一种双上料系统激光切管机技术方案

本发明专利技术公开了一种双上料系统激光切管机，包括激光切管机，激光切管机的两侧分别设有全自动上料装置及半自动上料装置；半自动上料装置包括第一机架及底座，第一机架上设有传送链，传送链上设有若干间隔设置的第一支撑块，传送链连接有驱动电机；底座位于第一机架的一侧，底座上设有可沿管材的上料方向移动的进给控制箱，进给控制箱的输出端连接有连接，连杆的一端与进给控制箱连接，连杆的另一端设有第二支撑块。本发明专利技术取得的有益效果：采用本双上料系统激光切管机，即可满足异型管材的上料又可满足标准型管材的上料，提高管材上料的自动化程度，提高管材加工效率，降低工作人员的劳动强度及降低生产成本。

A laser pipe cutting machine with double feeding system

【技术实现步骤摘要】
一种双上料系统激光切管机
本专利技术涉及激光切管机的
，具体涉及一种双上料系统激光切管机。
技术介绍
激光切管机具有精度高、切割效率高、切口整齐、生产成本低等的有点，因此激光切管机得到了广泛地应用；但是目前市面上的激光切管机主要都是单切管主机，或者带单侧上料系统的激光切管机，此上料系统基本设置在激光切管机的一侧，用于上料使用，基本单侧上料系统只能满足标准型管材即对称封闭性截面的管材，比如方管、圆管、矩形管等的自动上料或者只能满足异型管材即开放型截面的管材，比如角钢、槽钢、H型钢等的半自动上料，激光切管机行业内目前还没有既能满足全自动上料又能满足半自动上料的激光切管机。因此，急需一种可满足标准型管材上料又能满足异型管材上料的激光切管机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种双上料系统激光切管机，其包括激光切管机、全自动上料装置及半自动上料装置，该双上料系统激光切管机具有既可满足标准型管材的上料又能满足异型管材的上料、提高管材上料的自动化程度、提高管材加工效率、降低工作人员的劳动强度及降低生产成本的优点。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种双上料系统激光切管机，其特征在于，包括激光切管机，所述激光切管机的两侧分别设有与所述激光切管机对接的全自动上料装置及半自动上料装置；所述半自动上料装置包括第一机架及底座，所述第一机架上设有传送链，所述传送链上设有若干沿所述传送链的传送方向间隔设置的第一支撑块，所述第一支撑块用于支撑异型管材；所述传送链连接有驱动电机；所述底座位于所述第一机架的一侧，所述底座上设有可沿管材的上料方向移动的进给控制箱，所述进给控制箱的输出端连接有连杆，且所述连杆的一端与所述进给控制箱的输出端连接，所述连杆的另一端设有第二支撑块；所述全自动上料装置包括第二机架、接料装置、分料装置及输送装置；所述接料装置与自动料库对接，所述接料装置将整捆管材从所述自动料库送至所述分料装置；所述分料装置包括推料组件、分离组件、挡料组件及红外传感器；所述分离组件设置在所述第二机架上，所述分离组件包括第一斜侧面及第二斜侧面，所述第一斜侧面与所述第二斜侧面连接；所述推料组件可滑动地设置在所述第一斜侧面上，形成所述分料装置的进料侧，所述推料组件包括垂直于所述第一斜侧面的抵触面及平行于所述第一斜侧面的平行面，所述平行面与所述抵触面连接，所述平行面与所述第一斜侧面之间的距离可调；所述挡料组件可滑动地设置在所述第二斜侧面上，形成所述分料装置的出料侧；所述红外传感器设置在所述第一斜侧面与所述第二斜侧面的交线处，所述推料组件将管材向上推送至所述挡料组件；所述输送装置与所述分料装置对接，所述输送装置将管材从所述分料装置的出料侧输送至激光切管机。作为优选，所述第一支撑块及所述第二支撑块均包括两个支撑面，两个所述支撑面之间呈夹角设置，所述夹角的范围在120°～150°之间，通过这样设置，通过工作人员将异型管材放置在所述第一支撑块上，所述传送链将所述异型管材往所述激光切管机的方向传送，所述第一支撑块的两个支撑面之间呈夹角设置，且所述夹角的范围在120°～150°之间，一方面，使得所述第一支撑块可以容纳多种异型管材，另一方面，避免管材被传送的过程中发生脱离的情况；同样地，所述第二支撑块亦满足上述作用；若两个所述支撑面的夹角小于120°，则两个所述支撑面的开口变小，降低所述第一支撑块及所述第二支撑块的兼容性；若两个所述支撑面的夹角大于150°，则两个所述支撑面与水平面的倾斜角过小，所述异型管材被传送的过程中容易发生脱离的情况。