一种金属件锻造加热炉的加热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件锻造加热炉的加热组件，包括第一承台板、第二承台板和安装箱，所述第二承台板内部顶端的中间位置处设置有第一滑槽，且第一滑槽内部两端均设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑槽两侧的第二承台板顶端均水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有与第一滑块相连接的第一电动推杆，所述第二电机远离第一滑槽一侧的第二承台板顶端均匀竖直安装有第一套筒，且第一套筒内部的底端竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆。该金属件锻造加热炉的加热组件通过向外侧推动第二连接杆，取下更换安装箱，在第二弹簧的弹力作用下带动第二连接杆与卡槽卡合，便于拆装维修。

A heating component of forging furnace for metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种金属件锻造加热炉的加热组件
本技术涉及锻造加热炉
，具体为一种金属件锻造加热炉的加热组件。
技术介绍
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能，锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，而加热组件是锻造加热炉的核心，传统的金属件锻造加热炉的加热组件基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数金属件锻造加热炉的加热组件不便于移动，使得金属件在锻造过程中内部温度不均匀，影响加工品质；2、目前市场上大多数金属件锻造加热炉的加热组件不便于根据需要调节高度，从而造成资源浪费；3、目前市场上大多数金属件锻造加热炉的加热组件不便于拆卸更换，不便于维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件锻造加热炉的加热组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件锻造加热炉的加热组件，包括第一承台板、第二承台板和安装箱，所述第二承台板内部顶端的中间位置处设置有第一滑槽，且第一滑槽内部两端均设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑槽两侧的第二承台板顶端均水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有与第一滑块相连接的第一电动推杆，所述第二电机远离第一滑槽一侧的第二承台板顶端均匀竖直安装有第一套筒，且第一套筒内部的底端竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆，且第一连接杆的顶端水平安装有第一承台板，所述第一承台板顶端的一端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有第二电动推杆。优选的，所述第一承台板内部底端的中间位置处水平设置有第二滑槽，且第二滑槽内部两端均设置有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块的底端通过铰接轴铰接有支撑杆，且支撑杆的底端通过铰接轴与第一滑块顶端相铰接。优选的，所述第一电机一侧的第一承台板顶端水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第三滑块，所述第三滑块的顶端水平安装有第三承台板，且第三承台板内部的两侧皆均匀设置有卡槽。优选的，所述第三承台板的顶端设置有安装箱，且安装箱底端的两端皆均匀水平安装有第二套筒，所述第二套筒的内部水平安装有第二弹簧，且第二弹簧靠近第三承台板一端水平安装有贯穿第二套筒并与卡槽相匹配的第二连接杆。优选的，所述安装箱靠近第二电动推杆一侧侧壁的底端与第二电动推杆相连接，且安装箱内部两侧壁皆均匀水平安装有加热板，所述安装箱的顶端设置为开口状。优选的，所述第一连接杆通过第一弹簧和第一套筒连接构成伸缩机构，且第一连接杆、第一套筒和第一弹簧均设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装有第二电机、第一电动推杆、第一滑块、第一滑槽、支撑杆、第二滑块、第二滑槽和第一承台板，当需要调节该金属件锻造加热炉的加热组件的高度时，启动第二电机带动第一电动推杆伸缩从而带动第一滑块在第一滑槽内部滑动，在铰接轴的作用下带动支撑杆转动从而带动第二滑块在第二滑槽内部滑动进而带动第一承台板上下移动，从而便于调节该金属件锻造加热炉的加热组件的高度，适用于不同高度的加热炉，便于节约资源；(2)同时装置通过安装有第一电机、第二电动推杆、安装箱、第三滑块和滑轨，当需要调节该金属件锻造加热炉的加热组件的位置时，启动第一电机带动第二电动推杆伸缩从而带动安装箱通过第三滑块在滑轨内部滑动，从而便于调节该金属件锻造加热炉的加热组件的水平位置，便于均匀加热金属件；(3)同时装置通过安装有第二连接杆、卡槽、安装箱和第二弹簧，当需要拆装该金属件锻造加热炉的加热组件时，先向外侧推动第二连接杆使得第二连接杆与卡槽之间分离，接着取下更换安装箱后，在第二弹簧的弹力作用下带动第二连接杆与卡槽之间重新卡合，从而便于拆装维修。