一种轴流风机制造技术

本发明专利技术属于风机技术领域，具体的说是一种轴流风机,包括筛箱、吸头和电机；所述筛箱为长方体结构设计；所述筛箱的内部开设有空腔；所述空腔内设有水平放置的筛网；所述筛箱的左侧侧面固连有吸管，且吸管的另一端固连有吸头；所述筛箱的右侧侧面固连有风管；所述风管的内部设有电机；所述筛箱的外表面设有风叶、太阳能电池板和蓄电池；本发明专利技术有效的解决了小麦除杂过程中需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差，且机器耗电量大，成本较高，需要专门拉线接电等问题，不受环境条件限制，使用方便简单，极大的降低了劳动者的劳动强度，实用性较高。

An axial fan

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机
本专利技术属于风机
，具体的说是一种轴流风机。
技术介绍
轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生质燃料，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界最早种植小麦的国家之一。当小麦收割完成后，麦粒内会掺杂很多杂质，如秸杆、麦壳和草种等，且完成收割后进行晾晒的过程中，麦粒的内部也会掺杂入很多的灰尘，因此在进行封袋储存之前需要进行去杂处理，传统的小麦去杂方式都是通过人工捡拾或扬麦等方式，但受制于环境条件，现有技术中，扬麦机器需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差，且机器耗电量大，成本较高，需要专门拉线接电，环境条件制约性强。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中扬麦机器需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差，且机器耗电量大，成本较高，需要专门拉线接电，环境条件制约性强等问题，本专利技术提出一种轴流风机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种轴流风机，包括筛箱、吸头和电机；所述筛箱为长方体结构设计；所述筛箱的内部开设有空腔；所述空腔内设有水平放置的筛网，且筛网的侧面均与筛箱的内表面固连；所述筛箱的右侧侧面固连有风管；所述筛箱的右侧侧面于风管所在位置开设有出风口；所述风管的内表面固连有竖立放置支撑板，且支撑板以风管的轴线为中心均匀布置；所述支撑板的右侧侧面共同固连有同一个电机；所述电机的输出轴的左侧端面固连有转动柱，且转动柱位于支撑板的左侧位置；所述转动柱弧面上固连有均匀布置的转动叶；所述筛箱的左侧端面于筛网的上方位置开设有进风口；所述筛箱的左侧端面于进风口位置固连有吸管；所述吸管的左侧端面固连有吸头；所述筛箱的内表面于进风口的右侧位置固连有弧形挡板；所述筛箱的上表面转动连接有均匀布置的风柱；所述风柱的顶部位置固连有均匀布置的风叶；所述筛箱的上表面于筛箱上表面的前后棱边位置设有倾斜设置太阳能电池板；所述空腔内于筛箱的底部位置固连有前后倾斜设置的落板，且落板前底后高；所述筛箱的前端面于落板位置开设有出口；所述筛箱的前端面于出口位置固连导板；所述筛箱的左侧侧面于吸管的下方位置固连有蓄电池；所述筛箱的下表面固连有均匀布置的支撑柱；工作时，当小麦收割完成后，麦粒内会掺杂很多杂质，如秸杆、麦壳和草种等，且完成收割后进行晾晒的过程中，麦粒的内部会掺杂入很多的灰尘，因此在进行封袋储存之前需要进行去杂处理，首先将晾晒后的小麦收成一堆，然后将轴流风机的电源打开，电机转动会带动转动柱转动，进而转动叶转动，转动的转动叶会将筛箱的空腔内的空气不断的向右吸出，由于筛箱的进风口