电池翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及翻转机构领域，尤其是电池翻转装置。该翻转装置包括机台、传动道、升降机构、前定位机构、后定位机构、夹紧机构、旋转机构、产品保持机构和料盒，所述机台上安装有传动道、前定位机构、后定位机构、旋转机构，产品保持机构的两侧分别安装有夹紧机构，产品保持机构转动连接在机台上，产品保持机构与旋转机构的输出轴固定在一起，机台底部固定有用于升降料盒的升降机构，前定位机构和后定位机构分别位于传动道的前后两端。本实用新型专利技术通过前定位机构与后定位机构来实现料盒的夹持定位。通过升降机构将料盒升起并与产品保持机构盖合。通过夹紧机构将料盒与产品保持机构盖合夹持固定在一起。本申请提高了电池翻转清理的效率。

Battery upender

【技术实现步骤摘要】
电池翻转装置
本技术涉及翻转机构领域，尤其是电池翻转装置。
技术介绍
电池板需要定时清理其表面，但是电池板清洁正反两面时，需要将电池板进行翻转，而现有的翻转效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种电池翻转装置。通过前定位机构与后定位机构来实现料盒的夹持定位。通过升降机构将料盒升起并与产品保持机构盖合。通过夹紧机构将料盒与产品保持机构盖合夹持固定在一起。本申请提高了电池翻转清理的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池翻转装置，包括机台、传动道、升降机构、前定位机构、后定位机构、夹紧机构、旋转机构、产品保持机构和料盒，所述机台上安装有传动道、前定位机构、后定位机构、旋转机构，产品保持机构的两侧分别安装有夹紧机构，产品保持机构转动连接在机台上，产品保持机构与旋转机构的输出轴固定在一起，机台底部固定有用于升降料盒的升降机构，前定位机构和后定位机构分别位于传动道的前后两端。具体地，所述传动道由滚轮和挡板组成，数个平行排列的滚轮依次转动连接在板体上组成一条滚道，两条相互平行的滚道和两个相互平行的挡板安装在机台上，两条滚道位于两个挡板之间。具体地，所述升降机构为顶板驱动气缸和顶板组成，顶板驱动气缸的缸体固定在机台上，顶板驱动气缸的活塞杆固定在顶板上。具体地，所述前定位机构为气缸，前定位机构的活塞杆的杆体上设有用于贴合料盒的平面。具体地，所述后定位机构由斜面块和弹簧组成，斜面块滑动连接在机台的槽内，斜面块与机台的槽之间连接有弹簧。具体地，所述夹紧机构为旋转下压气缸。具体地，所述旋转机构为电机。具体地，所述产品保持机构由框体、压板和压板升降气缸组成，框体两端分别固定有夹紧机构，框体上固定有压板升降气缸，压板升降气缸的活塞杆固定在压板上，压板置于框体内，框体通过轴杆转动连接在机台上，框体一侧固定在旋转机构的输出轴上。本技术的有益效果是：本技术提供了一种电池翻转装置。通过前定位机构与后定位机构来实现料盒的夹持定位。通过升降机构将料盒升起并与产品保持机构盖合。通过夹紧机构将料盒与产品保持机构盖合夹持固定在一起。本申请提高了电池翻转清理的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的前定位机构的结构示意图；图4是本技术的压板的结构示意图；图中1.机台，2.传动道，3.升降机构，4.前定位机构，5.后定位机构，6.夹紧机构，7.旋转机构，8.产品保持机构，9.料盒，21.滚轮，22.挡板，31.顶板驱动气缸，32.顶板，81.框体，82.压板，83.压板升降气缸。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的结构示意图，图3是本技术的前定位机构的结构示意图，图4是本技术的压板的结构示意图。一种电池翻转装置，包括机台1、传动道2、升降机构3、前定位机构4、后定位机构5、夹紧机构6、旋转机构7、产品保持机构8和料盒9，所述机台1上安装有传动道2、前定位机构4、后定位机构5、旋转机构7，产品保持机构8的两侧分别安装有夹紧机构6，产品保持机构8转动连接在机台1上，产品保持机构8与旋转机构7的输出轴固定在一起，机台1底部固定有用于升降料盒9的升降机构3，前定位机构4和后定位机构5分别位于传动道2的前后两端。所述传动道2由滚轮21和挡板22组成，数个平行排列的滚轮21依次转动连接在板体上组成一条滚道，两条相互平行的滚道和两个相互平行的挡板22安装在机台1上，两条滚道位于两个挡板22之间。