一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备，包括放料机、材料定位装置、第一焊接工位、第二焊接工位和收料机，第一焊接工位和第二焊接工位上均设置有激光焊接模组，材料定位装置将从放料机的引脚带材A、电阻体带材B牵引至第一焊接工位、引脚带材C牵引至第二焊接工位，引脚带材A与电阻体带材B在第一焊接工位通过激光焊接模组焊接形成半成品带材，半成品带材与引脚带材C在第二焊接工位通过激光焊接模组焊接形成成品带材，成品带材通过收料机形成成品卷料。本发明专利技术采用激光焊接工艺，在不需要增加焊料的基础上，实现紫铜引脚带材与精密合金电阻体带材的焊接，可以对窄、薄带材实现高质量的焊接，扩大精密合金电阻使用范围。

A laser welding equipment for coil resistance alloy welding

【技术实现步骤摘要】
一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备
本专利技术涉及电阻生产
，特别涉及一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备。
技术介绍
在现有的精密贴片电阻生产过程中，一般采用银钎焊或者真空电子束焊接工艺将紫铜引脚与合金电阻（锰铜/镍铬/铁铬铝等）焊接在一起，在反馈电流中起到电流监测和分流的作用，提高电路的安全性。利用银钎焊工艺加工精密电阻，需要在高频加热炉等的高温作用下，融化银焊条或者焊锡，将紫铜引脚和合金电阻焊接在一起，该工艺需要对紫铜引脚、焊锡/银焊条以及电阻体材料同时加热，焊接熔池面积宽，热影响区大，显著影响甚至改变合金电阻的性能；同时该焊接工艺造成严重的能源浪费和环境污染，且焊接效率低，处于被逐渐替换的阶段。而真空电子束焊接工艺，属于高能焊接工艺，环境友好，可以在小的热影响区条件下实现上述合金的焊接，但是该工艺需要在真空环境下进行焊接，设备成本高（200~1000万）；在真空环境下焊接，很难做到焊接过程的实时监测和调整，往往需要在焊接后检测焊接缺陷，降低生产效率；另外该工艺受到焊枪加工精度和电压控制等装置影响，目前很难焊接厚度＜0.3mm，或者宽度＜1.5mm的材料，限制该工艺在精密合金电阻领域的应用。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备，包括放料机、材料定位装置、第一焊接工位、第二焊接工位和收料机，所述第一焊接工位和第二焊接工位上均设置有激光焊接模组，所述材料定位装置将从放料机的引脚带材A、电阻体带材B牵引至第一焊接工位、引脚带材C牵引至第二焊接工位，所述引脚带材A与电阻体带材B在第一焊接工位通过激光焊接模组焊接形成半成品带材，半成品带材与引脚带材C在第二焊接工位通过激光焊接模组焊接形成成品带材，成品带材通过收料机形成成品卷料。在上述技术方案中，所述引脚带材A与引脚带材C对称焊接固定在电阻体带材B宽度方向的两侧组成成品带材。在上述技术方案中，所述材料定位装置包括多个第一料辊、多个压料组件，所述压料组件由压料辊和第二料辊组成。在上述技术方案中，所述第一焊接工位和第二焊接工位均设置有第三料辊，所述主料棍与激光模组之间设置有防护罩，所述防护罩上下端均设置有开口，所述防护罩连接有吸尘装置，所述吸尘装置利用负压吸附第一焊接工位和第二焊接工位的焊接区域在焊接过程飞溅的焊渣。在上述技术方案中，所述材料定位装置处设置有三个分别检测有无引脚带材A、引脚带材C、电阻体带材B通过的传感器。在上述技术方案中，所述激光焊接模组包括激光头、移动单元，所述激光头通过移动单元在焊接区域移动，所述移动单元设置有夹持激光头的治具。在上述技术方案中，所述第二焊接工位与收料机之间依次设置有成品带材牵引机构、电阻温漂测试机构。在上述技术方案中，还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置的检测区域为第二焊接工位的焊接区域后方。在上述技术方案中，还包括送气装置，所述送气装置往第一焊接工位和第二焊接工位的焊接区域吹送惰性气体。本专利技术有益效果在于，本专利技术采用激光焊接工艺，在不需要增加焊料的基础上，实现紫铜引脚带材与精密合金电阻体带材（锰铜/镍铬/铁铬铝等）的焊接，激光焊接较为环保，焊接的熔池面积小，在很小的热影响条件下实现紫铜引脚带材与精密合金电阻体带材的焊接，不需要在真空环境下使用，设备成本低，通过视觉检测装置可以在焊接过程实时监测焊接质量，调节焊接参数，提高焊接质量；本专利技术的设备可以对窄、薄带材（厚度＜0.1mm、宽度＜0.5mm）实现高质量的焊接，进一步扩大精密合金电阻的使用范围，通过放料机、收料机、材料定位装置，实现卷状带材的连续、高质量焊接。附图说明图1是本专利技术的整机外形结构示意图。图2是本专利技术的内部结构示意图。图中：101、引脚带材A；102、电阻体带材B；103、引脚带材C；104、成品带材；21、第一料辊；22、压料辊；23、第二料辊；24、传感器；25、第三料辊；31、第一焊接工位；32、第二焊接工位；41、移动单元；42、激光头；43、治具；44、激光发射器；5、防护罩；6、成品带材牵引机构；7、监视显示器。