一种具有清理孔的自循环吸风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清理孔的自循环吸风分离器，包括箱体，所述箱体的前侧固定连接有进料管道，所述进料管道的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的下端固定连接有淌料板，所述箱体的前侧设有通孔，所述淌料板与通孔内侧壁固定连接，所述进料管道内设有用于对物料进行均分的均分机构，所述箱体的下端固定连接有第一出料斗和第二出料斗，所述箱体的上端设有吸风孔，所述吸风孔内固定连接有吸风斗，所述吸风孔内固定连接有滤网，所述箱体内固定连接有隔板，所述箱体内设有用于对风速进行调节的调节机构，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚。本实用新型专利技术使用方便，便于对淌料板内壁进行过清理，避免淌料板积灰，生虫和霉变。

A self circulation air suction separator with cleaning holes

【技术实现步骤摘要】
一种具有清理孔的自循环吸风分离器
本技术涉及吸风分离器
，尤其涉及一种具有清理孔的自循环吸风分离器。
技术介绍
在粮食行业，对粮食进行净化处理是必经工序，可靠、完善的净化处理是生产低灰分、高质量面粉的前提和保证。净化处理通常是针对粮食中混有的尘土、麦壳等较轻粉尘、杂物的处理，通常采用净化设备对其进行分离，而自循环吸风分离器也是净化设备的一种。由于自循环吸风分离器全封闭，特别是淌料板常年积灰，夏季生虫、霉变，不便于对淌料板进行清理，使得虫害和霉变物容易掉落，污染分离物。为此，我们提出来一种具有清理孔的自循环吸风分离器解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中淌料板容易积灰不便于对其进行清理的问题，而提出的一种具有清理孔的自循环吸风分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有清理孔的自循环吸风分离器，包括箱体，所述箱体的前侧固定连接有进料管道，所述进料管道的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的下端固定连接有淌料板，所述箱体的前侧设有通孔，所述淌料板与通孔内侧壁固定连接，所述进料管道内设有用于对物料进行均分的均分机构，所述箱体的下端固定连接有第一出料斗和第二出料斗，所述箱体的上端设有吸风孔，所述吸风孔内固定连接有吸风斗，所述吸风孔内固定连接有滤网，所述箱体内固定连接有隔板，所述箱体内设有用于对风速进行调节的调节机构，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚。优选地，所述均分机构包括与进料管道内侧壁转动连接的转轴，所述转轴外同轴固定连接有均分辊，所述进料管道外固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有电机，所述转轴的一端转动贯穿进料管道并与电机的驱动轴同轴固定连接。优选地，所述均分辊的后侧与进料管道的内侧壁相抵接触，所述均分辊的前侧与进料管道的内侧壁设有一定距离。优选地，所述调节机构包括设置在箱体后侧壁上的调节孔，所述调节孔内转动连接有调节轴，所述调节轴外同轴固定连接有调节板，所述调节轴的一端转动贯穿箱体并同轴固定连接有转柄，所述调节板与调节孔相匹配，所述隔板的后侧固定连接有斜板，所述斜板的高度低于调节孔。优选地，所述淌料板上下贯穿设有圆孔，所述圆孔内密封填充有橡胶圆盖，所述橡胶圆盖的上端面与淌料板的上端面相持平。优选地，所述箱体的内顶部呈弧形设置，所述滤网与箱体内顶部相匹配且呈弧形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置均分机构、调节机构和橡胶圆盖，通过将物料由进料斗放入，物料经由均分辊均分后通过淌料板和通孔进入箱体内，通过吸风斗吸气使得箱体内形成负压将物料中轻质的杂质向上吸取，较重的物料由第一出料斗落下，杂质则通过箱体顶部在惯性的作用下掉落至隔板的后侧并通过第二出料斗排出，即可将物料中的杂质分离，与此同时，由于淌料板上留有圆孔，即可及时通过圆孔使用清理工具对淌料板内壁进行清理，避免淌料板积灰，生虫和霉变，使用方便。本技术使用方便，便于对淌料板内壁进行过清理，避免淌料板积灰，生虫和霉变。附图说明图1为本技术提出的一种具有清理孔的自循环吸风分离器的正面结构透视图；图2为本技术提出的一种具有清理孔的自循环吸风分离器的侧面结构透视图。图中：1箱体、2进料管道、3进料斗、4通孔、5均分机构、6第一出料斗、7第二出料斗、8吸风孔、9吸风斗、10滤网、11隔板、12调节机构、13支撑脚、14转轴、15均分辊、16电机、17调节轴、18调节板、19斜板、20橡胶圆盖、21淌料板、22安装板、23转柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有清理孔的自循环吸风分离器，包括箱体1，箱体1的前侧固定连接有进料管道2，进料管道2的上端固定连接有进料斗3，进料斗3的下端固定连接有淌料板21，需要注意的是，淌料板21上下贯穿设有圆孔，圆孔内密封填充有橡胶圆盖20，橡胶圆盖20的上端面与淌料板21的上端面相持平，箱体1的前侧设有通孔4，淌料板21与通孔4内侧壁固定连接。