一种用于锻造炉的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于锻造炉的密封装置，包括锻造炉本体，锻造炉本体的下端固定安装有若干支撑柱，锻造炉本体的一侧开设进料口，进料口的一侧且位于锻造炉本体的外侧安装有把手，进料口的另一侧且位于锻造炉本体的内侧安装有密封装置，密封装置的一侧且位于锻造炉本体的内部安装有进料管，进料管的另一侧且位于锻造炉本体的内部安装有锻造室，锻造室远离进料管的一侧安装有出料口，密封装置包括滑槽，滑槽位于锻造炉本体的内壁上，滑槽的一端固定安装有固定板一，滑槽的内侧设有与滑槽相配合的滑板，滑板的两端分别与连接杆一及连接杆二的一端连接，滑板的一侧且位于连接杆一及连接杆二之间固定安装有固定板二，固定板一的上端安装有气缸。

A sealing device for forging furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造炉的密封装置
本技术是一种用于锻造炉的密封装置，属于机械加工领域。
技术介绍
目前，锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，然而目前大部分的企业为了节省空间，会将锻造炉上的门做成移动门的形式，能与锻造炉的炉壁相互贴合。但是该移动门会存在着缺陷，因为很多时候为了方便门体的移动，便在门体和炉壁之间设置一定的空隙，该空隙虽然减小移动门与炉壁之间的摩擦力，但是也正是由于该空隙的存在，使得移动门到达锻造炉的进料口时，移动门不能与锻造炉上的进料口有效的贴合，从而导致锻造炉中热量的大量流失，所以现在需要一种用于锻造炉的密封装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于锻造炉的密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计新颖，能够节省大量安装时间，方便快捷，节约成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：本技术是一种用于锻造炉的密封装置，包括锻造炉本体，所述锻造炉本体的下端固定安装有若干支撑柱，所述锻造炉本体的一侧开设进料口，所述进料口的一侧且位于所述锻造炉本体的外侧安装有把手，所述进料口的另一侧且位于所述锻造炉本体的内侧安装有密封装置，所述密封装置的一侧且位于所述锻造炉本体的内部安装有进料管，所述进料管的另一侧且位于所述锻造炉本体的内部安装有锻造室，所述锻造室远离所述进料管的一侧安装有出料口。另一种作为本技术的一种实施方式，所述密封装置包括滑槽，并且，所述滑槽位于所述锻造炉本体的内壁上，所述滑槽的一端固定安装有固定板一，所述滑槽的内侧设有与所述滑槽相配合的滑板，所述滑板的两端分别与连接杆一及连接杆二的一端连接，所述滑板的一侧且位于所述连接杆一及所述连接杆二之间固定安装有固定板二，所述固定板一的上端安装有气缸，并且，所述气缸的输出轴与所述固定板二的上端之间通过固定块连接，所述连接杆一及所述连接杆二远离所述滑板的一端与挡板连接。另一种作为本技术的一种实施方式，所述挡板与所述进料口之间相配合，并且，所述把手位于所述挡板的外侧。另一种作为本技术的一种实施方式，所述挡板的边缘处设有密封条。另一种作为本技术的一种实施方式，所述连接杆一及所述连接杆二一端与所述滑板之间均通过活动轴一连接。另一种作为本技术的一种实施方式，所述连接杆一及所述连接杆二另一端与所述挡板之间均通过连接块连接。另一种作为本技术的一种实施方式，所述连接杆一及所述连接杆二与所述连接块之间均通过活动轴二连接。另一种作为本技术的一种实施方式，所述锻造炉本体的外侧安装有控制开关。本技术的有益效果：1.通过采用上述技术方案，挡块通过气缸的运动带到进料口中，不需要人把手去打开与闭合，从而保证了本技术在生产过程中的安全性；2.本技术结构简单，设计合理，闭合过程更加快速方便，通过设置密封条进一步使得本技术的密封性得到显著的提升。附图说明图1是实施例外部结构示意图；图2是实施例密封装置的结构示意图；图中：1、锻造炉本体；2、支撑柱；3、进料口；4、把手；5、密封装置；6、进料管；7、锻造室；8、出料口；9、滑槽；10、固定板一；11、滑板；12、连接杆一；13、连接杆二；14、固定板二；15、气缸；16、固定块；17、挡板；18、密封条；19、活动轴一；20、连接块；21、活动轴二；22、控制开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解。实施例1：这种用于锻造炉的密封装置，包括锻造炉本体1，锻造炉本体1的下端固定安装有若干支撑柱2，锻造炉本体1的一侧开设进料口3，进料口3的一侧且位于锻造炉本体1的外侧安装有把手4，进料口3的另一侧且位于锻造炉本体1的内侧安装有密封装置5，密封装置5的一侧且位于锻造炉本体1的内部安装有进料管6，进料管6的另一侧且位于锻造炉本体1的内部安装有锻造室7，锻造室7远离进料管6的一侧安装有出料口8。