作为优选，所述分料装置还包括分离电机，所述分离电机设置在所述第二机架上，并且所述分离电机位于所述分离组件的下方，所述分离电机的输出轴设有第一分离链轮，被所述分离电机驱动的被动轴设有第二分离链轮及分离齿轮，所述第一分离链轮及所述第二分离链轮之间设有分离链条，所述分离齿轮与设置在所述分离组件的分离齿条啮合配合，所述分离组件设置在所述第二机架的分离滑轨上，所述分离滑轨垂直于所述第一斜侧面，通过这样设置，所述分离电机通过驱动所述分离链条工作，从而使所述被动轴上的分离齿轮通过与分离齿条的啮合配合，驱动所述分离组件沿垂直于所述第一斜侧面的方向进行移动，从而调整所述第一斜侧面与所述平行面之间的距离等于标准型管材的外形尺寸；在切换标准型管材时，能够根据激光切管机所需的标准型管材的型号，自动调整所述第一斜侧面与所述平行面之间的距离为等于所需型号的标准型管材的外形尺寸，保证所述推料组件在向上推送不同型号的标准型管材时，所述推料组件依旧只能以单层、不层叠的形式将若干标准型管材向上推送至所述挡料组件上，全自动上料装置的适用性强。作为优选，所述分料装置还包括挡料电机，所述挡料电机设置在第二机架上，并且所述挡料电机位于所述分料装置的出料侧的底端，所述挡料电机的输出轴设有第一挡料链轮，所述第二机架设有第二挡料链轮，所述第一挡料链轮与所述第二挡料链轮之间设有挡料链条，所述挡料链条与所述挡料组件连接，通过这样设置，由于所述挡料链条与所述挡料组件连接，所述挡料电机通过驱动所述挡料链条工作，从而驱动所述挡料组件沿垂直于所述第一斜侧面的方向移动，不仅能够在切换标准型管材时，根据激光切管机所需的标准型管材的型号，自动调整所述承接面与所述第一斜侧面之间的距离等于所需型号的标准型管材的外形尺寸，使得所述承接面与所述第一斜侧面之间仍只能容纳一根标准型管材，而且挡料组件沿垂直于所述第一斜侧面的方向移动还能将标准型管材送至所述输送装置中。作为优选，所述全自动上料装置还包括测量装置，所述测量装置设置在所述第二机架上，并且所述测量装置位于所述挡料组件的上方，所述测量装置包括第一气缸及位移传感器，所述第一气缸的活塞杆连接所述位移传感器，所述位移传感器垂直于所述第二斜侧面，通过这样设置，所述测量装置位于所述挡料组件的上方，所述第一气缸的活塞杆驱动所述位移传感器从抵触标准型管材的表面至所述位移传感器被压缩，通过所述位移传感器的位移差测量出标准型管材的外形尺寸；能够测量标准型管材的外形尺寸，通过测量值判断标准型管材的型号是否为激光切管机所需的标准型管材的型号。作为优选，所述测量装置还包括压紧板及连接板，所述连接板将所述第一气缸的活塞杆与所述位移传感器连接，所述压紧板可滑动地设置在所述连接板上，所述位移传感器设置在所述压紧板内，且所述位移传感器与所述压紧板固定连接；所述压紧板包括压紧面，所述压紧面与所述第二斜侧面平行，通过这样设置，所述压紧面与所述第二斜侧面平行，即所述压紧面与标准型管材的表面平行，所述第一气缸驱动所述压紧板能够使压紧面更好地压紧标准型管材，压紧面压紧固定标准型管材后，第一气缸再驱动位移传感器测量标准型管材的外形尺寸，提高所述位移传感器测量的精准度。作为优选，所述输送装置包括皮带及升降装置，所述皮带的一端设置在所述分料装置的出料侧，所述皮带的另一端设有所述升降装置，所述升降装置包括限位柱、承接柱、升降齿条、升降齿轮及升降电机；所述承接柱水平设置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双上料系统激光切管机，其特征在于，包括激光切管机，所述激光切管机的两侧分别设有与所述激光切管机对接的全自动上料装置及半自动上料装置；/n所述半自动上料装置包括第一机架及底座，所述第一机架上设有传送链，所述传送链上设有若干沿所述传送链的传送方向间隔设置的第一支撑块，所述第一支撑块用于支撑异型管