具体实施方式参照附图介绍本专利技术的具体实施方式。如图1-2所示，一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备，包括放料机、材料定位装置、第一焊接工位31、第二焊接工位32和收料机，第一焊接工位31和第二焊接工位32上均设置有激光焊接模组，材料定位装置将从放料机的引脚带材A（101）、电阻体带材B（102）牵引至第一焊接工位31、引脚带材C（103）牵引至第二焊接工位32，引脚带材A（101）与电阻体带材B（102）在第一焊接工位31通过激光焊接模组焊接形成半成品带材（104），半成品带材（104）与引脚带材C（103）在第二焊接工位32通过激光焊接模组焊接形成成品带材（104），成品带材（104）通过收料机形成成品卷料。放料机放置卷状紫铜引脚带材A（101）、卷状紫铜引脚带材C（103）和卷状合金电阻体带材B（102），分别穿过放料机、材料定位装置、第一焊接工位31、第二焊接工位32、成品带材牵引机构6、电阻温漂测试机构和收料机，实现卷状合金电阻材料的焊接。引脚带材A（101）与引脚带材C（103）对称焊接固定在电阻体带材B（102）宽度方向的两侧组成成品带材（104）。材料定位装置包括多个第一料辊21、多个压料组件，压料组件由压料辊22和第二料辊23组成。经过材料定位装置的第一料辊21、多个压料组件对待焊接的引脚带材A（101）、卷状紫铜引脚带材C（103）和卷状合金电阻体带材B（102）的相对位置（水平高度、材料间隔等）进行检测和调整，保证待焊接带材平齐、等高，间距一致。第一焊接工位31和第二焊接工位32均设置有第三料辊25，主料棍与激光模组之间设置有防护罩5，防护罩5上下端均设置有开口，防护罩5连接有吸尘装置，吸尘装置利用负压吸附第一焊接工位31和第二焊接工位32的焊接区域在焊接过程飞溅的焊渣。吸尘装置将焊接过程中高温飞溅的合金进行回收，避免飞溅的金属冲击焊接带材，影响焊接质量，同时避免飞溅合金损坏设备。材料定位装置处设置有三个分别检测有无引脚带材A（101）、引脚带材C（103）、电阻体带材B（102）通过的传感器24。激光焊接模组包括激光头42、移动单元41、激光发射器44，激光头42通过移动单元41在焊接区域移动，移动单元41设置有夹持激光头42的治具43。激光发射器44与激光头42通过光路连接。第二焊接工位32与收料机之间依次设置有成品带材牵引机构6、电阻温漂测试机构。电阻温漂测试机构对焊接后的成品带材（104）（紫铜-精密合金电阻复合带）进行实时电阻和温漂测试，保证成品带材（104）的一致性和稳定性；最后在收料机的牵引作用下，将焊接好的成品带材（104）整理成卷状待用。电阻温漂测试机构采用申请号为20201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备，其特征在于，包括放料机、材料定位装置、第一焊接工位、第二焊接工位和收料机，所述第一焊接工位和第二焊接工位上均设置有激光焊接模组，所述材料定位装置将从放料机的引脚带材A、电阻体带材B牵引至第一焊接工位、引脚带材C牵引至第二焊接工位，所述引脚带材A与电阻体带材B在第一焊接工位通过激光焊接模组焊接形成半成品带材，半成品带材与引脚带材C在第二焊接工位通过激光焊接模组焊接形成成品带材，成品带材通过收料机形成成品卷料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备，其特征在于，包括放料机、材料定位装置、第一焊接工位、第二焊接工位和收料机，所述第一焊接工位和第二焊接工位上均设置有激光焊接模组，所述材料定位装置将从放料机的引脚带材A、电阻体带材B牵引至第一焊接工位、引脚带材C牵引至第二焊接工位，所述引脚带材A与电阻体带材B在第一焊接工位通过激光焊接模组焊接形成半成品带材，半成品带材与引脚带材C在第二焊接工位通过激光焊接模组焊接形成成品带材，成品带材通过收料机形成成品卷料。


2.根据权利要求1所述的一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备，其特征在于，所述引脚带材A与引脚带材C对称焊接固定在电阻体带材B宽度方向的两侧组成成品带材。


3.根据权利要求2所述的一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备，其特征在于，所述材料定位装置包括多个第一料辊、多个压料组件，所述压料组件由压料辊和第二料辊组成。


4.根据权利要求3所述的一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备，其特征在于，所述第一焊接工位和第二焊接工位均设置有第三料辊，所述主料棍与激光模组之间设置有防护罩，所述防护罩上下端均设置有开口，所述防护罩连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡紫阳，李智德，
申请(专利权)人：昆山业展电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32