一种气缸引线焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊机技术领域，尤其是指一种气缸引线焊机，包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头，本实用新型专利技术采用气缸与传动组件实现了焊头的升降，适合尺寸大小不同零件的焊线，还有引线收容机构可用于收纳焊接引线和焊接薄膜，避免了焊接引线的丢失，并且本实用新型专利技术结构简单、设置合理。

A cylinder lead welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种气缸引线焊机
本技术涉及焊机
，尤其是指一种气缸引线焊机。
技术介绍
现有的电容器引线自动焊接机整体机构可分为：焊丝校直装置；离合器装置；送线装置；电容素子送进装置；赋能装置；焊接装置。目前离合器装置结构要求精度高，加工制造困难，机械故障率高，使用寿命短，严重影响该设备的正常生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种精度较高的气缸引线焊机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种气缸引线焊机，包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸的输出端连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头。作为优选，所述传动组件包括固定轴、第一传动板和第二传动板，所述固定轴固定设置于所述固定座内部，所述第一传动板一端与所述固定轴铰接，所述第一传动板另一端与所述第二传动板的一端铰接，所述第二传动板的另一端与所述焊头连接，所述第一传动板与所述第二传动板向外倾斜设置，所述气缸推动所述第一传动板向内转动。作为优选，所述焊接头内设置有焊线电极和变压器，所述变压器与所述焊线电极连接，所述变压器外接外部电源。作为优选，所述引线收容机构包括固定块和焊板，所述固定块上部设置有固定柱，所述焊板通过所述固定柱安装于所述固定块上。作为优选，所述焊板上部设置有容纳槽。作为优选，所述固定座上部设置有安装孔和安装柱，所述安装孔和所述安装柱分别设置于所述固定座左右两端。本技术的有益效果：本技术提供的一种气缸引线焊机，包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头，本技术采用气缸与传动组件实现了焊头的升降，适合尺寸大小不同零件的焊线，还有引线收容机构可用于收纳焊接引线和焊接薄膜，避免了焊接引线的丢失，并且本技术结构简单、设置合理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的所述引线收容机构结构示意图。图3为本技术的整体结构示意图。附图标记分别为：固定座--1，气缸--2，传动组件--3，焊头--4，引线收容机构--5，焊接头--6，固定轴--7，第一传动板--8，第二传动板--9，固定块--10，焊板--11，固定柱--12，容纳槽--13，安装孔--14，安装柱--15。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-3所示，本技术提供的一种气缸引线焊机，包括固定座1、气缸2、传动组件3、焊头4和引线收容机构5，所述气缸2安装于所述固定座1上部，所述传动组件3的一端与所述气缸2的输出端连接，所述传动组件3的另一端与所述焊头4连接，所述引线收容机构5设置于所述焊头4的下方，所述焊头4下端设置有焊接头6，本技术采用气缸2与传动组件3实现了焊头4的升降，适合尺寸大小不同零件的焊线，还有引线收容机构5可用于收纳焊接引线和焊接薄膜，避免了焊接引线的丢失，并且本技术结构简单、设置合理。具体地，气缸2带动传动组件3运动，传动组件3带动焊头4向下下降，将放置于引线收容机构5上部的焊接引线和焊接薄膜进行焊接。本实施例中，所述传动组件3包括固定轴7、第一传动板8和第二传动板9，所述固定轴7固定设置于所述固定座1内部，所述第一传动板8一端与所述固定轴7铰接，所述第一传动板8另一端与所述第二传动板9的一端铰接，所述第二传动板9的另一端与所述焊头4连接，所述第一传动板8与所述第二传动板9向外倾斜设置，所述气缸2推动所述第一传动板8向内转动，第一传动板8带动第二传动板9向下运行，第二传动板9带动焊头4向下运行。本实施例中，所述焊接头6内设置有焊线电极和变压器，所述变压器与所述焊线电极连接，所述变压器外接外部电源。本实施例中，所述引线收容机构5包括固定块10和焊板11，所述固定块10上部设置有固定柱12，所述焊板11通过所述固定柱12安装于所述固定块10上，所述焊板11上部设置有容纳槽13，所述容纳槽13用于放置焊接引线，防止在焊头4焊接时，焊接引线发生偏移造成不良品。本实施例中，所述固定座1上部设置有安装孔14和安装柱15，所述安装孔14和所述安装柱15分别设置于所述固定座1左右两端，安装孔14和安装柱15方便将本技术安装于其他机械设备上。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸引线焊机，其特征在于：包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸的输出端连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸引线焊机，其特征在于：包括固定座、气缸、传动组件、焊头和引线收容机构，所述气缸安装于所述固定座上部，所述传动组件的一端与所述气缸的输出端连接，所述传动组件的另一端与所述焊头连接，所述引线收容机构设置于所述焊头的下方，所述焊头下端设置有焊接头。


2.根据权利要求1所述的一种气缸引线焊机，其特征在于：所述传动组件包括固定轴、第一传动板和第二传动板，所述固定轴固定设置于所述固定座内部，所述第一传动板一端与所述固定轴铰接，所述第一传动板另一端与所述第二传动板的一端铰接，所述第二传动板的另一端与所述焊头连接，所述第一传动板与所述第二传动板向外倾斜设置，所述气缸推动所述第一传动板向内转动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖建，陶志勇，周小媛，
申请(专利权)人：东莞士格电子集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44