清洗槽及干式清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供清洗槽及干式清洗装置。该清洗槽用于干式清洗装置，该干式清洗装置利用气体使清洗介质在清洗槽内飞散而使清洗介质碰撞清洗对象来去除附着在清洗对象上的污垢，清洗槽形成为具有一定长度的槽状，清洗槽具有与用于清洗介质与清洗对象碰撞的开口，在与开口相对的一侧设有用于气体喷出到清洗槽内的气体喷出口，清洗槽的与长度方向垂直的截面形状为四边形以上的多边形。由此，在获得较高清洗能力的同时清洗槽的制造变得容易，成本降低。

Cleaning tank and dry cleaning device

【技术实现步骤摘要】
清洗槽及干式清洗装置
本技术涉及清洗槽及干式清洗装置，尤其是涉及利用气体使清洗介质在清洗槽内飞散而使清洗介质碰撞清洗对象来去除附着在清洗对象上的污垢的干式清洗装置及其清洗槽。
技术介绍
传统湿式清洗技术大量使用溶剂、需要进行废液处理、清洗后需要干燥而造成能耗高以及环境负荷大。为了克服这些问题，提出了一种不使用溶剂的干式清洗技术。作为这种干式清洗技术的具体应用，在专利文献1、2中提出了一种干式清洗装置，其利用气流吹动树脂片等清洗介质，通过使清洗介质连续地碰撞清洗对象来去除附着在清洗对象上的污垢。这种干式清洗装置可以使清洗介质被循环反复使用，从而能够使用少量的清洗介质，而且清洗介质本身由轻薄的材料制成且不使用溶剂，因此，能耗低，并且环境负荷小。专利文献1：日本专利第4531841号专利文献2：日本特开2007-144395在这种干式清洗装置中，为了高效地清洗清洗对象，有必要使清洗介质在清洗槽的内部有效地循环运动。为此，清洗槽单元2’的清洗槽21’通常被设计为如图7所示，具有一定的长度且在与该长度方向垂直的方向上的截面形状为半圆形的槽。但是，一般需要通过冲压成型工艺来制造这种截面形状为半圆形的清洗槽21’，而成型为截面形状为半圆形的清洗槽21’的模具比较复杂，而且清洗槽21’的圆弧边缘造成对模具的精度要求较高。此外，清洗槽21’的长度方向的两端211’、212’需要通过与其他部件连接来形成容纳清洗介质的空间，此时，对圆弧状的连接处R的精度要求也较高。因此，制造这种截面形状为半圆形的清洗槽比较困难，成本较高。
技术实现思路
本技术是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于，提供一种能够在获得较高清洗能力的同时制造简单且成本降低的清洗槽及干式清洗装置。为了达到上述目的，本技术提供一种清洗槽，其用于干式清洗装置，该干式清洗装置利用气体使清洗介质在清洗槽内飞散而使所述清洗介质碰撞清洗对象来去除附着在所述清洗对象上的污垢，所述清洗槽的特征在于，所述清洗槽形成为具有一定长度的槽状，所述清洗槽具有用于所述清洗介质与所述清洗对象碰撞的开口，在与所述开口相对的一侧设有用于所述气体喷出到所述清洗槽内的气体喷出口，所述清洗槽的与长度方向垂直的截面形状为四边形以上的多边形。根据本技术，在获得较高的清洗能力的同时，可以通过对直线状板材进行加工来制造截面形状为非圆弧状的多边形的清洗槽，制造简单，降低成本。而且，在利用其它部件封闭清洗槽的长度方向的两端的情况下，对直线状的连接处的精度要求低，便于操作且降低成本。优选的是，所述截面形状为五边形以上的多边形。根据本技术，在获得与截面形状为半圆形的清洗槽几乎等同的清洗能力的同时，可以通过弯折加工来制造清洗槽，制造简单，降低成本。优选的是，所述截面形状为五边形，所述五边形的一边为所述开口，所述五边形的与所述一边相对的顶点为所述气体喷出口。根据本技术，在获得与截面形状为半圆形的清洗槽几乎等同的清洗能力的情况下，弯折加工时的弯折次数或焊接加工时的焊接位置最少，操作更加简单，降低成本。而且，五边形的顶点为气体喷出口，因此，经过五边形顶点的两边相对于水平方向倾斜，有利于清洗介质滑落至气体喷出口，有利于清洗介质的循环运动，增加清洗效率，提高清洗能力。优选的是，所述多边形关于经过所述气体喷出口的竖直线对称。根据本技术，多边形关于经过所述气体喷出口的竖直线对称，因此使清洗槽内的清洗介质更加有效地循环运动，增加清洗效率，提高清洗能力。本技术还提供一种干式清洗装置，其特征在于，具备上述任一清洗槽。根据本技术，能够在获得较高清洗能力的同时制造简单且成本降低。