实施例2：密封装置5包括滑槽9，并且，滑槽9位于锻造炉本体1的内壁上，滑槽9的一端固定安装有固定板一10，滑槽9的内侧设有与滑槽9相配合的滑板11，滑板11的两端分别与连接杆一12及连接杆二13的一端连接，滑板11的一侧且位于连接杆一12及连接杆二13之间固定安装有固定板二14，固定板一10的上端安装有气缸15，并且，气缸15的输出轴与固定板二14的上端之间通过固定块16连接，连接杆一12及连接杆二13远离滑板11的一端与挡板17连接。实施例3：挡板17与进料口3之间相配合，并且，把手4位于挡板17的外侧，挡板17的边缘处设有密封条18。实施例4：连接杆一12及连接杆二13一端与滑板11之间均通过活动轴一19连接，连接杆一12及连接杆二13另一端与挡板17之间均通过连接块20连接，连接杆一12及连接杆二13与连接块20之间均通过活动轴二21连接。实施例5：锻造炉本体1的外侧安装有控制开关22。实施例6：如图1至图2所示，这种用于锻造炉的密封装置，包括锻造炉本体1，锻造炉本体1的下端固定安装有若干支撑柱2，锻造炉本体1的一侧开设进料口3，进料口3的一侧且位于锻造炉本体1的外侧安装有把手4，进料口3的另一侧且位于锻造炉本体1的内侧安装有密封装置5，密封装置5的一侧且位于锻造炉本体1的内部安装有进料管6，进料管6的另一侧且位于锻造炉本体1的内部安装有锻造室7，锻造室7远离进料管6的一侧安装有出料口8，密封装置5包括滑槽9，并且，滑槽9位于锻造炉本体1的内壁上，滑槽9的一端固定安装有固定板一10，滑槽9的内侧设有与滑槽9相配合的滑板11，滑板11的两端分别与连接杆一12及连接杆二13的一端连接，滑板11的一侧且位于连接杆一12及连接杆二13之间固定安装有固定板二14，固定板一10的上端安装有气缸15，并且，气缸15的输出轴与固定板二14的上端之间通过固定块16连接，连接杆一12及连接杆二13远离滑板11的一端与挡板17连接，挡板17与进料口3之间相配合，并且，把手4位于挡板17的外侧，挡板17的边缘处设有密封条18，连接杆一12及连接杆二13一端与滑板11之间均通过活动轴一19连接，连接杆一12及连接杆二13另一端与挡板17之间均通过连接块20连接，连接杆一12及连接杆二13与连接块20之间均通过活动轴二21连接，锻造炉本体1的外侧安装有控制开关22。工作原理：在使用用于锻造炉的密封装置时，通过打开挡板17，向锻造室7内加原料，当需要关闭进料口3时，通过控制开关22使得气缸15工作，进而气缸15带动固定块16运动，使得固定块16带动固定板二14运动，进而固定板二14的下端带动滑板11在滑槽9上运动，使得滑板11带动连接杆一12及连接杆二13运动，进而连接杆一12及连接杆二13带动挡板17运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造炉的密封装置，其特征在于：包括锻造炉本体（1），所述锻造炉本体（1）的下端固定安装有若干支撑柱（2），所述锻造炉本体（1）的一侧开设进料口（3），所述进料口（3）的一侧且位于所述锻造炉本体（1）的外侧安装有把手（4），所述进料口（3）的另一侧且位于所述锻造炉本体（1）的内侧安装有密封装置（5），所述密封装置（5）的一侧且位于所述锻造炉本体（1）的内部安装有进料管（6），所述进料管（6）的另一侧且位于所述锻造炉本体（1）的内部安装有锻造室（7），所述锻造室（7）远离所述进料管（6）的一侧安装有出料口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造炉的密封装置，其特征在于：包括锻造炉本体（1），所述锻造炉本体（1）的下端固定安装有若干支撑柱（2），所述锻造炉本体（1）的一侧开设进料口（3），所述进料口（3）的一侧且位于所述锻造炉本体（1）的外侧安装有把手（4），所述进料口（3）的另一侧且位于所述锻造炉本体（1）的内侧安装有密封装置（5），所述密封装置（5）的一侧且位于所述锻造炉本体（1）的内部安装有进料管（6），所述进料管（6）的另一侧且位于所述锻造炉本体（1）的内部安装有锻造室（7），所述锻造室（7）远离所述进料管（6）的一侧安装有出料口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于锻造炉的密封装置，其特征在于：所述密封装置（5）包括滑槽（9），并且，所述滑槽（9）位于所述锻造炉本体（1）的内壁上，所述滑槽（9）的一端固定安装有固定板一（10），所述滑槽（9）的内侧设有与所述滑槽（9）相配合的滑板（11），所述滑板（11）的两端分别与连接杆一（12）及连接杆二（13）的一端连接，所述滑板（11）的一侧且位于所述连接杆一（12）及所述连接杆二（13）之间固定安装有固定板二（14），所述固定板一（10）的上端安装有气缸（15），并且，所述气缸（15）的输出轴与所述固定板二（14）的上端之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海峰，柯建锋，
申请(专利权)人：常州八达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32