一种真空测漏机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空测漏机。包括机柜，所述机柜内固定设有储气罐和漏气检测装置，所述漏气检测装置包括气路管，所述气路管上设有真空表，所述气路管的一端通过吸气管和真空泵与储气罐连接，所述气路管的另一端连接有工件装夹装置，所述工件装夹装置内设有气孔。本实用新型专利技术即通过真空表的数据显示的变化情况来判断工件的气密性是否良好，该种检测手段测量精准，结果明确且一目了然，提高了工件的检测效率。

A vacuum leak detector

【技术实现步骤摘要】
一种真空测漏机
本技术涉及一种漏气检测
，特别是关于一种真空测漏机。
技术介绍
手机在玩游戏或者打电话等情况下以高频率运行时，会出现明显的发热，如果散热不及时，手机则会因温度过高而导致其内部的硬件损坏，影响手机的寿命。因此，在组装手机时通常会在其内部增加散热片，散热片是由两块超薄材料贴合后焊接而成。然而，为了使散热片具有良好的散热效果，其气密性需要得到保障，因此在散热片进行装机之前需要通过气密性检测。现有的检测手段通常是将散热片浸入水池中，观察其是否产生气泡，若产生了气泡，则说明散热片漏气，属于不良品。然而，该种检测方式的缺点在于不够精确，由于是通过人工进行观察，因此当气泡很小时容易被忽略，造成判断失误。另外，当大量的散热片一起浸入水池检测时，难以辨认水泡是哪一块散热片产生的。因此，该种检测方法存在较大的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决手机散热片检测是否漏气时不准确的技术问题，提供一种真空测漏机。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种真空测漏机，包括机柜，所述机柜内固定设有储气罐和漏气检测装置，所述漏气检测装置包括气路管，所述气路管上设有真空表，所述气路管的一端通过吸气管和真空泵与储气罐连接，所述气路管的另一端连接有工件装夹装置，所述工件装夹装置内设有气孔。本技术通过工件装夹装置将工件夹紧，与气孔连接并利用工件将气孔堵住，使得储气罐在抽气时只能抽取工件内部的气体，若工件没有漏气，则气孔不会有额外的气流通过，真空表不会发生变化；若工件内部漏气，储气罐则会抽取工件内部的气体，或者外界的气体通过漏气的工件进入气孔，此时的真空表发生变化。本技术即通过真空表的数据显示的变化来判断工件的气密性是否良好，该种检测手段测量精准，结果明确且一目了然。进一步的，所述工件装夹装置包括连接腔和夹块，所述连接腔的一端与气路管固定连接，所述连接腔的另一端通过连接管与所述夹块连接，所述工件装夹装置内的气孔贯穿连接腔、连接管以及夹块。工件装夹装置的主要作用在于连接工件和气路管，并且工件和气路管之间的连接需密封连接，可以通过密封垫圈或者密封胶条的设置实现工件与夹块的密封连接，使得工件与气孔之间的连接为无缝连接，避免了储气罐直接抽取到外界的气体。进一步的，所述气路管上还设有真空阀，所述真空阀位于所述气路管的侧面。真空阀用于开启或者关闭气路管上的储气罐抽气功能，实现检测过程的灵活性，避免储气罐的持续开启，节约资源，降低企业成本。进一步的，所述漏气检测装置为独立设置的多个，并分别与储气罐连接，每个漏气检测装置分别通过真空泵和吸气管与储气罐连接。多个漏气检测装置与储气罐之间的连接均为独立连接，漏气检测装置之间不相互干扰，可单独进行工作。由于储气罐的体积相对于工件会大很多，若一个储气罐测试一个工件，难免会导致资源的闲置及浪费，因此，采用一个储气罐为多个漏气检测装置抽气检测的设置方式，能进一步利用闲置资源，同时也能提高工件的检测效率，节约企业成本。进一步的，所述机柜内固定设有横梁，所述漏气检测装置和储气罐分别固定于所述横梁的相对的两侧。储气罐采用水平设置的方式，漏气检测采用竖直设置的方式，二者均通过横梁固定设置，并且位于相对的前后位置，该设置能较大程度地利用机柜内部的空间，在方便拆卸维修的同时可以使机器更加美观。进一步的，所述漏气检测装置通过固定块固定于所述横梁上，所述储气罐通过固定支架固定于所述横梁上。固定块和固定支架均用于提高漏气检测装置或者储气罐与横梁连接处的固定面积，以增强漏气检测装置和储气罐的稳固性。进一步的，所述机柜还开设有工作窗，所述工作窗位于与漏气检测装置相对的一面，通过所述工作窗以更换工件。工作窗也为观察窗，用于观察真空表，以及安装或者更换工件。进一步的，所述机柜为方形机柜，所述机柜底部设有脚轮，所述脚轮为多个并分别设于机柜的四角处。脚轮设置的目的在于方便机器的转移，减轻了机器在移动过程中的难度。