与吸管固连，因此吸头会不断的从外部吸入空气，进而空气会通过吸管从进风口进入到空腔内，由于进风口小于出风口，因此通过吸管的气流较快，进而吸头的吸力较大，此时人工拿起带吸头的吸管，将吸头朝向小麦堆，此时吸头会将带有杂质的小麦吸入，然后小麦会穿过吸管，进而通过进风口进入到空腔内，由于秸秆、灰尘和草种的质量较小，因此空腔内有左向右的风会将秸秆、灰尘和草种吹走，并通过风管排出，同时较重的小麦粒会穿过筛网向下掉落，未及时吹走的秸秆由于体积较大无法穿过筛网，因此进一步进行提高小麦粒的除杂效果，通过设置弧形挡板，使得通过进风口高速进入空腔内的小麦粒被拦截并掉入到筛网上方，防止小麦粒惯性的作用直接飞入风管，并与杂质一起飞出，造成部分小麦被分到杂质内，造成粮食的浪费，通过吸管和吸头，一方面吸头的开口大小和吸力有限，因此较重或较大的石块或土块无法被吸入到空腔内，实现重物杂质的有效分离，另一方面，通过吸头直接吸麦粒，无需人工不断向筛箱内加麦粒，节省了人力，同时效率也得到了极大的提高，通过风叶和太阳能电池板可以有效的收集风能和太阳能，并储存到蓄电池内，当需要工作时，可以直接使用蓄电池内蓄积的清洁能源，方便简单，节能环保，通过一种轴流风机，解决了现有技术中，需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差，且机器耗电量大，成本较高，需要专门拉线接电等问题，不受环境条件限制，使用方便简单，极大的降低了劳动者的劳动强度，实用性较高。优选的，所述筛箱的内表面于筛网的下方位置固连有一圈均匀布置的支撑块；所述筛箱的内表面于支撑块的下方位置设有振动筛板，所述振动筛板的上表面固连有均匀布置的第一弹簧；所述第一弹簧的数量与支撑块的数量相等，且第一弹簧均与对应的支撑块的下表面固连；工作时，当小麦里面的杂质较多时，由于小麦直接落入到筛网上，有部分杂质容易和小麦一起穿过筛网落入到筛箱的落板上，影响小麦杂质分离的效果，因此通过在筛网的下方设置振动筛板，当筛网上过滤后的小麦会掉落到振动筛板上，由于轴流风机转动产生的振动，配合掉落的小麦会对振动筛板产生重力冲击，对使得第一弹簧变形，进而使振动筛板产生振动，一方面，振动筛板可以起到有效的二次过滤，增加过滤的效果，另一方面，振动筛板的振动，可以使得小麦在振动筛板上均匀铺开，使得小麦内夹杂的杂质可以充分的被风带走分离，同时有助于快速下渗过滤，提高了过滤效率，放置过多的小麦在振动筛板上堆积，降低振动的效果。优选的，所述筛箱的左侧侧面于筛网和振动筛板之间位置开设有补气孔；所述吸管的下表面靠近筛箱的左侧端面位置开设有支孔；所述吸管的外表面于支孔位置固连有支管，且支管右侧侧面与筛箱的左侧侧面于补气孔位置相固连；所述吸管的内表面于支孔位置转动连接有转动板；所述转动板表面开设有均匀布置的小孔；所述转动板的下表面固连有第二弹簧；工作时，由于弧形挡板的作用，进风口导入到筛箱的部分气体会出现向下快速流动，影响振动筛板左侧位置过滤的效果，同时由于进风口位于筛网上方，当筛网上堆积了较多的小麦时，会影响筛网上下气流的导通，极大的影响筛网下方的风速，进而影响到振动筛板的过滤效果，因此通过设置转动板和第二弹簧，可以使得在有效的导入小麦的同时，部分气体可以通过小孔以及转动板上方的开口进入到支管，进而实现对筛网下方位置的补气，同时由于小麦快速被吸入到吸管，会对转动板产生冲击，进而使得第二弹簧压缩，转动板上方开口减少，有效的避免小麦和较大的杂质进入到支管，影响分离小麦的除杂效果。优选的，所述风管的右侧端面套接有收集袋；工作时，当杂质从小麦内被分离出来时，如果穿过风管直接向外排出，会严重影响到小麦除杂现场的环境，如果小麦内掺杂着灰尘，也会导致扬尘现象，一方面影响劳动者的肺部健康，另一方面后期清理也较为麻烦，因此通过在风管外套接收集袋，减少了小麦除杂现场环境的恶化，节省了清理杂质的时间。