一种热端组合热端落料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热端组合热端落料模具，包括:上模包括上模板和固定在上模板下表面的上模座，上模座的下表面四角设置上外导柱套，上模板具第一上模板和第二上模板，第二上模板上设有上模孔和定位槽；上模具，上模具固定在上模孔内，上模具具有第一刀具和第二刀具；下模包括下模座和下模板，下模板具有进料端与出料端，进料端设有导料柱，下模板上设有与上外导柱套相对应的下外导柱套，下模板上设有与定位槽相对应的定位块，下模板具有第一落料孔，第一落料孔的正下方的下模座上设有第二落料孔，下模座下方设有落料室，且落料室侧面设有便于取料的开口；导柱的一端连接上外导柱套，另一端连接相对应的下外导柱套。

A blanking die with hot end combination

【技术实现步骤摘要】
一种热端组合热端落料模具
本技术属于金属冲压模具领域，具体地说是涉及一种热端组合热端落料模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模及铆合模等。冲裁模是现在应用较为普遍的模具，现有的冲压模具在进行物料冲裁时存在废料，冲裁不当易造成较大的材料浪费。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种热端组合热端落料模具，包括:上模、下模，上模自上而下依次包括上模板和固定在上模板下表面的上模座，上模座的下表面四角设置上外导柱套，上模板具有连接上模座的第一上模板和连接第一上模板的第二上模板，第二上模板上设有上模孔和定位槽；上模具，上模具固定在上模孔内，上模具具有第一刀具和第二刀具；下模包括下模座和安装在下模座上的下模板，下模板具有进料端与出料端，进料端设有导料柱，下模板上设有与上外导柱套相对应的下外导柱套，下模板上设有与定位槽相对应的定位块，下模板具有第一落料孔，第一落料孔的正下方的下模座上设有第二落料孔，下模座下方设有落料室，且落料室侧面设有便于取料的开口；导柱，导柱的一端连接上外导柱套，另一端连接相对应的下外导柱套。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：围成第二落料孔的下模座内壁具有用于支撑第一刀具的第一支撑板和用于支撑第二刀具的第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板分别设置在相对的两侧面。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导向块，围成第二落料孔的下模座内壁具有导向块，导向块置于相对的两个侧面，且与第一支撑板和第二支撑板不在同一侧面，上模具上设有相对应的内导向槽。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位块，下模板上安装用于限定上模板下落高度的限位块，上模板上设有与限位块相对应的限位槽。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：限位块的个数有两个，且位于下模板的出料端。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下模板的出料端设有便于下料的第一倾斜槽，下模座的出料端设有便于下料的第二倾斜槽。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：导料柱具有导料槽，导料柱置于下模板内，且导料柱的下底面设有缓冲弹簧。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：导料柱的个数有四个，物料的两侧边分别有两个，用于保证送料的稳定性。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：内导向块能够使得上下模具在进行移动时的位置精准，提高加工的精度，定位块与定位槽的配合进一步的提升了加工的精度；第一倾斜槽与第二倾斜槽的相配合，保证物料在被冲压后能够顺利的下滑。导料柱上的导料槽便于物料的输送的位置是固定的，保证了物料的连续送料，提高加工效率，第一落料孔和第二落料孔保证上模具向下冲压的材料直接下落到落料室内。该模具是无废料落料模，在一次冲压下，可以同时裁剪两片材料,做到无废料落料，提高了材料利用率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是上模的结构示意图；图2是下模的结构示意图。图中：11、上模座；111、上外导柱套；121、第一上模板；122、第二上模板；131、第一道具；132、第二道具；14、定位槽；15、限位槽；16、内导向槽；21、下模板；211、下外导柱套；212、导料柱；2121、导料槽；213、导向块；214、限位块；215、第一支撑板；216、第二支撑板；217、定位块；218、第一倾斜槽；22、下模座；222、第二倾斜槽；30、导柱；40、落料室。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1-2所示的一种热端组合热端落料模具，包括:上模、下模，上模自上而下依次包括上模板和固定在上模板下表面的上模座，上模座的下表面四角设置上外导柱套，上模板具有连接上模座的第一上模板和连接第一上模板的第二上模板，第二上模板上设有上模孔和定位槽；上模具，上模具固定在上模孔内，上模具具有第一刀具和第二刀具；下模包括下模座和安装在下模座上的下模板，下模板具有进料端与出料端，进料端设有导料柱，下模板上设有与上外导柱套相对应的下外导柱套，下模板上设有与定位槽相对应的定位块，下模板具有第一落料孔，第一落料孔的正下方的下模座上设有第二落料孔，下模座下方设有落料室，且落料室侧面设有便于取料的开口；导柱，导柱的一端连接上外导柱套，另一端连接相对应的下外导柱套。定位块与定位槽的配合进一步的提升了加工的精度，第一落料孔和第二落料孔保证上模具向下冲压的材料直接下落到落料室内。围成第二落料孔的下模座内壁具有用于支撑第一刀具的第一支撑板和用于支撑第二刀具的第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板分别设置在相对的两侧面。上模在向下冲裁的过程中存在不稳定情况，为了增加加工的精度，围成第二落料孔的下模座内壁具有导向块，导向块置于相对的两个侧面，且与第一支撑板和第二支撑板不在同一侧面，上模具上设有相对应的内导向槽。内导向块能够使得上下模具在进行移动时的位置精准，提高加工的精度。还包括限位块，下模板上安装用于限定上模板下落高度的限位块，上模板上设有与限位块相对应的限位槽。具体地，限位块的个数有两个，且位于下模板的出料端。材料在模具的冲裁后靠近落料端的材料下落容易不规律，下模板的出料端设有便于下料的第一倾斜槽，下模座的出料端设有便于下料的第二倾斜槽。第一倾斜槽与第二倾斜槽的相配合，保证物料在被冲压后能够顺利的下滑。导料柱上的导料槽便于物料的输送的位置是固定的，保证了物料的连续送料，提高加工效率。导料柱具有导料槽，导料柱置于下模板内，且导料柱的下底面设有缓冲弹簧。导料柱的个数有四个，物料的两侧边分别有两个，用于保证送料的稳定性。本技术的优点：该模具是无废料落料模，在一次冲压下，可以同时裁剪两片材料,做到无废料落料，提高了材料利用率。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热端组合热端落料模具，包括上模、下模，其特征在于：/n所述上模自上而下依次包括上模板和固定在上模板下表面的上模座，所述上模座的下表面四角设置上外导柱套，所述上模板具有连接上模座的第一上模板和连接第一上模板的第二上模板，所述第二上模板上设有上模孔和定位槽；/n上模具，所述上模具固定在上模孔内，上模具具有第一刀具和第二刀具；/n所述下模包括下模座和安装在下模座上的下模板，所述下模板具有进料端与出料端，所述进料端设有导料柱，下模板上设有与上外导柱套相对应的下外导柱套，下模板上设有与定位槽相对应的定位块，下模板具有第一落料孔，第一落料孔的正下方的所述下模座上设有第二落料孔，下模座下方设有落料室，且落料室侧面设有便于取料的开口；/n导柱，所述导柱的一端连接上外导柱套，另一端连接相对应的下外导柱套。/n

