【技术实现步骤摘要】
钢管表面喷涂装置
本专利技术涉及喷涂设备
，具体为一种钢管表面喷涂装置。
技术介绍
钢管在输送原油、天然气、煤气等物质中发挥重大作用，在正常使用下，钢管会和空气、土壤中的水分等发生氧化反应，导致钢管使用寿命变短，所以现在生产的钢管都会进行防腐处理，现有的防腐处理一般是通过输送带将钢管移动至喷涂箱内，喷涂箱内的涂料喷头向钢管进行喷涂，从而达到防腐效果，但是这种方式使得钢管与输送带接触的一面会被阻挡，而没有上漆，从而影响钢管表面的防腐效果，因此急需研制一种钢管表面喷涂装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。为此，提出一种钢管表面喷涂装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管表面喷涂装置，设置的支撑组件，将钢管的一端套接在第二电动推杆上，钢管的另一端套接在第三电动推杆上，电控柜为第二电动推杆和第三电动推杆供电，第二电动推杆和第三电动推杆伸展实现对钢管的支撑，采用内侧支撑的方式进行支撑，在喷涂过程中可以对钢管的外表面进行无死角的喷涂作业，提高钢管的喷涂质量，设置的喷涂组件，移动电机通...
【技术保护点】
1.钢管表面喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)，支撑脚(2)，支架(3)，喷涂组件(4)，供料组件(5)，支撑组件(6)，废料箱(7)和电控柜(8)，所述支撑脚(2)采用四个，且支撑脚(2)通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述支架(3)通过螺栓固定在工作台(1)上方的外侧，且支架(3)内侧的上方开设有滑槽；所述支撑组件(6)安装在工作台(1)的上方和支架(3)的内侧；所述电控柜(8)通过螺栓固定在支架(3)的一侧，且电控柜(8)通过导线与市电相连；所述喷涂组件(4)通过螺栓固定在支架(3)内侧的上方；所述供料组件(5)通过螺栓固定在支架(3)上方的一端；所述废料箱...
【技术特征摘要】
1.钢管表面喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)，支撑脚(2)，支架(3)，喷涂组件(4)，供料组件(5)，支撑组件(6)，废料箱(7)和电控柜(8)，所述支撑脚(2)采用四个，且支撑脚(2)通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述支架(3)通过螺栓固定在工作台(1)上方的外侧，且支架(3)内侧的上方开设有滑槽；所述支撑组件(6)安装在工作台(1)的上方和支架(3)的内侧；所述电控柜(8)通过螺栓固定在支架(3)的一侧，且电控柜(8)通过导线与市电相连；所述喷涂组件(4)通过螺栓固定在支架(3)内侧的上方；所述供料组件(5)通过螺栓固定在支架(3)上方的一端；所述废料箱(7)通过螺栓固定在工作台(1)下方的中间位置，且废料箱(7)的上端贯穿至工作台(1)的上方，该废料箱(7)的下端设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(4)包括移动电机(41)，轴承座(42)，丝杠(43)，螺母座(44)，第一电动推杆(45)，喷料管(46)，喷嘴(47)和主动皮带轮(48)，所述移动电机(41)通过螺栓固定在支架(3)内侧上方远离电控柜(8)的一端；所述轴承座(42)采用两个，且轴承座(42)通过螺栓固定在支架(3)内侧上方的两端，该轴承座(42)位于移动电机(41)的外侧；所述丝杠(43)套接在轴承座(42)的内部，且丝杠(43)通过联轴器与移动电机(41)的输出轴相连；所述螺母座(44)通过螺纹套接在丝杠(43)的外侧；所述第一电动推杆(45)通过螺栓固定在螺母座(44)的下方；所述喷料管(46)通过螺栓固定在第一电动推杆(45)的下方；所述喷嘴(47)采用多个，且喷嘴(47)通过螺栓固定在喷料管(46)的下方；所述主动皮带轮(48)通过轴销固定在移动电机(41)输出轴的外侧。
3.根据权利要求2所述的钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述移动电机(41)通过导线与电控柜(8)相连，且移动电机(41)选用ZPLX型；所述丝杠(43)的尺寸与轴承座(42)的尺寸匹配；所述螺母座(44)的上端设置有滑块，且螺母座(44)滑块的上端卡接在支架(3)的滑槽内；所述第一电动推杆(45)通过导线与电控柜(8)相连，且第一电动推杆(45)选用XTL500型；所述喷嘴(47)在喷料管(46)的下端均匀分布，且喷嘴(47)与喷料管(46)的内部相通。
4.根据权利要求1所述的钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述供料组件(5)包括供料...
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