H型钢轧钢冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及H型钢轧钢冷却装置，包括用于输出H型钢的轧机出料口，在靠近轧机出料口的位置设有用于输送H型钢的第一托辊输送机，在第一托辊输送机的输送末端设有用于继续输送H型钢的第二托辊输送机，在第二托辊输送机的输送末端设有用于再次输送H型钢的第三托辊输送机；所述第二托辊输送机包括驱动电机、托架以及安装在托架上的一个主动托辊和多个从动托辊，在托架的下方设有多个用于驱动托架升降的动力机构，多个动力机构均安装在顶面开口的水箱内，在水箱内装有冷却水，水箱的箱壁上安装热交换盘管，热交换盘管与冷水供水管道连接。通过没入冷却的方式达到H型钢快速降温的目的，冷却效率高，可以满足生产节奏的需要。

Cooling device for H-Beam Rolling

【技术实现步骤摘要】
H型钢轧钢冷却装置
本技术涉及H型钢加工
，尤其涉及H型钢轧钢冷却装置。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢在生产过程中，H型钢轧制后的冷却一般都是采用自然冷却，这种冷却方式，冷却效率低，严重影响生产节奏。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供H型钢轧钢冷却装置，将H型钢输送部分分为第一托辊输送机、第二托辊输送机和第三托辊输送机，并在第二托辊输送机工位上设置冷却水箱，通过没入冷却的方式达到H型钢快速降温的目的，冷却效率高，可以满足生产节奏的需要。本技术是通过如下技术方案实现的，提供H型钢轧钢冷却装置，包括用于输出H型钢的轧机出料口，在靠近轧机出料口的位置设有用于输送H型钢的第一托辊输送机，在第一托辊输送机的输送末端设有用于继续输送H型钢的第二托辊输送机，在第二托辊输送机的输送末端设有用于再次输送H型钢的第三托辊输送机；所述第二托辊输送机包括驱动电机、托架以及安装在托架上的一个主动托辊和多个从动托辊，在托架的下方设有多个用于驱动托架升降的动力机构，多个动力机构均安装在顶面开口的水箱内，在水箱内装有冷却水，水箱的箱壁上安装热交换盘管，热交换盘管与冷水供水管道连接。作为优选，所述动力机构为液压缸，液压缸的缸座与水箱固定，液压缸的活塞杆与托架固定。作为优选，驱动电机通过支架安装于托架的上方，支架的一端与托架固定，另一端与驱动电机固定。作为优选，驱动电机的输出轴与主动托辊通过链条传动，主动托辊与多个从动托辊通过链条传动。本技术的有益效果为：将H型钢输送部分分为第一托辊输送机、第二托辊输送机和第三托辊输送机，并在第二托辊输送机工位上设置冷却水箱，通过没入冷却的方式达到H型钢快速降温的目的，冷却效率高，可以满足生产节奏的需要。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图中所示：1、轧机出料口，2、H型钢，3、第一托辊输送机，4、托架，5、从动托辊，6、驱动电机，7、主动托辊，8、支架，9、水箱，10、动力机构，11、热交换盘管，12、第三托辊输送机。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括用于输出H型钢2的轧机出料口1，在靠近轧机出料口1的位置设有用于输送H型钢2的第一托辊输送机3，在第一托辊输送机3的输送末端设有用于继续输送H型钢2的第二托辊输送机，在第二托辊输送机的输送末端设有用于再次输送H型钢2的第三托辊输送机12。在本实施例中，第一托辊输送机3、第二托辊输送机和第三托辊输送机12均采用现有结构，第一托辊输送机3、第二托辊输送机和第三托辊输送机12通过人工控制单独工作。所述第二托辊输送机包括驱动电机6、托架4以及安装在托架4上的一个主动托辊7和多个从动托辊5，在托架4的下方设有多个用于驱动托架4升降的动力机构10，多个动力机构10均安装在顶面开口的水箱9内，水箱9与地面固定，在水箱9内装有冷却水，水箱9的箱壁上安装热交换盘管11，热交换盘管11与冷水供水管道连接。在本实施例中，所述动力机构10为液压缸，液压缸的缸座与水箱9固定，液压缸的活塞杆与托架4固定。通过人工控制多个液压缸同步工作，在多个液压缸的配合下实现托架4升降。在本实施例中，为了确保第二托辊输送机没入水中后不影响其正常输送，驱动电机6通过支架8安装于托架4的上方，支架8的一端与托架4固定，另一端与驱动电机6固定，驱动电机6的输出轴与主动托辊7通过链条传动，主动托辊7与多个从动托辊5通过链条传动。在驱动电机6的带动下实现主动托辊7以及多个从动托辊5转动。具体使用时，经轧机出料口1输出的H型钢2通过第一托辊输送机3输送至第二托辊输送机上，当H型钢2完全输送到第二托辊输送机上时停止第二托辊输送机的驱动电机6，第二托辊输送机停止输送，通过人工控制多个液压缸同步工作，在多个液压缸的配合下托架4下降H型钢2没入水中实现降温冷却，在降温过程中通过热交换盘管11内不间断供应的冷水带走水箱9内冷却水的热量，待H型钢2冷却后，控制多个液压缸同步工作使H型钢2上升至初始高度，再次启动第二托辊输送机的驱动电机6，第二托辊输送机将H型钢2输送至第三托辊输送机12上并由第三托辊输送机12将H型钢2输送至后续工序。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.H型钢轧钢冷却装置，其特征在于：包括用于输出H型钢(2)的轧机出料口(1)，在靠近轧机出料口(1)的位置设有用于输送H型钢(2)的第一托辊输送机(3)，在第一托辊输送机(3)的输送末端设有用于继续输送H型钢(2)的第二托辊输送机，在第二托辊输送机的输送末端设有用于再次输送H型钢(2)的第三托辊输送机(12)；所述第二托辊输送机包括驱动电机(6)、托架(4)以及安装在托架(4)上的一个主动托辊(7)和多个从动托辊(5)，在托架(4)的下方设有多个用于驱动托架(4)升降的动力机构(10)，多个动力机构(10)均安装在顶面开口的水箱(9)内，在水箱(9)内装有冷却水，水箱(9)的箱壁上安装热交换盘管(11)，热交换盘管(11)与冷水供水管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.H型钢轧钢冷却装置，其特征在于：包括用于输出H型钢(2)的轧机出料口(1)，在靠近轧机出料口(1)的位置设有用于输送H型钢(2)的第一托辊输送机(3)，在第一托辊输送机(3)的输送末端设有用于继续输送H型钢(2)的第二托辊输送机，在第二托辊输送机的输送末端设有用于再次输送H型钢(2)的第三托辊输送机(12)；所述第二托辊输送机包括驱动电机(6)、托架(4)以及安装在托架(4)上的一个主动托辊(7)和多个从动托辊(5)，在托架(4)的下方设有多个用于驱动托架(4)升降的动力机构(10)，多个动力机构(10)均安装在顶面开口的水箱(9)内，在水箱(9)内装有冷却水，水箱(9)的箱壁上安装热交...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：刘波，
类型：新型
国别省市：山东;37