【技术特征摘要】
1.一种热端组合热端落料模具，包括上模、下模，其特征在于：
所述上模自上而下依次包括上模板和固定在上模板下表面的上模座，所述上模座的下表面四角设置上外导柱套，所述上模板具有连接上模座的第一上模板和连接第一上模板的第二上模板，所述第二上模板上设有上模孔和定位槽；
上模具，所述上模具固定在上模孔内，上模具具有第一刀具和第二刀具；
所述下模包括下模座和安装在下模座上的下模板，所述下模板具有进料端与出料端，所述进料端设有导料柱，下模板上设有与上外导柱套相对应的下外导柱套，下模板上设有与定位槽相对应的定位块，下模板具有第一落料孔，第一落料孔的正下方的所述下模座上设有第二落料孔，下模座下方设有落料室，且落料室侧面设有便于取料的开口；
导柱，所述导柱的一端连接上外导柱套，另一端连接相对应的下外导柱套。


2.根据权利要求1所述的一种热端组合热端落料模具，其特征在于：围成第二落料孔的下模座内壁具有用于支撑第一刀具的第一支撑板和用于支撑第二刀具的第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板分别设置在相对的两侧面。


3.根据权利要求2所述的一种热端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中健，郑康，盛程，
申请(专利权)人：平湖爱驰威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33