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、第一电机；2、第一承台板；3、第一连接杆；4、第一套筒；5、第一弹簧；6、第一电动推杆；7、第一滑块；8、支撑杆；9、第一滑槽；10、第二承台板；11、第二电机；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、安装箱；15、滑轨；16、第三滑块；17、加热板；18、第二电动推杆；19、第二弹簧；20、第二连接杆；21、卡槽；22、第三承台板；23、第二套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属件锻造加热炉的加热组件，包括第一承台板2、第二承台板10和安装箱14，第二承台板10内部顶端的中间位置处设置有第一滑槽9，且第一滑槽9内部两端均设置有与第一滑槽9相匹配的第一滑块7，第一滑槽9两侧的第二承台板10顶端均水平安装有第二电机11，该第二电机11的型号可以为Y90S-2电机，且第二电机11的输出端水平安装有与第一滑块7相连接的第一电动推杆6，第二电机11远离第一滑槽9一侧的第二承台板10顶端均匀竖直安装有第一套筒4，且第一套筒4内部的底端竖直安装有第一弹簧5，第一弹簧5顶端竖直安装有贯穿第一套筒4顶端的第一连接杆3，第一连接杆3通过第一弹簧5和第一套筒4连接构成伸缩机构，且第一连接杆3、第一套筒4和第一弹簧5均设置有两组，便于提高稳定性，且第一连接杆3的顶端水平安装有第一承台板2，第一承台板2内部底端的中间位置处水平设置有第二滑槽13，且第二滑槽13内部两端均设置有与第二滑槽13相匹配的第二滑块12，第二滑块12的底端通过铰接轴铰接有支撑杆8，且支撑杆8的底端通过铰接轴与第一滑块7顶端相铰接，便于调节高度，第一承台板2顶端的一端通过底座水平安装有第一电机1，该第一电机1的型号可以为Y90S-6电机，第一电机1一侧的第一承台板2顶端水平安装有滑轨15，且滑轨15内部安装有与滑轨15相匹配的第三滑块16，第三滑块16的顶端水平安装有第三承台板22，且第三承台板22内部的两侧皆均匀设置有卡槽21，便于调节水平位置，第三承台板22的顶端设置有安装箱14，且安装箱14底端的两端皆均匀水平安装有第二套筒23，第二套筒23的内部水平安装有第二弹簧19，且第二弹簧19靠近第三承台板22一端水平安装有贯穿第二套筒23并与卡槽21相匹配的第二连接杆20，安装箱14靠近第二电动推杆18一侧侧壁的底端与第二电动推杆18相连接，且安装箱14内部两侧壁皆均匀水平安装有加热板17，安装箱14的顶端设置为开口状，便于加热，且第一电机1的输出端水平安装有第二电动推杆18。工作原理：在使用该金属件锻造加热炉的加热组件时，先将该金属件锻造加热炉的加热组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件锻造加热炉的加热组件，包括第一承台板(2)、第二承台板(10)和安装箱(14)，其特征在于：所述第二承台板(10)内部顶端的中间位置处设置有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)内部两端均设置有与第一滑槽(9)相匹配的第一滑块(7)，所述第一滑槽(9)两侧的第二承台板(10)顶端均水平安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端水平安装有与第一滑块(7)相连接的第一电动推杆(6)，所述第二电机(11)远离第一滑槽(9)一侧的第二承台板(10)顶端均匀竖直安装有第一套筒(4)，且第一套筒(4)内部的底端竖直安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)顶端竖直安装有贯穿第一套筒(4)顶端的第一连接杆(3)，且第一连接杆(3)的顶端水平安装有第一承台板(2)，所述第一承台板(2)顶端的一端通过底座水平安装有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出端水平安装有第二电动推杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件锻造加热炉的加热组件，包括第一承台板(2)、第二承台板(10)和安装箱(14)，其特征在于：所述第二承台板(10)内部顶端的中间位置处设置有第一滑槽(9)，且第一滑槽(9)内部两端均设置有与第一滑槽(9)相匹配的第一滑块(7)，所述第一滑槽(9)两侧的第二承台板(10)顶端均水平安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端水平安装有与第一滑块(7)相连接的第一电动推杆(6)，所述第二电机(11)远离第一滑槽(9)一侧的第二承台板(10)顶端均匀竖直安装有第一套筒(4)，且第一套筒(4)内部的底端竖直安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)顶端竖直安装有贯穿第一套筒(4)顶端的第一连接杆(3)，且第一连接杆(3)的顶端水平安装有第一承台板(2)，所述第一承台板(2)顶端的一端通过底座水平安装有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出端水平安装有第二电动推杆(18)。


2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造加热炉的加热组件，其特征在于：所述第一承台板(2)内部底端的中间位置处水平设置有第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)内部两端均设置有与第二滑槽(13)相匹配的第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的底端通过铰接轴铰接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的底端通过铰接轴与第一滑块(7)顶端相铰接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇如成，王斌，王平，
申请(专利权)人：山东实胜机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37