一种锻造炉具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造炉技术领域，且公开了一种锻造炉具，包括炉体，所述炉体的炉壁开设有扇热孔，所述炉体的内壁包围的腔体构成内腔体，所述炉体外设置有保温箱体，所述炉体与保温箱体之间的腔体构成外腔体，所述保温箱体的左侧外壁并位于中心的位置固定连接有电机，所述保温箱体的左侧壁并位于电机的上方开设有开口，所述炉体的左侧壁相同位置开有相同大小的开口，所述两开口通过管道连通。该锻造炉具，通过设置保温箱体，提高炉体内的温度，降低炉体内热量的散失，节省燃料，通过输送管道Ⅰ与大功率风扇Ⅰ的配合，将外腔体内的高温气体传输至排风头处，对经过炉体内加热在锻造台上准备锻造的胚料进行持续加热，提高锻造速率。

A forge stove

【技术实现步骤摘要】
一种锻造炉具
本技术涉及锻造炉
，具体为一种锻造炉具。
技术介绍
金属经过铸造后，会再根据其不同的需求进行锻造，锻造可以提高金属的塑性和力学性能，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，具有较长的使用寿命。锻造需要对胚料进行加热，一般的加热炉构造简单，会有大量的热量散失，热量的利用率很低，对燃料有很大的浪费。一般的加热炉在将加热完成的胚料取出后就不在对胚料进行加热，需要对胚料进行多次加热，导致锻造效率很低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻造炉具，解决了热量利用率低以及不能持续对胚料进行加热的问题。(二)技术方案为实现上述提高热量利用率以及持续加热胚料的目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造炉具，包括炉体，所述炉体的炉壁开设有扇热孔，所述炉体的内壁包围的腔体构成内腔体，所述炉体外设置有保温箱体，所述炉体与保温箱体之间的腔体构成外腔体，所述保温箱体的左侧外壁并位于中心的位置固定连接有电机，所述保温箱体的左侧壁并位于电机的上方开设有开口，所述炉体的左侧壁相同位置开有相同大小的开口，所述两开口通过管道连通，所述保温箱体左侧壁的开口内设置有扇叶，所述电机的输出端通过皮带与扇叶传动连接，所述炉体的右侧壁开设有入料口，所述入料口的末端固定连接有合页，所述合页的活动端固定连接有挡板，所述保温箱体的右侧设置有锻造台，所述锻造台与炉体之间固定连接有传输带，所述锻造台与保温箱体之间设置有热量回收装置。>优选的，所述热量回收装置包括开口Ⅰ、开口Ⅱ、输送管道Ⅰ，输送管道Ⅱ、大功率风扇Ⅰ、大功率风扇Ⅱ和排风头，所述大功率风扇Ⅰ和大功率风扇Ⅱ固定安装在锻造台的内部，所述开口Ⅰ开设在保温箱体的右侧壁并位于右上角的位置，所述开口Ⅰ通过输送管道Ⅰ与大功率风扇Ⅰ的入风口连通，所述大功率风扇Ⅰ的出风口通过管道与排风头连通，所述开口Ⅱ开设在保温箱体的右侧壁并位于左下角的位置，所述开口Ⅱ通过输送管道Ⅱ与大功率风扇Ⅱ的出风口连通。优选的，所述保温箱体为保温材料制成，所述输送管道Ⅰ与输送管道Ⅱ外壁表面包有一层保温层。优选的，所述电机通过固定支架与保温箱体的左侧外壁固定连接，所述电机的输出端固定套接有飞轮，所述扇叶的轴心杆末端固定套接有飞轮，所述电机与扇叶通过皮带和飞轮转动连接。优选的，所述传输带为耐高温材料制成，所述传输带的一端通过支架和轴承与锻造台的上表面固定连接，所述传输带远离锻造台的一端通过支架和轴承与炉体的内壁固定连接。优选的，所述外腔体与内腔体通过扇热孔相互连通，所述外腔体通过输送管道Ⅰ与大功率风扇Ⅰ相互连通，所述外腔体通过输送管道Ⅱ与大功率风扇Ⅱ相互连通。与现有技术相比，本技术提供了一种锻造炉具，具备以下有益效果：1、该锻造炉具，通过设置保温箱体，提高炉体内的温度，降低炉体内热量的散失，节省燃料。2、该锻造炉具，通过输送管道Ⅰ与大功率风扇Ⅰ的配合，将外腔体内的高温气体传输至排风头处，对经过炉体内加热在锻造台上准备锻造的胚料进行持续加热，提高锻造速率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视剖视图；图3为本技术俯视剖视图；图4为本技术锻造台俯视剖视图；图5为本使用新型锻造台正视剖视图。其中：1、保温箱体；2、炉体；201、扇热孔；202、合页；203、挡板；3、电机；4、锻造台；5、传输带；6、扇叶；7、外腔体；8、内腔体；9、热量回收装置；901、开口Ⅰ；902、开口Ⅱ；903、输送管道Ⅰ；904、输送管道Ⅱ；905、大功率风扇Ⅰ；906、大功率风扇Ⅱ；907、排风头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种锻造炉具，包括炉体2，炉体2的炉壁开设有扇热孔201，炉体2的内壁包围的腔体构成内腔体8，炉体2外设置有保温箱体1，保温箱体1为保温材料制成，通过设置保温箱体1，提高炉体2内的温度，降低炉体2内热量的散失，节省燃料，通过提高对燃料燃烧后产生的热量进行保温处理，提高热量的利用率，炉体2与保温箱体1之间的腔体构成外腔体7，外腔体7与内腔体8通过扇热孔201相互连通，内腔体8内部的热量可以通过扇热孔201散发至外腔体7，保温箱体1的左侧外壁并位于中心的位置固定连接有电机3，保温箱体1的左侧壁并位于电机3的上方开设有开口，炉体2的左侧壁相同位置