所述升降机构3为顶板驱动气缸31和顶板32组成，顶板驱动气缸31的缸体固定在机台1上，顶板驱动气缸31的活塞杆固定在顶板32上。所述前定位机构4为气缸，前定位机构4的活塞杆的杆体上设有用于贴合料盒9的平面。所述后定位机构5由斜面块和弹簧组成，斜面块滑动连接在机台1的槽内，斜面块与机台1的槽之间连接有弹簧。所述夹紧机构6为旋转下压气缸。所述旋转机构7为电机。所述产品保持机构8由框体81、压板82和压板升降气缸83组成，框体81两端分别固定有夹紧机构6，框体81上固定有压板升降气缸83，压板升降气缸83的活塞杆固定在压板82上，压板82置于框体81内，框体81通过轴杆转动连接在机台1上，框体81一侧固定在旋转机构7的输出轴上。结合附图1、附图2、附图3和附图4所示，首先将装载有电池板的料盒9从后方推入到传动道2上。后定位机构5的斜面朝外，而后定位机构5的垂直面朝向前定位机构4，当料盒9水平移动挤压到后定位机构5的斜面块的斜面时，斜面块会被挤压到往下移动，直到料盒9越过斜面块之后进入到传动道2上。料盒9底部置于左右两排滚轮21上，然后沿着滚动的滚轮21往前移动，而两侧的挡板22贴合在料盒9左右两侧，帮助料盒9移动的更加稳定。直到料盒9前端贴合在前定位机构4的活塞杆的平面上。当料盒移动到位之后，升降机构3的活塞杆驱使顶板32往上移动，顶板32将料盒9托起，直到料盒9与产品保持机构8的框体81盖合，然后压板升降气缸83的活塞杆驱使压板82往料盒9内的电池板的方向移动，直到电池板被夹持在压板82与料盒9之间。接着左右两个夹紧机构6(旋转下压气缸)的输出轴带动压头旋转下压，直到将料盒9两侧的凸起板压紧在框体81两侧的凸起板上，实现料盒9与框体81的固定连接。这样电池板就被夹持固定在料盒9与框体81合成的闭合空间内。然后旋转机构7(电机)驱使料盒9与产品保持机构8旋转180度，夹紧机构6放开料盒后，将料盒9取下，此时露出电池板的背面，就可以对电池板的背面进行擦拭。擦拭完毕之后，将料盒9重新与产品保持机构8夹持固定，再翻转180度后放开料盒9，升降机构3将料盒9重新放到传动道2上，最后将前定位机构4的活塞杆回缩下降，就可以将料盒9越过前定位机构4并取出。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池翻转装置，其特征在于：包括机台(1)、传动道(2)、升降机构(3)、前定位机构(4)、后定位机构(5)、夹紧机构(6)、旋转机构(7)、产品保持机构(8)和料盒(9)，所述机台(1)上安装有传动道(2)、前定位机构(4)、后定位机构(5)、旋转机构(7)，产品保持机构(8)的两侧分别安装有夹紧机构(6)，产品保持机构(8)转动连接在机台(1)上，产品保持机构(8)与旋转机构(7)的输出轴固定在一起，机台(1)底部固定有用于升降料盒(9)的升降机构(3)，前定位机构(4)和后定位机构(5)分别位于传动道(2)的前后两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池翻转装置，其特征在于：包括机台(1)、传动道(2)、升降机构(3)、前定位机构(4)、后定位机构(5)、夹紧机构(6)、旋转机构(7)、产品保持机构(8)和料盒(9)，所述机台(1)上安装有传动道(2)、前定位机构(4)、后定位机构(5)、旋转机构(7)，产品保持机构(8)的两侧分别安装有夹紧机构(6)，产品保持机构(8)转动连接在机台(1)上，产品保持机构(8)与旋转机构(7)的输出轴固定在一起，机台(1)底部固定有用于升降料盒(9)的升降机构(3)，前定位机构(4)和后定位机构(5)分别位于传动道(2)的前后两端。


2.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述传动道(2)由滚轮(21)和挡板(22)组成，数个平行排列的滚轮(21)依次转动连接在板体上组成一条滚道，两条相互平行的滚道和两个相互平行的挡板(22)安装在机台(1)上，两条滚道位于两个挡板(22)之间。


3.根据权利要求1所述的电池翻转装置，其特征在于：所述升降机构(3)为顶板驱动气缸(31)和顶板(32)组成，顶板驱动气缸(31)的缸体固定在机台(1)上，顶板驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈幼君，尚爱华，
申请(专利权)人：苏州国控达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32