反向镭射焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种反向镭射焊接设备，包括工作台以及安装于工作台的焊接治具和焊接装置，焊接治具安装于工作台的上端面，焊接装置安装于工作台的底部且位于焊接治具的下方，焊接装置包括焊接镜头，焊接镜头位于焊接治具的正下方，焊接镜头向上发射出光路，作用于焊接治具处的料带的底面。由此，本发明专利技术的反向镭射焊接设备的工作原理为：当产品料带进入到焊接治具后，焊接治具将料带压紧，焊接装置开始工作，激光镜头向上发射激光进行焊接。本发明专利技术的反向镭射焊接设备可以直接对金属料带产品的反面进行焊接，不用通过反转料带的形式解决产品镭雕问题，使用方便，生产效率高。

Reverse laser welding equipment

【技术实现步骤摘要】
反向镭射焊接设备
本专利技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种反向镭射焊接设备。
技术介绍
目前，在金属激光焊接领域，金属片的加工较为常见，现有的金属片产品焊接区域跨度较大，超出激光镜头涵盖范围2倍以上。而很多产品产品连线清洗后需直接性激光镭雕，且镭雕面为反面，对于大多数面积较大/较厚的产品来说，目前的焊接设备的单个工位的效率偏低，激光镜头在生产过程中利用率和稼动率偏低，无法满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种反向镭射焊接设备，能够提升激光镜头的利用和稼动率，提升生产效率，减少购买设备数量，从而降低成本，至少能够解决上述问题之一。根据本专利技术的一个方面，提供了一种反向镭射焊接设备，包括工作台以及安装于工作台的焊接治具和焊接装置，焊接治具安装于工作台的上端面，焊接装置安装于工作台的底部且位于焊接治具的下方，焊接装置包括焊接镜头，焊接镜头位于焊接治具的正下方，焊接镜头向上发射出光路，作用于焊接治具处的料带的底面。由此，本专利技术的反向镭射焊接设备的工作原理为：当产品料带进入到焊接治具后，焊接治具将料带压紧，焊接装置开始工作，激光镜头向上发射激光进行焊接。本专利技术的反向镭射焊接设备可以直接对金属料带产品的反面进行焊接，不用通过反转料带的形式解决产品镭雕问题，使用方便，生产效率高。在一些实施方式中，反向镭射焊接设备还包括安装于工作台的前端导正板、拉料器和后端导正板，前端导正板位于焊接治具进料口的前端，拉料器位于焊接治具出料口的后端，后端导正板安装于拉料器的出料端，拉料器用于拉取和传送料带，使得料带能够经前端导正板进入焊接治具，然后再经后端导正板输出。由此，在拉料器的作用下，产品料带先经过前端导正板进入焊接治具，然后在从左至右移动到焊接镜头正上方的焊接位置，此时，料带在焊接治具的压紧下进行焊接，焊接过程中可根据不同的产品和料带布局进行不同的调整，从而实现同类似产品的镭雕目的。在一些实施方式中，工作台的底部开设有供焊接镜头光路穿过的第一开孔。在一些实施方式中，焊接装置还包括升降调节机构，升降调节机构安装于工作台，焊接镜头安装于升降调节机构，升降调节机构用于调节焊接镜头与焊接治具之间的距离。由此，可依产品的焊接范围进行多变距调整。在一些实施方式中，升降调节机构包括丝杆螺母组件、滑块、导向条和第二驱动件，导向条为中空结构，丝杆螺母组件安装于导向条的内部，丝杆螺母组件包括丝杆和螺母，丝杆可转动地安装于导向条，螺母套装于丝杆的外周，焊接镜头安装于滑块，滑块与螺母固定连接，滑块与导向条滑动配合，第二驱动件安装于导向条且驱动端与丝杆动力连接。由此，升降调节机构的工作原理为：第二驱动件驱动丝杆旋转，带动套装于丝杆外周的螺母旋转，带动滑块以及安装于滑块的焊接镜头一起沿着导向条上下滑动，进而实现焊接镜头的位置调节，即实现焦距调整。在一些实施方式中，第二驱动件为调节手柄或者伺服电机。由此，当第二驱动件为调节手柄时，焊接镜头焦距的调节方式为手动调节；当第二驱动件为伺服电机时，焊接镜头焦距的调节方式为电动或者自动调节。在一些实施方式中，焊接治具包括上模具、下模具、安装架以及第一驱动件，安装架安装于工作台，上模具与下模具相配合且均安装于安装架，第一驱动件安装于安装架的顶部且驱动端与上模具连接，用于驱动上模具下压。由此，本专利技术的焊接治具的作用为对料带进行压紧，保证焊机工作的顺利进行。在一些实施方式中，工作台的底部开设有供升降调节机构的导向条穿过的第二开孔，导向条穿过第二开孔固定安装于安装架。在一些实施方式中，反向镭射焊接设备还包括控制器，控制器与焊接镜头、升降调节机构的第二驱动件、焊接治具的第一驱动件以及拉料器均连接，用于控制各部件的工作。由此，本专利技术的控制器可以为PLC，PLC控制器可以灵活调整焊接时间和料带前进的速度，使之相互配合，高效完成焊接工作。本专利技术的有益效果：本专利技术的反向镭射焊接设备可以直接对金属料带产品的反面进行焊接，不用通过反转料带的形式解决产品镭雕问题，使用方便，生产效率高。本专利技术的反向镭射焊接设备解决了现有焊机镜头稼动率低导致的产能偏低等问题，能够自动化控制匀速进料以及反向镭雕同步作业，即提升生产效率又解决了反面镭雕的问题，后续也可以与对料带正面进行焊接的双焊接镜头模组共同配合，完成自动镭雕问题。附图说明图1为本专利技术一实施方式的反向镭射焊接设备的立体结构示意图之一；图2为本专利技术一实施方式的反向镭射焊接设备的立体结构示意图之二；图3为图1所示的反向镭射焊接设备的正视结构示意图；图4为图1所示的反向镭射焊接设备的焊接装置在料带上的焊接位置示意图。图1～4中的附图标记：1-工作台；2-焊接治具；3-焊接装置；4-前端导正板；5-拉料器；6-后端导正板；7-料带；11-第一开孔；12-第二开孔；21-上模具；22-下模具；23-安装架；24-第一驱动件；31-焊接镜头；32-升降调节机构；321-滑块；322-导向条；323-第二驱动件。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1图1～4示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的反向镭射焊接设备。如图1～4所示，该反向镭射焊接设备包括工作台1以及安装于工作台1的焊接治具2和焊接装置3。焊接治具2安装于工作台1的上端面，焊接装置3安装于工作台1的底部且位于焊接治具2的下方。焊接装置3包括焊接镜头31，焊接镜头31位于焊接治具2的正下方，焊接镜头31向上发射出光路，作用于焊接治具2处的料带7的底面。本实施方式的焊接镜头31为单激光焊接镜头31。反向镭射焊接设备还包括安装于工作台1的前端导正板4、拉料器5和后端导正板6。前端导正板4位于焊接治具2进料口的前端，拉料器5位于焊接治具2出料口的后端，后端导正板6安装于拉料器5的出料端。拉料器5用于拉取和传送料带7，使得料带7能够经前端导正板4进入焊接治具2，然后再经后端导正板6输出。本实施方式的前端导正板4和后端导正板6均为弧形导向板，拉料器5为市面上常用的拉料器，可以与传感器等的配合来实现精准的料带7传送功能。由此，在拉料器5的作用下，产品料带7先经过前端导正板4进入焊接治具2，然后在从左至右移动到焊接镜头31正上方的焊接位置，此时，料带7在焊接治具2的压紧下进行焊接，焊接过程中可根据不同的产品和料带7布局进行不同的调整，从而实现同类似产品的镭雕目的。焊接装置3还包括升降调节机构32，升降调节机构32安装于工作台1，焊接镜头31安装于升降调节机构32，升降调节机构32用于调节焊接镜头31与焊接治具2之间的距离。由此，可依产品的焊接范围进行多变距调整。本实施方式的升降调节机构32包括丝杆螺母组件、滑块321、导向条322和第二驱动件323。导向条322为中空结构，丝杆螺母组件安装于导向条322的内部。丝杆螺母组件包括丝杆和螺母。丝杆可转动地安装于导向条322，螺母套装于丝杆的外周。焊接镜头31安装于滑块321，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反向镭射焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)以及安装于工作台(1)的焊接治具(2)和焊接装置(3)，所述焊接治具(2)安装于工作台(1)的上端面，所述焊接装置(3)安装于工作台(1)的底部且位于焊接治具(2)的下方，所述焊接装置(3)包括焊接镜头(31)，所述焊接镜头(31)位于焊接治具(2)的正下方，所述焊接镜头(31)向上发射出光路，作用于焊接治具(2)处的料带(7)的底面。/n

