适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置,包括卸料板本体(100)、卸料镶块(200)、限位螺栓(300)、弹簧(400)以及上切边刀块(500)；在卸料板本体(100)的一面安装卸料镶块(200)，在卸料板本体(100)的另一面依次设置有弹簧(400)、上切边刀块(500)，限位螺栓(300)穿过卸料板本体(100)、弹簧(400)并锁付在上切边刀块(500)上。本实用新型专利技术卸料镶块(200)同步接触废料，接触废料面积大，有效确保了卸料的稳定性和可靠性。

Unloading device for complex cutting edge profile of automobile die

【技术实现步骤摘要】
适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置
本技术涉及一种卸料装置，具体地，本技术涉及一种适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置。
技术介绍
目前汽车冷冲模的大型板件几乎都采用了全工序高效自动化送料生产。在高速生产时，首先要确保全部废料掉落顺畅，如若出现下模卡废料或者上模切边刀带废料的现象，则需要全线停机检查，避免模具及板件出现压损。以往的卸料方式普遍是在刀块上安装顶料销。专利文献CN207709626U公开了一种汽车连续冲压模具自动排料装置，它安装在冲压模具上模板和冲压模具下模板之间，在所述的冲压模具上模板上安装有释放机构，在所述的冲压模具下模板上安装有顶升机构，所述的释放机构位于所述的顶升机构的上方；在所述的释放机构的尾部安装有旋转组件，在所述的顶升机构的内侧面纵向设置有主动齿条，在所述的主动齿条上端面设置有呈锥形结构的顶针，所述的顶针与所述的旋转组件相对设置。但此设计中由于顶针与废料是点接触，接触面积小，且顶料销受力不同步，在切边刃口有较多复杂拐角时，废料容易被顶得扭曲且存在卡料的风险。
技术实现思路
针对现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置，其特征在于，包括卸料板本体(100)、卸料镶块(200)、限位螺栓(300)、弹簧(400)以及上切边刀块(500)；/n卸料板本体(100)上面的两边分别紧固安装有卸料镶块(200)；/n卸料板本体(100)下面设置有上切边刀块(500)；/n卸料板本体(100)与上切边刀块(500)之间安装有弹簧(400)；/n卸料板本体(100)上设置有通孔(110)，限位螺栓(300)穿过通孔(110)、弹簧(400)锁付在上切边刀块(500)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置，其特征在于，包括卸料板本体(100)、卸料镶块(200)、限位螺栓(300)、弹簧(400)以及上切边刀块(500)；
卸料板本体(100)上面的两边分别紧固安装有卸料镶块(200)；
卸料板本体(100)下面设置有上切边刀块(500)；
卸料板本体(100)与上切边刀块(500)之间安装有弹簧(400)；
卸料板本体(100)上设置有通孔(110)，限位螺栓(300)穿过通孔(110)、弹簧(400)锁付在上切边刀块(500)上。


2.根据权利要求1所述的一种适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置，其特征在于，卸料镶块(200)与上切边刀块(500)刃口之间有1㎜的间隙。


3.根据权利要求1所述的一种适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置，其特征在于，上切边刀块(500)刃口周圈宽20㎜范围内型面依废料随型加工。


4.根据权利要求1所述的一种适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置，其特征在于，卸料板本体(100)与限位螺栓(300)的过孔间隙单边为0.5㎜；
紧固凸出于卸料板本体(100)限位螺栓(300)上的螺帽，使弹簧(400)长度缩短2㎜。


5.根据权利要求1所述的一种适用于汽车模具复杂切边刃口轮廓的卸料装置，其特征在于，限位螺栓(300)的数量为多个。


6.根据权利要求1所述的一种适...

【专利技术属性】
技术研发人员：磨茄，吴应德，
申请(专利权)人：广州屹丰模具制造有限公司，上海屹丰汽车模具制造有限公司，烟台屹丰汽车模具有限公司，湘潭屹丰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44