附图说明图1是本技术的一实施方式的干式清洗装置的构成的示意图。图2是本技术的第一实施方式的清洗槽的示意性立体图。图3是本技术的第一实施方式的干式清洗装置的示意性剖视图。图4是本技术的第二实施方式的干式清洗装置的示意性剖视图。图5是本技术的第三实施方式的干式清洗装置的示意性剖视图。图6是现有技术的干式清洗装置与本技术的干式清洗装置的清洗能力的对比图。图7是现有技术的清洗槽的示意性立体图。附图标记说明1、1A、1B、1C干式清洗装置2清洗槽单元21、21A、21B、21C清洗槽22壳体3气体供给单元31气体压缩机32气体供给管33阀34喷嘴4污垢回收单元41气体抽吸管42集尘器5清洗介质6清洗对象7污垢具体实施方式以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的实施方式中，虽然对构成要件、种类、组合、位置、形状、数量、相对配置等作了各种限定，但这些只是示例，本技术并不局限于这些实施方式。<干式清洗装置1>图1是表示本技术的一实施方式的干式清洗装置1的构成的示意图。在图1中，X方向表示水平方向，Y方向表示竖直方向，其中，+Y(Y方向正向)表示上方，-Y(Y方向负向)表示下方。在其他图中，也是一样的。如图1所示，干式清洗装置1包括：清洗槽单元2、气体供给单元3、污垢回收单元4。清洗槽单元2包括：清洗槽21和壳体22。清洗槽21是在内部收纳清洗介质5的槽状部件，槽状是具有两侧高、中央凹陷的形状。清洗槽21具有朝向上方的开口2a，清洗对象6设置在该开口2a的上方，在清洗清洗对象6时，清洗对象6的附着有污垢7的一面面向该开口2a。在该干式清洗装置1中使用的清洗介质5，可以由金属或陶瓷、合成树脂、海绵、布等粒状、棒状、筒状或薄片状的固体形成，其材质和尺寸可以根据清洗对象6的形状、材质以及污垢7的粒径、附着强度等进行选择。另外，在清洗槽21上形成有网状的小孔或缝隙，用于使气体和污垢7可以通过但清洗介质5不能通过。清洗槽21的下方还具有与气体供给单元3连通的气体喷出口2b，用于经由气体喷出口2b向清洗槽21内喷出气体。壳体22用于在周围保持清洗槽21，清洗槽21与壳体22连接，例如焊接以构成清洗槽单元2。壳体22还具有与污垢回收单元4连通的连通口。气体供给单元3包括：提供压缩气体的气体压缩机31、一端与气体压缩机31连接的气体供给管32、通断气体供给管32的阀33、以及与设置在清洗槽21的气体喷出口2b和气体供给管22的另一端连接的喷嘴34。阀33在接通时允许气体压缩机31的压缩气体经由气体供给管32和喷嘴34进入清洗槽21内，在断开时禁止气体压缩机31的压缩气体经过气体供给管32，从而避免气体进入清洗槽21内。污垢回收单元4包括：一端与壳体22的前述连通口连接的气体抽吸管41、和与气体抽吸管41的另一端连接的集尘器42。下面，对干式清洗装置1的工作原理进行说明。首先，接通阀32，来自气体压缩机31的压缩气体经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗槽，其用于干式清洗装置，该干式清洗装置利用气体使清洗介质在清洗槽内飞散而使所述清洗介质碰撞清洗对象来去除附着在所述清洗对象上的污垢，/n所述清洗槽的特征在于，/n所述清洗槽形成为具有一定长度的槽状，/n所述清洗槽具有用于所述清洗介质与所述清洗对象碰撞的开口，在与所述开口相对的一侧设有用于所述气体喷出到所述清洗槽内的气体喷出口，/n所述清洗槽的与长度方向垂直的截面形状为四边形以上的多边形。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗槽，其用于干式清洗装置，该干式清洗装置利用气体使清洗介质在清洗槽内飞散而使所述清洗介质碰撞清洗对象来去除附着在所述清洗对象上的污垢，
所述清洗槽的特征在于，
所述清洗槽形成为具有一定长度的槽状，
所述清洗槽具有用于所述清洗介质与所述清洗对象碰撞的开口，在与所述开口相对的一侧设有用于所述气体喷出到所述清洗槽内的气体喷出口，
所述清洗槽的与长度方向垂直的截面形状为四边形以上的多边形。


2.根据权利要求1所述的清洗槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田正洋，易云，龙志钊，吉野悟志，
申请(专利权)人：理光高科技深圳有限公司，雷欧电子株式会社，
类型：新型
国别省市：广东;44