一种高温合金冶炼方法技术

本发明专利技术属于合金冶炼技术领域，具体的说是一种高温合金冶炼方法，具体步骤如下：S1.装料期：采用真空感应炉进行冶炼，提前通电将真空感应炉内的坩埚进行加热烘干，在烘干后的坩埚内部装入底渣，然后将金属原料一同装入炉内，同时装入补加料仓中的炉料；底渣可有效遮挡周围空气对金属熔液的影响，达到有效隔档外加环境对金属熔液的氧化，金属中的硫化物会与底渣进行反应，完成一次脱硫和防氧化；通过硫化剂和氧化剂的脱硫脱氧，对金属熔液完成了脱硫和脱氧的工作；通过将坩埚主体的顶部可拆装式连接有延伸罩，解决了由于工作人员向坩埚内注入金属和补加料过多而造成熔液飞溅出坩埚主体口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金冶炼方法
本专利技术属于合金冶炼
，具体的说是一种高温合金冶炼方法。
技术介绍
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金可以通过电渣炉和真空白耗炉等冶炼得到。现有技术中也出现了一些高温合金冶炼的技术方案，如申请号为201610631062.1的一项中国专利公开了一种采用纯钙线的高纯镍或高温合金冶炼方法。该方法步骤如下：(1)采用真空感应熔炼炉冶炼并真空浇注；(2)金属熔体在真空下金属液沸腾，通过碳氧反应降低合金中氧含量；(3)降温结膜，加入自制纯钙线；(4)低温搅拌并静置后，进行真空浇注。现有技术中的高温合金冶炼方法中只是通过碳氧反应降低合金中的氧含量，并未对合金中的含硫量进行同步降低，去除非金属杂质的方式单一，清理非金属杂质能力较差，并且对真空感应熔炼炉内壁坩埚内投入的金属和炉料时，控制金属液面距离坩埚口的距离较为空难，给工作人员增加了工作难度。...

【技术保护点】
1.一种高温合金冶炼方法，具体步骤如下：/nS1.装料期：采用真空感应炉(1)进行冶炼，提前通电将真空感应炉(1)内的坩埚(2)进行加热烘干，在烘干后的坩埚(2)内部装入底渣，然后将金属原料一同装入炉内，同时装入补加料仓中的炉料；/nS2.熔化期：合炉抽出大气充入氮气，进行送电加热，应当逐步增大加热功率，在熔化末期可用最大功率加热，通过真空感应炉(1)的观察窗观察，熔清后清除脱硫渣转入精炼；/nS3.精炼期：向坩埚(2)内注入硫化剂和氧化剂适量，进行沉淀脱氧和沉淀脱硫；/nS4.钢液的氮合金化。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温合金冶炼方法，具体步骤如下：
S1.装料期：采用真空感应炉(1)进行冶炼，提前通电将真空感应炉(1)内的坩埚(2)进行加热烘干，在烘干后的坩埚(2)内部装入底渣，然后将金属原料一同装入炉内，同时装入补加料仓中的炉料；
S2.熔化期：合炉抽出大气充入氮气，进行送电加热，应当逐步增大加热功率，在熔化末期可用最大功率加热，通过真空感应炉(1)的观察窗观察，熔清后清除脱硫渣转入精炼；
S3.精炼期：向坩埚(2)内注入硫化剂和氧化剂适量，进行沉淀脱氧和沉淀脱硫；
S4.钢液的氮合金化。


2.根据权利要求1所述的一种高温合金冶炼方法，其特征在于：所述S1流程中底渣采用碱性坩埚冶炼，底渣的主要成分是石灰70％～80％，萤石20％～30％，渣量约占钢液量的1％～3％。


3.根据权利要求1所述的高温合金冶炼方法，其特征在于：所述S4流程中钢液氮合金化的方法为：
a.氮合金化时，要根据钢液要求的含氮量，通过试验确定钢液温度、氮气压强和保持时间，最后获得所要求的含氮量；
b.氮合金化期间，要采用大功率搅拌钢液，以加快吸氮速度并使氮均匀溶解于钢中；
c.氮合金化结束后，取样分析，调整钢液化学成分和温度，准备出钢；
d.出钢浇注和钢锭冷却；
f.炉内释压取出钢锭，结束冶炼。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，冯桂侠，
申请(专利权)人：淮南普玖机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34