开有相同大小的开口，两开口通过管道连通，内腔体8通过管道与外界连通，保温箱体1左侧壁的开口内设置有扇叶6，电机3的输出端通过皮带与扇叶6传动连接，电机3通过固定支架与保温箱体1的左侧外壁固定连接，电机3的输出端固定套接有飞轮，扇叶6的轴心杆末端固定套接有飞轮，电机3与扇叶6通过皮带和飞轮转动连接，电机3带动扇叶6进行转动，将保温箱体1外部的空气排入炉体2内，补充炉体2内燃烧加热所需要的氧气，炉体2的右侧壁开设有入料口，入料口的末端固定连接有合页202，合页202的活动端固定连接有挡板203，进出料时挡板203可以以合页202为轴心进行左右转动，正常加热时挡板203为竖直向下，保温箱体1的右侧设置有锻造台4，锻造台4与炉体2之间固定连接有传输带5，传输带5为耐高温材料制成，传输带5的一端通过支架和轴承与锻造台4的上表面固定连接，传输带5远离锻造台4的一端通过支架和轴承与炉体2的内壁固定连接，传输带5将需要加热的胚料和已经加热好的胚料进行运入炉体2或运出炉体2，操作简单，节省人工，锻造台4与保温箱体1之间设置有热量回收装置9。热量回收装置9包括开口Ⅰ901、开口Ⅱ902、输送管道Ⅰ903，输送管道Ⅱ904、大功率风扇Ⅰ905、大功率风扇Ⅱ906和排风头907，输送管道Ⅰ903与输送管道Ⅱ904外壁表面包有一层保温层，保温层可以降低运输管道在运输过程中的热量散失，大功率风扇Ⅰ905和大功率风扇Ⅱ906固定安装在锻造台4的内部，开口Ⅰ901开设在保温箱体1的右侧壁并位于右上角的位置，开口Ⅰ901通过输送管道Ⅰ903与大功率风扇Ⅰ905的入风口连通，大功率风扇Ⅰ905的出风口通过管道与排风头907连通，通过输送管道Ⅰ903与大功率风扇Ⅰ905的配合，将外腔体7内的高温气体传输至排风头907处，对经过炉体2内加热在锻造台4上准备锻造的胚料进行持续加热，提高锻造速率，一般的锻造台4没有加热装置，胚料散热快，需要进行多次的加热，利用炉体2的余热对锻造胚料进行加热，可以减缓胚料热量的散发，降低需要加热的次数，从而提高锻造速率，开口Ⅱ902开设在保温箱体1的右侧壁并位于左下角的位置，开口Ⅱ902通过输送管道Ⅱ904与大功率风扇Ⅱ906的出风口连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造炉具，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)的炉壁开设有扇热孔(201)，所述炉体(2)的内壁包围的腔体构成内腔体(8)，所述炉体(2)外设置有保温箱体(1)，所述炉体(2)与保温箱体(1)之间的腔体构成外腔体(7)，所述保温箱体(1)的左侧外壁并位于中心的位置固定连接有电机(3)，所述保温箱体(1)的左侧壁并位于电机(3)的上方开设有开口，所述炉体(2)的左侧壁相同位置开有相同大小的开口，所述两开口通过管道连通，所述保温箱体(1)左侧壁的开口内设置有扇叶(6)，所述电机(3)的输出端通过皮带与扇叶(6)传动连接，所述炉体(2)的右侧壁开设有入料口，所述入料口的末端固定连接有合页(202)，所述合页(202)的活动端固定连接有挡板(203)，所述保温箱体(1)的右侧设置有锻造台(4)，所述锻造台(4)与炉体(2)之间固定连接有传输带(5)，所述锻造台(4)与保温箱体(1)之间设置有热量回收装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造炉具，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)的炉壁开设有扇热孔(201)，所述炉体(2)的内壁包围的腔体构成内腔体(8)，所述炉体(2)外设置有保温箱体(1)，所述炉体(2)与保温箱体(1)之间的腔体构成外腔体(7)，所述保温箱体(1)的左侧外壁并位于中心的位置固定连接有电机(3)，所述保温箱体(1)的左侧壁并位于电机(3)的上方开设有开口，所述炉体(2)的左侧壁相同位置开有相同大小的开口，所述两开口通过管道连通，所述保温箱体(1)左侧壁的开口内设置有扇叶(6)，所述电机(3)的输出端通过皮带与扇叶(6)传动连接，所述炉体(2)的右侧壁开设有入料口，所述入料口的末端固定连接有合页(202)，所述合页(202)的活动端固定连接有挡板(203)，所述保温箱体(1)的右侧设置有锻造台(4)，所述锻造台(4)与炉体(2)之间固定连接有传输带(5)，所述锻造台(4)与保温箱体(1)之间设置有热量回收装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种锻造炉具，其特征在于：所述热量回收装置(9)包括开口Ⅰ(901)、开口Ⅱ(902)、输送管道Ⅰ(903)，输送管道Ⅱ(904)、大功率风扇Ⅰ(905)、大功率风扇Ⅱ(906)和排风头(907)，所述大功率风扇Ⅰ(905)和大功率风扇Ⅱ(906)固定安装在锻造台(4)的内部，所述开口Ⅰ(901)开设在保温箱体(1)的右侧壁并位于右上角的位置，所述开口Ⅰ(901)通过输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：班鹤，
申请(专利权)人：新疆西部油气管道配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65