【技术实现步骤摘要】
铜棒多功能倒角机
本技术涉及一种铜棒多功能倒角机。
技术介绍
常规的电解铜棒型材的直径一般为20mm-35mm间，长度为六米，加工方式为热拉伸方式成型，后续以上述铜棒为原材料进行后续拉伸加工为符合技术要求直径更细的电解铜棒，拉伸加工前，因原材料铜棒的头部有大于直径的翻边，需要去除，否则伸不进拉伸的模具孔内，但因铜棒长度太长，无法在车床上进行倒角加工，常常采用磨光机手工打磨倒角，类似的原始操作模式倒角的弊端是：一、效率低；二、倒角不规则，基本为任意形状；效率低直接影响了生产进程和导致加工成本上升，倒角不规则极易使铜棒进入拉伸模具定位不准确、偏移、甚至导致单边拉伸进入导致卡住的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供铜棒多功能倒角机，是一种安装在驱动装置上工作的倒角模块，包括倒角机本体，倒角机本体设外套，外左侧设导向套，外套内设工作区和轴承孔且设通孔连通，工作区两端的窗口也外部接通，导向套内的导向孔与工作区连通；轴承孔内设滚动轴承和平面轴承，刀杆的镶刀杆与滚动轴承和平面轴承连接且伸进工作区，镶刀杆左端开设刀槽，刀头嵌入刀槽内固定，刀头设斜面朝内的斜角，本技术连接在常规的旋转驱动装置上后，只需把若干铜棒头部抬起并搁住，导向孔套套如需倒角铜棒的头部外，使铜棒头部进入工作区且贴住刀头的斜角，启动驱动装置带动导杆旋转，刀头也同步旋转金属切削，铜棒的倒角既成型。为达到上述目的，本技术的技术方案是：铜棒多功能倒角机，是一种安装在驱动装置上工作的倒角模块，包括倒角机本体，所述倒角机本体...
【技术保护点】
1.铜棒多功能倒角机，是一种安装在驱动装置上工作的倒角模块，其特征在于：包括倒角机本体(1)，所述倒角机本体(1)设外套(2)，所述外套(2)左侧设导向套(201)；/n所述外套(2)内设工作区(202)和轴承孔(203)，工作区(202)两端的窗口也外部接通，所述导向套(201)内的导向孔(206)与工作区(202)连通；/n所述工作区(202)和轴承孔(203)间设通孔(205)连通；/n所述轴承孔(203)内设两件滚动轴承(5)，两件滚动轴承(5)间设平面轴承(6)，外侧的滚动轴承(5)外端的内卡簧(7)与轴承孔(203)的卡簧槽连接且把滚动轴承(5)抵住；/n刀杆(3)的台阶左端设镶刀杆(301)、右端设驱动连接杆(302)，所述镶刀杆(301)穿过滚动轴承(5)和平面轴承(6)的内孔后伸进工作区(202)，镶刀杆(301)的右端与滚动轴承(5)和平面轴承(6)的内孔紧配连接，镶刀杆(301)左端开设刀槽，刀头(4)嵌入刀槽内固定，所述刀头(4)设斜面朝内的斜角(401)；/n所述镶刀杆(301)上设外卡簧(8)，所述外卡簧(8)的端面与通孔(205)端面距不大于2mm。/n
【技术特征摘要】
1.铜棒多功能倒角机，是一种安装在驱动装置上工作的倒角模块，其特征在于：包括倒角机本体(1)，所述倒角机本体(1)设外套(2)，所述外套(2)左侧设导向套(201)；
所述外套(2)内设工作区(202)和轴承孔(203)，工作区(202)两端的窗口也外部接通，所述导向套(201)内的导向孔(206)与工作区(202)连通；
所述工作区(202)和轴承孔(203)间设通孔(205)连通；
所述轴承孔(203)内设两件滚动轴承(5)，两件滚动轴承(5)间设平面轴承(6)，外侧的滚动轴承(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏军，李建成，赵杨，张超，周锡锋，
申请(专利权)人：浙江绅仕镭铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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