一种大型锻件自动加热控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型锻件自动加热控制装置，包括底座、合页、滑轨、绞盘、电机、液压杆和推杆，所述底座的上方设置有下锻炉，且下锻炉的上方设置有上锻炉，并且下锻炉和上锻炉之间安装有合页，所述上锻炉的前方设置有固定套，且固定套的内部设置有栓绳，所述滑轨的左右两侧设置有绞盘，且绞盘的侧面设置有连接杆，所述右侧的滑轨上设置有电机，且电机的外侧安装有圆筒，并且圆筒的外表面、滑轨的上表面和绞盘的外侧均设置有齿块，所述滑轨的上方安装有滑块。该大型锻件自动加热控制装置可以始终保持锻件处于悬空状态，防止高热的锻件接触到其他物件影响到锻件的后续加工，同时保证加热均匀。

An automatic heating control device for large forgings

【技术实现步骤摘要】
一种大型锻件自动加热控制装置
本技术涉及锻件加工
，具体为一种大型锻件自动加热控制装置。
技术介绍
锻件通常是指金属材质的需要通过一些压力装置等工具进行加热、按压和冷却使锻件加工成特定的形状的工具，大型锻件是指一些体积较大的用于一些大型器械上的金属轴等锻件，主要作为大型机械的零件来使用，大型锻件加工时需要使用到自动加热控制装置。目前市场上的一些大型锻件自动加热控制装置：（1）装置在对锻炉内的大型锻件进行加热时，通常只是单向给锻炉加热，加热时不便于对锻件进行多个角度的加热，容易导致大型锻件加热时受热不均匀导致后续加工出现其它问题；（2）一些锻炉不便于取出和放入大型锻件，加热后取出锻件，锻件接触板面容易导致板面破坏，影响后续加工质量。所以我们提出了一种大型锻件自动加热控制装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型锻件自动加热控制装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上一些大型锻件自动加热装置不便于放入和取出锻件，而且不能保证加热均匀，容易影响后续加工质量的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型锻件自动加热控制装置，包括底座（1）、合页（4）、滑轨（7）、绞盘（8）、电机（11）、液压杆（14）和推杆（18），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有下锻炉（2），且下锻炉（2）的上方设置有上锻炉（3），并且下锻炉（2）和上锻炉（3）之间安装有合页（4），所述上锻炉（3）的前方设置有固定套（5），且固定套（5）的内部设置有栓绳（6），所述滑轨（7）的左右两侧设置有绞盘（8），且绞盘（8）的侧面设置有连接杆（10），所述右侧的滑轨（7）上设置有电机（11），且电机（11）的外侧安装有圆筒（12），并且圆筒（12）的外表面、滑轨（7）的上表面和绞盘（8）的外侧均设置有齿块（9），...

【技术特征摘要】
1.一种大型锻件自动加热控制装置，包括底座（1）、合页（4）、滑轨（7）、绞盘（8）、电机（11）、液压杆（14）和推杆（18），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有下锻炉（2），且下锻炉（2）的上方设置有上锻炉（3），并且下锻炉（2）和上锻炉（3）之间安装有合页（4），所述上锻炉（3）的前方设置有固定套（5），且固定套（5）的内部设置有栓绳（6），所述滑轨（7）的左右两侧设置有绞盘（8），且绞盘（8）的侧面设置有连接杆（10），所述右侧的滑轨（7）上设置有电机（11），且电机（11）的外侧安装有圆筒（12），并且圆筒（12）的外表面、滑轨（7）的上表面和绞盘（8）的外侧均设置有齿块（9），所述滑轨（7）的上方安装有滑块（13），且滑块（13）的前方、下锻炉（2）的下方和滑轨（7）的下方均安装有液压杆（14），所述绞盘（8）的中间设置有连接绳（15），且连接绳（15）的下方设置有锻件本体（16），并且下锻炉（2）和上锻炉（3）的内部均安装有出火管（17），所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷静波，平志革，韩淑霞，苏付勇，
申请(专利权)人：洛阳中创重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41