激光焊接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光焊接头，其中，该激光焊接头包括激光焊接头本体，所述激光焊接头本体内部设置有振镜，所述振镜的侧边凸设有转轴；振镜电机，所述振镜电机设有输出轴；以及传动件，所述传动件包括传动件本体和分别设于所述传动件本体两端的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述输出轴连接，所述第二连接端与所述转轴传动连接，所述传动件本体弯折以使所述第一连接端与所述第二连接端呈夹角设置，所述第一连接端和所述第二连接端位于所述激光焊接头本体的中轴线上。本实用新型专利技术技术方案旨在优化振镜与振镜电机的连接方式，进而优化激光焊接头的结构。

Laser welded joint

【技术实现步骤摘要】
激光焊接头
本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种激光焊接头。
技术介绍
振镜是激光焊接头中必不可少的部件，振镜与振镜电机连接，在振镜电机的驱动下于一定角度范围内往复摆动，以调整激光光线的传播方向和激光光线的宽度。现有的振镜电机输出轴与振镜均采用刚性连接的方式，即振镜电机的输出轴直接或间接地连接振镜转轴，这种传动方式需要确保振镜电机的输出轴与振镜转轴在同一轴线上，即振镜电机要与激光焊接头本体保持垂直设置，这样的结构限制了振镜电机在激光焊接头本体上的安装位置，并且，这种方式还会导致激光焊接头的重心偏移激光焊接头的本体，造成激光焊接头的结构布置不合理、不方便人工手持操作的问题。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种激光焊接头，旨在优化振镜与振镜电机的连接方式，进而优化激光焊接头的结构。为实现上述目的，本技术提出的激光焊接头，包括：激光焊接头本体，所述激光焊接头本体内部设置有振镜，所述振镜的侧边凸设有转轴；振镜电机，所述振镜电机设有输出轴；以及传动件，所述传动件包括传动件本体和分别设于所述传动件本体两端的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述输出轴连接，所述第二连接端与所述转轴传动连接，所述传动件本体弯折以使所述第一连接端与所述第二连接端呈夹角设置，所述第一连接端和所述第二连接端位于所述激光焊接头本体的中轴线上。可选地，所述第二连接端设有第一转轴孔，所述转轴背离所述振镜的一端插设于所述第一转轴孔中。可选地，所述第二连接端包括座体和第一压块，所述座体表面设有第一缺口，所述第一压块面向所述座体的表面设有第二缺口，第一压块与所述座体可拆卸连接，使所述第一缺口和所述第二缺口围合形成所述第一转轴孔。可选地，所述第一压块设有贯穿所述第一压块的第一固定孔，所述座体设有第一连接孔，所述第一压块通过连接件与所述第一固定孔和所述第一连接孔的配合可拆卸连接于所述座体。可选地，传动件本体为钢丝，所述钢丝于所述第二连接端可拆卸连接。可选地，所述第二连接端还包括第二压块，所述第二压块面向所述座体的表面设有第三缺口，所述座体表面设有第四缺口，使所述第三缺口和所述第四缺口围合形成第二转轴孔，所述钢丝背离所述第一连接端的端部插设于所述第二转轴孔中。可选地，所述第二压块设有第二固定孔，所述座体设有第二连接孔，所述第二压块通过连接件与所述第二固定孔和所述第二连接孔的配合可拆卸连接于所述座体。可选地，所述激光焊接头本体包括镜片安装座，所述镜片安装座内部形成有容纳腔，所述镜片安装座的两端还设有进光口和出光口，所述振镜设于所述容纳腔内，并位于所述进光口和所述出光口之间，所述振镜电机固定于所述镜片安装座一侧，所述传动件贯穿所述镜片安装座与所述振镜转轴传动连接。可选地，所述镜片安装座顶部设有连通所述容纳腔的让位口，所述振镜电机包括电机罩，所述振镜电机设于所述电机罩内，所述电机罩可拆卸固定于所述让位口周缘并朝向所述进光口的一侧倾斜呈夹角设置。可选地，所述振镜包括还包括微调组件，所述转轴贯穿所述微调组件与所述第二连接端传动连接。本技术技术方案通过使用传动件连接振镜电机和振镜，由于传动件本体呈弯折状，使得传动件的第一连接端和第二连接端互为夹角设置，且第一连接端和第二连接端位于激光焊接头本体的中轴线上。如此，可以使连接在传动件的第一连接端振镜电机也能设置于激光焊接头本体的中轴线上，即，本技术技术方案中的振镜电机的重心也能位于激光焊接头本体的中轴线上，避免了振镜电机的重心偏离出激光焊接头本体的外侧，优化了激光焊接头的结构，更方便握持激光焊接头进行焊接操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术激光焊接头一实施例的结构示意图；图2为图1中激光焊接头的结构分解图；图3为图1中激光焊接头的振镜电机、传动件以及振镜的结构分解图；图4图3中传动件的分解图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种激光焊接头100。参照图1至图3，在本技术实施例中，该激光焊接头100包括激光焊接头本体(未标示)，所述激光焊接头本体内部设置有振镜50，所述振镜50的侧边凸设有转轴51；振镜电机10，所述振镜电机10设有输出轴(未标示)；以及传动件30，所述传动件30包括传动件本体31和分别设于所述传动件本体31两端的第一连接端33和第二连接端35，所述第一连接端33与所述输出轴连接，所述第二连接端35与所述转轴51传动连接，所述传动件本体31弯折以使所述第一连接端33与所述第二连接端35呈夹角设置，所述第一连接端33和所述第二连接端35位于所述激光焊接头本体的中轴线上。本技术技术方案通过使用传动件30连接振镜电机10和振镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接头，其特征在于，包括：/n激光焊接头本体，所述激光焊接头本体内部设置有振镜，所述振镜的侧边凸设有转轴；/n振镜电机，所述振镜电机设有输出轴；以及/n传动件，所述传动件包括传动件本体和分别设于所述传动件本体两端的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述输出轴连接，所述第二连接端与所述转轴传动连接，所述传动件本体弯折以使所述第一连接端与所述第二连接端呈夹角设置，所述第一连接端和所述第二连接端位于所述激光焊接头本体的中轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接头，其特征在于，包括：
激光焊接头本体，所述激光焊接头本体内部设置有振镜，所述振镜的侧边凸设有转轴；
振镜电机，所述振镜电机设有输出轴；以及
传动件，所述传动件包括传动件本体和分别设于所述传动件本体两端的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述输出轴连接，所述第二连接端与所述转轴传动连接，所述传动件本体弯折以使所述第一连接端与所述第二连接端呈夹角设置，所述第一连接端和所述第二连接端位于所述激光焊接头本体的中轴线上。


2.如权利要求1所述的激光焊接头，其特征在于，所述第二连接端设有第一转轴孔，所述转轴背离所述振镜的一端插设于所述第一转轴孔中。


3.如权利要求2所述的激光焊接头，其特征在于，所述第二连接端包括座体和第一压块，所述座体表面设有第一缺口，所述第一压块面向所述座体的表面设有第二缺口，第一压块与所述座体可拆卸连接，使所述第一缺口和所述第二缺口围合形成所述第一转轴孔。


4.如权利要求3所述的激光焊接头，其特征在于，所述第一压块设有贯穿所述第一压块的第一固定孔，所述座体设有第一连接孔，所述第一压块通过连接件与所述第一固定孔和所述第一连接孔的配合可拆卸连接于所述座体。


5.如权利要求3所述的激光焊接头，其特征在于，所述传动件本体为钢丝，所述钢丝与所述第二连接端可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞东，彭文齐，王玉强，王志伟，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44