【技术特征摘要】
1.反向镭射焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)以及安装于工作台(1)的焊接治具(2)和焊接装置(3)，所述焊接治具(2)安装于工作台(1)的上端面，所述焊接装置(3)安装于工作台(1)的底部且位于焊接治具(2)的下方，所述焊接装置(3)包括焊接镜头(31)，所述焊接镜头(31)位于焊接治具(2)的正下方，所述焊接镜头(31)向上发射出光路，作用于焊接治具(2)处的料带(7)的底面。


2.根据权利要求1所述的反向镭射焊接设备，其特征在于，还包括安装于工作台(1)的前端导正板(4)、拉料器(5)和后端导正板(6)，所述前端导正板(4)位于焊接治具(2)进料口的前端，所述拉料器(5)位于焊接治具(2)出料口的后端，所述后端导正板(6)安装于拉料器(5)的出料端，所述拉料器(5)用于拉取和传送料带(7)，使得料带(7)能够经前端导正板(4)进入焊接治具(2)，然后再经后端导正板(6)输出。


3.根据权利要求1所述的反向镭射焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部开设有供焊接镜头(31)光路穿过的第一开孔(11)。


4.根据权利要求1～3任一项所述的反向镭射焊接设备，其特征在于，所述焊接装置(3)还包括升降调节机构(32)，所述升降调节机构(32)安装于工作台(1)，所述焊接镜头(31)安装于升降调节机构(32)，所述升降调节机构(32)用于调节焊接镜头(31)与焊接治具(2)之间的距离。


5.根据权利要求4所述的反向镭射焊接设备，其特征在于，所述升降调节机构(32)包括丝杆螺母组件、滑块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智超，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32