本技术中，进料管道2内设有用于对物料进行均分的均分机构5，具体的，均分机构5包括与进料管道2内侧壁转动连接的转轴14，转轴14外同轴固定连接有均分辊15，需要说明的是，均分辊15的后侧与进料管道2的内侧壁相抵接触，均分辊15的前侧与进料管道2的内侧壁设有一定距离，进料管道2外固定连接有安装板22，安装板22的上端固定连接有电机16，转轴14的一端转动贯穿进料管道2并与电机16的驱动轴同轴固定连接，箱体1的下端固定连接有第一出料斗6和第二出料斗7，需要说明的是，第一出料斗6无语隔板11的前侧，第二出料斗7位于隔板11的后侧，箱体1的上端设有吸风孔8。本技术中，吸风孔8内固定连接有吸风斗9，吸风孔8内固定连接有滤网10，具体的，箱体1的内顶部呈弧形设置，滤网10与箱体1内顶部相匹配且呈弧形设置，箱体1内固定连接有隔板11，箱体1内设有用于对风速进行调节的调节机构12，值得一提的是，调节机构12包括设置在箱体1后侧壁上的调节孔，调节孔内转动连接有调节轴17，需要说明的是，调节轴17为阻尼转轴，调节轴17外同轴固定连接有调节板18，调节轴17的一端转动贯穿箱体1并同轴固定连接有转柄23，调节板18与调节孔相匹配，隔板11的后侧固定连接有斜板19，斜板19的高度低于调节孔，箱体1的下端四角处均固定连接有支撑脚13。本技术使用时，开启电机16的电源，并通过吸风机对吸风斗9进行吸气，然后将物料由进料斗3倒入，物料通过均分辊15均分后经由淌料板21进入箱体1内，此时物料内的轻质杂质在吸风斗9的吸力作用下向上移动，轻质杂质移动至箱体1顶部和滤网10时在惯性的作用下掉落至隔板11的后侧，此时物料由第一出料斗6掉落，轻质杂质由第二出料斗7掉落。本技术对吸力进行控制时，转动转柄23，转柄23带动调节轴17转动，调节轴17带动调节板18转动，调节板18即可控制调节孔的大小，此时吸风斗9吸取的一部分空气由调节孔分担，即可相应的改变当对物料的吸力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清理孔的自循环吸风分离器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前侧固定连接有进料管道(2)，所述进料管道(2)的上端固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的下端固定连接有淌料板(21)，所述箱体(1)的前侧设有通孔(4)，所述淌料板(21)与通孔(4)内侧壁固定连接，所述进料管道(2)内设有用于对物料进行均分的均分机构(5)，所述箱体(1)的下端固定连接有第一出料斗(6)和第二出料斗(7)，所述箱体(1)的上端设有吸风孔(8)，所述吸风孔(8)内固定连接有吸风斗(9)，所述吸风孔(8)内固定连接有滤网(10)，所述箱体(1)内固定连接有隔板(11)，所述箱体(1)内设有用于对风速进行调节的调节机构(12)，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清理孔的自循环吸风分离器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前侧固定连接有进料管道(2)，所述进料管道(2)的上端固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的下端固定连接有淌料板(21)，所述箱体(1)的前侧设有通孔(4)，所述淌料板(21)与通孔(4)内侧壁固定连接，所述进料管道(2)内设有用于对物料进行均分的均分机构(5)，所述箱体(1)的下端固定连接有第一出料斗(6)和第二出料斗(7)，所述箱体(1)的上端设有吸风孔(8)，所述吸风孔(8)内固定连接有吸风斗(9)，所述吸风孔(8)内固定连接有滤网(10)，所述箱体(1)内固定连接有隔板(11)，所述箱体(1)内设有用于对风速进行调节的调节机构(12)，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(13)。


2.根据权利要求1所述的一种具有清理孔的自循环吸风分离器，其特征在于，所述均分机构(5)包括与进料管道(2)内侧壁转动连接的转轴(14)，所述转轴(14)外同轴固定连接有均分辊(15)，所述进料管道(2)外固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的上端固定连接有电机(16)，所述转轴(14)的一端转动贯穿进料管道(2)并与电机(16)的驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙成，易翠平，李向红，
申请(专利权)人：江苏瑞牧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32