优选的，所述风叶的表面均开设有均匀布置的风响孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机，包括筛箱(1)、吸头(2)和电机(3)；所述筛箱(1)为长方体结构设计；所述筛箱(1)的内部开设有空腔(11)；所述空腔(11)内设有水平放置的筛网(12)，且筛网(12)的侧面均与筛箱(1)的内表面固连；所述筛箱(1)的右侧侧面固连有风管(31)；所述筛箱(1)的右侧侧面于风管(31)所在位置开设有出风口；所述风管(31)的内表面固连有竖立放置支撑板(32)，且支撑板(32)以风管(31)的轴线为中心均匀布置；所述支撑板(32)的右侧侧面共同固连有同一个电机(3)；所述电机(3)的输出轴的左侧端面固连有转动柱(33)，且转动柱(33)位于支撑板(32)的左侧位置；所述转动柱(33)弧面上固连有均匀布置的转动叶(34)；所述筛箱(1)的左侧端面于筛网(12)的上方位置开设有进风口；所述筛箱(1)的左侧端面于进风口位置固连有吸管(21)；所述吸管(21)的左侧端面固连有吸头(2)；所述筛箱(1)的内表面于进风口的右侧位置固连有弧形挡板(22)；所述筛箱(1)的上表面转动连接有均匀布置的风柱(13)；所述风柱(13)的顶部位置固连有均匀布置的风叶(14)；所述筛箱(1)的上表面于筛箱(1)上表面的前后棱边位置设有倾斜设置太阳能电池板(15)；所述空腔(11)内于筛箱(1)的底部位置固连有前后倾斜设置的落板(16)，且落板(16)前底后高；所述筛箱(1)的前端面于落板(16)位置开设有出口；所述筛箱(1)的前端面于出口位置固连导板；所述筛箱(1)的左侧侧面于吸管(21)的下方位置固连有蓄电池(17)；所述筛箱(1)的下表面固连有均匀布置的支撑柱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，包括筛箱(1)、吸头(2)和电机(3)；所述筛箱(1)为长方体结构设计；所述筛箱(1)的内部开设有空腔(11)；所述空腔(11)内设有水平放置的筛网(12)，且筛网(12)的侧面均与筛箱(1)的内表面固连；所述筛箱(1)的右侧侧面固连有风管(31)；所述筛箱(1)的右侧侧面于风管(31)所在位置开设有出风口；所述风管(31)的内表面固连有竖立放置支撑板(32)，且支撑板(32)以风管(31)的轴线为中心均匀布置；所述支撑板(32)的右侧侧面共同固连有同一个电机(3)；所述电机(3)的输出轴的左侧端面固连有转动柱(33)，且转动柱(33)位于支撑板(32)的左侧位置；所述转动柱(33)弧面上固连有均匀布置的转动叶(34)；所述筛箱(1)的左侧端面于筛网(12)的上方位置开设有进风口；所述筛箱(1)的左侧端面于进风口位置固连有吸管(21)；所述吸管(21)的左侧端面固连有吸头(2)；所述筛箱(1)的内表面于进风口的右侧位置固连有弧形挡板(22)；所述筛箱(1)的上表面转动连接有均匀布置的风柱(13)；所述风柱(13)的顶部位置固连有均匀布置的风叶(14)；所述筛箱(1)的上表面于筛箱(1)上表面的前后棱边位置设有倾斜设置太阳能电池板(15)；所述空腔(11)内于筛箱(1)的底部位置固连有前后倾斜设置的落板(16)，且落板(16)前底后高；所述筛箱(1)的前端面于落板(16)位置开设有出口；所述筛箱(1)的前端面于出口位置固连导板；所述筛箱(1)的左侧侧面于吸管(21)的下方位置固连有蓄电池(17)；所述筛箱(1)的下表面固连有均匀布置的支撑柱。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏生鹏，李智，郑豪，
申请(专利权)人：淮南普玖机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34