【技术实现步骤摘要】
一种铜棒调直机
本技术涉及金属材料加工
，特别是涉及一种用于通信线缆接头加工用的铜棒调直机。
技术介绍
棒材根据直径大小一般采用冷拉或者挤压的方式，但是这样的原材料的外表面的加工精度都比较低。而这些原材料到成品都需要一个加工的过程。铜棒是属于比较软的材料，维氏硬度:（HV)105-175上下。因此一般加工相对而言比较容易。铜棒正常状态下直线度比较低，而如果直线度低，加工时余量比较大，加工同等大小直径的线缆接头需要更大直径的铜棒，原料浪费比较大。因此，一般的处理方式是对铜棒进行调直后切段再进行精加工，目前的装备一般是通过一段矫直芯棒，另外一端进行拉延，当铜棒经过矫直芯棒后便被矫直了，而这种矫直的方式有两个缺点：一是容易造成铜棒外表面损伤；二是由于拉延过程没有去应力，容易造成扭曲变形。
技术实现思路
根据以上提出的问题，本技术的目的在于提供一种铜棒调直机，通过固定压辊组件和活动压辊组件之间的椭圆形空间进行铜棒调直，压辊在转动的过程中，实现铜棒的传动和调直，一举两得，提高调直效率和直线度。本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种铜棒调直机，由下底座、左侧动力机构、传动轴、固定压辊组件、右侧动力机构、活动压辊组件、上固定支架、导料筒组成，左侧动力机构安装固定在下底座的左侧，固定压辊组件安装在下底座上方，固定压辊组件通过传动轴与左侧动力机构连接在一起，右侧动力机构安装在下底座的右侧，上固定支架安装在下底座顶部上，活动压辊组件吊装在上固定支架下侧，活动压辊组件通过通过传动轴与右侧动力机构连接在一起...
【技术保护点】
1.一种铜棒调直机，由下底座（1）、左侧动力机构（2）、传动轴（3）、固定压辊组件（4）、右侧动力机构（5）、活动压辊组件（6）、上固定支架（7）、导料筒（8）组成，左侧动力机构（2）安装固定在下底座（1）的左侧，固定压辊组件（4）安装在下底座（1）上方，固定压辊组件（4）通过传动轴（3）与左侧动力机构（2）连接在一起，右侧动力机构（5）安装在下底座（1）的右侧，上固定支架（7）安装在下底座（1）顶部上，活动压辊组件（6）吊装在上固定支架（7）下侧，活动压辊组件（6）通过传动轴（3）与右侧动力机构（5）连接在一起，导料筒（8）安装在下底座（1）上方的靠左位置上，所述的左侧动力机构（2）由电机（2-1）、皮带轮组件（2-2）、减速箱（2-3）组成，电机（2-1）与减速箱（2-3）之间通过皮带轮组件（2-2）进行动力传送，传动轴（3）与减速箱（2-3）连接在一起并通过减速箱（2-3）驱动固定压辊组件（4）的压辊转动，所述的右侧动力机构（5）与左侧动力机构（2）采用相同的结构，其特征在于：三个所述的固定压辊组件（4）采用水平并互相平行布置。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜棒调直机，由下底座（1）、左侧动力机构（2）、传动轴（3）、固定压辊组件（4）、右侧动力机构（5）、活动压辊组件（6）、上固定支架（7）、导料筒（8）组成，左侧动力机构（2）安装固定在下底座（1）的左侧，固定压辊组件（4）安装在下底座（1）上方，固定压辊组件（4）通过传动轴（3）与左侧动力机构（2）连接在一起，右侧动力机构（5）安装在下底座（1）的右侧，上固定支架（7）安装在下底座（1）顶部上，活动压辊组件（6）吊装在上固定支架（7）下侧，活动压辊组件（6）通过传动轴（3）与右侧动力机构（5）连接在一起，导料筒（8）安装在下底座（1）上方的靠左位置上，所述的左侧动力机构（2）由电机（2-1）、皮带轮组件（2-2）、减速箱（2-3）组成，电机（2-1）与减速箱（2-3）之间通过皮带轮组件（2-2）进行动力传送，传动轴（3）与减速箱（2-3）连接在一起并通过减速箱（2-3）驱动固定压辊组件（4）的压辊转动，所述的右侧动力机构（5）与左侧动力机构（2）采用相同的结构，其特征在于：三个所述的固定压辊组件（4）采用水平并互相平行布置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜华，
申请(专利权)人：江苏腾煜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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