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的真空测漏机，用于检测散热片的气密性，包括与储气罐密封连接的气路管，与气路管密封连接的工件装夹装置，使用时将工件与工件装夹装置密封装夹，因此在储气罐进行抽气工作时，只能抽取工件内部的气体，通过真空表检测工件内部是否有气体的方式来判断工件的气密性。本技术即通过真空表的数据显示的变化来判断工件的气密性是否良好，该检测手段测量精准，结果明确且一目了然，避免了判断失误的情况，提高了工件产品的检测效率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例漏气检测装置的结构示意图。图3为本技术实施例漏气检测装置的剖视图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1-图3，本技术一较佳实施例为。如图1所示，一种真空测漏机，包括机柜1，机柜1内固定设有储气罐2和漏气检测装置3，漏气检测装置3包括气路管31，气路管31上设有真空表32，气路管31的一端通过吸气管和真空泵与储气罐2连接，气路管31的另一端连接有工件装夹装置33，工件装夹装置33内设有气孔。本技术通过工件装夹装置33将工件9夹紧，与气孔连接并利用工件9将气孔堵住，使得储气罐2在抽气时只能抽取工件9内部的气体，若工件9没有漏气，则气孔不会有额外的气流通过，真空表32不会发生变化；若工件9内部漏气，储气罐2则会抽取工件9内部的气体，或者外界的气体通过漏气的工件9进入气孔，此时的真空表32发生变化。本技术即通过真空表32的数据显示的变化来判断工件9的气密性是否良好，该种检测手段测量精准，结果明确且一目了然。如图2和图3所示，工件装夹装置33包括连接腔331和夹块333，连接腔331的一端与气路管31固定连接，连接腔331的另一端通过连接管332与夹块333连接，工件装夹装置33内的气孔贯穿连接腔331、连接管332以及夹块333。工件装夹装置33的主要作用在于连接工件9和气路管31，并且工件9和气路管31之间的连接需密封连接，可以通过密封垫圈或者密封胶条的设置实现工件9与夹块333的密封连接，使得工件9与气孔之间的连接为无缝连接，避免了储气罐2直接抽取到外界的气体。气路管31上还设有真空阀34，真空阀34位于气路管31的侧面。真空阀34用于开启或者关闭气路管31上的储气罐2抽气功能，实现检测过程的灵活性，避免储气罐2的持续开启，节约资源，降低企业成本。漏气检测装置3为独立设置的多个，并分别与储气罐2连接，每个漏气检测装置3分别通过真空泵和吸气管与储气罐2连接。多个漏气检测装置3与储气罐2之间的连接均为独立连接，漏气检测装置3之间不相互干扰，可单独进行工作。。由于储气罐2的体积相对于工件9会大很多，若一个储气罐2测试一个工件，难免会导致资源的闲置及浪费，因此，采用一个储气罐2为多个漏气检测装置3抽气检测的设置方式，能进一步利用闲置资源，同时也能提高工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空测漏机，其特征在于，包括机柜，所述机柜内固定设有储气罐和漏气检测装置，所述漏气检测装置包括气路管，所述气路管上设有真空表，所述气路管的一端通过吸气管和真空泵与储气罐连接，所述气路管的另一端连接有工件装夹装置，所述工件装夹装置内设有气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空测漏机，其特征在于，包括机柜，所述机柜内固定设有储气罐和漏气检测装置，所述漏气检测装置包括气路管，所述气路管上设有真空表，所述气路管的一端通过吸气管和真空泵与储气罐连接，所述气路管的另一端连接有工件装夹装置，所述工件装夹装置内设有气孔。


2.根据权利要求1所述的一种真空测漏机，其特征在于，所述工件装夹装置包括连接腔和夹块，所述连接腔的一端与气路管固定连接，所述连接腔的另一端通过连接管与所述夹块连接，所述工件装夹装置内的气孔贯穿连接腔、连接管以及夹块。


3.根据权利要求1所述的一种真空测漏机，其特征在于，所述气路管上还设有真空阀，所述真空阀位于所述气路管的侧面。


4.根据权利要求1所述的一种真空测漏机，其特征在于，所述漏气检测装置为独立设置的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇来，
申请(专利权)人：惠州市锂阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44