材；所述传送链连接有驱动电机；所述底座位于所述第一机架的一侧，所述底座上设有可沿管材的上料方向移动的进给控制箱，所述进给控制箱的输出端连接有连杆，且所述连杆的一端与所述进给控制箱的输出端连接，所述连杆的另一端设有第二支撑块；/n所述全自动上料装置包括第二机架、接料装置、分料装置及输送装置；/n所述接料装置与自动料库对接，所述接料装置将整捆管材从所述自动料库送至所述分料装置；/n所述分料装置包括推料组件、分离组件、挡料组件及红外传感器；所述分离组件设置在所述第二机架上，所述分离组件包括第一斜侧面及第二斜侧面，所述第一斜侧面与所述第二斜侧面连接；所述推料组件可滑动地设置在所述第一斜侧面上，形成所述分料装置的进料侧，所述推料组件包括垂直于所述第一斜侧面的抵触面及平行于所述第一斜侧面的平行面，所述平行面与所述抵触面连接，所述平行面与所述第一斜侧面之间的距离可调；所述挡料组件可滑动地设置在所述第二斜侧面上，形成所述分料装置的出料侧；所述红外传感器设置在所述第一斜侧面与所述第二斜侧面的交线处，所述推料组件将管材向上推送至所述挡料组件；/n所述输送装置与所述分料装置对接，所述输送装置将管材从所述分料装置的出料侧输送至激光切管机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双上料系统激光切管机，其特征在于，包括激光切管机，所述激光切管机的两侧分别设有与所述激光切管机对接的全自动上料装置及半自动上料装置；
所述半自动上料装置包括第一机架及底座，所述第一机架上设有传送链，所述传送链上设有若干沿所述传送链的传送方向间隔设置的第一支撑块，所述第一支撑块用于支撑异型管材；所述传送链连接有驱动电机；所述底座位于所述第一机架的一侧，所述底座上设有可沿管材的上料方向移动的进给控制箱，所述进给控制箱的输出端连接有连杆，且所述连杆的一端与所述进给控制箱的输出端连接，所述连杆的另一端设有第二支撑块；
所述全自动上料装置包括第二机架、接料装置、分料装置及输送装置；
所述接料装置与自动料库对接，所述接料装置将整捆管材从所述自动料库送至所述分料装置；
所述分料装置包括推料组件、分离组件、挡料组件及红外传感器；所述分离组件设置在所述第二机架上，所述分离组件包括第一斜侧面及第二斜侧面，所述第一斜侧面与所述第二斜侧面连接；所述推料组件可滑动地设置在所述第一斜侧面上，形成所述分料装置的进料侧，所述推料组件包括垂直于所述第一斜侧面的抵触面及平行于所述第一斜侧面的平行面，所述平行面与所述抵触面连接，所述平行面与所述第一斜侧面之间的距离可调；所述挡料组件可滑动地设置在所述第二斜侧面上，形成所述分料装置的出料侧；所述红外传感器设置在所述第一斜侧面与所述第二斜侧面的交线处，所述推料组件将管材向上推送至所述挡料组件；
所述输送装置与所述分料装置对接，所述输送装置将管材从所述分料装置的出料侧输送至激光切管机。


2.根据权利要求1所述的一种双上料系统激光切管机，其特征在于，所述第一支撑块及所述第二支撑块均包括两个支撑面，两个所述支撑面之间呈夹角设置，所述夹角的范围在120°～150°之间。


3.根据权利要求1所述的一种双上料系统激光切管机，其特征在于，所述分料装置还包括分离电机，所述分离电机设置在所述第二机架上，并且所述分离电机位于所述分离组件的下方，所述分离电机的输出轴设有第一分离链轮，被所述分离电机驱动的被动轴设有第二分离链轮及分离齿轮，所述第一分离链轮及所述第二分离链轮之间设有分离链条，所述分离齿轮与设置在所述分离组件的分离齿条啮合配合，所述分离组件设置在所述第二机架的分离滑轨上，所述分离滑轨垂直于所述第一斜侧面。


4.根据权利要求3所述的一种双上料系统激光切管机，其特征在于，所述分料装置还包括挡料电机，所述挡料电机设置在第二机架上，并且所述挡料电机位于所述分料装置的出料侧的底端，所述挡料电机的输出轴设有第一挡料链轮，所述第二机架设有第二挡料链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦裕强，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44