轴承密封检测装置及干法制粒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承检测设备技术领域，尤其涉及一种轴承密封检测装置及干法制粒机。该轴承密封检测装置包括轴承机构、密封机构以及检测机构，轴承机构包括转轴以及轴承座，密封机构包括两个密封圈以及隔套，在隔套、转轴以及两个密封圈之间形成检测腔，检测机构包括气源接口、隔套通孔、气源管路以及气体压力传感器，气体压力传感器设置于气源管路上，气源管路与气源接口相连通，气源接口与隔套通孔相连通，隔套通孔与检测腔相连通。本实用新型专利技术所述的轴承密封检测装置，能够对密封机构的密封性能进行检测，从而便于操作人员及时发现密封圈的损坏情况，便于及时更换和维护，从而有效保护轴承。

Bearing seal detection device and dry granulator

【技术实现步骤摘要】
轴承密封检测装置及干法制粒机
本技术涉及轴承检测设备
，尤其涉及一种轴承密封检测装置及干法制粒机。
技术介绍
干法制粒机是一种能够将干燥粉末先压制成版状物，然后再破碎成一定大小颗粒的制粒设备。干法制粒机的搅拌装置和送料装置均包括转轴，转轴的一端需要伸入至料仓中运转，并且转轴的另一端通过轴承及轴承座支撑固定于料仓外部。为了防止料仓中的粉尘进入到轴承中影响轴承的正常运行，通常需要在转轴上设置轴承密封结构。然而，现有技术难以对轴承密封结构的密封性能进行检测，轴承密封结构在安装后，如果出现磨损的情况，操作人员难以及时发现，致使粉尘进入轴承，导致轴承损坏，影响制粒机的正常运行。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种轴承密封检测装置及干法制粒机，解决现有技术难以对轴承密封结构的密封性能进行检测的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轴承密封检测装置，包括轴承机构、密封机构和检测机构，所述轴承机构包括转轴以及套设在所述转轴上的轴承座；所述密封机构包括两个密封圈以及隔套，两个所述密封圈和所述隔套均设置在所述轴承座与所述转轴之间，所述隔套设置于两个所述密封圈之间，在所述隔套、所述转轴以及两个所述密封圈之间形成检测腔；所述检测机构包括设置于所述轴承座上的气源接口、设置于所述隔套上的隔套通孔、气源管路以及气体压力传感器，所述气体压力传感器设置于所述气源管路上，所述气源管路与所述气源接口相连通，所述气源接口与所述隔套通孔相连通，所述隔套通孔与所述检测腔相连通。进一步地，所述检测机构还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述气体压力传感器相连。进一步地，所述检测机构还包括气源，所述气源与所述气源管路相连。进一步地，所述气源管路上设有控制阀，所述控制阀与所述PLC控制器相连。进一步地，所述检测机构还包括报警器，所述报警器与所述PLC控制器相连。具体地，所述隔套的外侧壁与所述轴承座的内侧壁密封接触。具体地，所述隔套的外侧壁沿周向设有凹槽，所述凹槽与所述轴承座的内侧壁之间形成空气流通腔，所述气源接口与所述空气流通腔相连通，所述空气流通腔与所述隔套通孔相连通。具体地，所述隔套通孔设有多个，多个所述隔套通孔呈环状均匀布置在所述隔套上。具体地，所述轴承机构还包括轴承，所述轴承设置于所述转轴与所述轴承座之间，所述密封机构设置于所述轴承的一端。为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种干法制粒机，包括上述的轴承密封检测装置。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的轴承密封检测装置，通过在轴承座与转轴之间设置两个密封圈，在两个密封圈之间设置隔套，使隔套、转轴以及两个密封圈之间形成检测腔，在检测时，通过气源管路输送压缩空气，压缩空气依次经过气源接口、隔套通孔进入检测腔，然后通过设置在气源管路上的气体压力传感器检测气源管路中的空气压力，从而确定检测腔是否漏气，进而确定密封圈是否有损坏。由此，本技术所述的轴承密封检测装置，能够对密封机构的密封性能进行检测，从而便于操作人员及时发现密封圈的损坏情况，便于及时更换和维护，从而有效保护轴承。本技术提供的干法制粒机，由于采用该轴承密封检测装置，通过对密封机构的密封性能的检测，能够有效防止粉尘进入轴承，进而确保干法制粒机的稳定运行，提高干法制粒机的工作可靠性。附图说明图1是本技术实施例轴承密封检测装置的结构示意图；图2是本技术实施例轴承密封检测装置中轴承机构与密封机构的结构示意图；图3是本技术实施例轴承密封检测装置的图2的A-A向剖视图。图中：1：转轴；2：轴承座；201：气源接口；3：密封圈；4：隔套；401：隔套通孔；402：凹槽；5：检测腔；6：气源管路；7：气体压力传感器；8：轴承；9：PLC控制器；10：报警器；11：气源；12：控制阀；13：空气流通腔；14：料仓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例提供一种轴承密封检测装置，包括轴承机构、安装在轴承机构上的密封机构以及与密封机构相连的检测机构。其中，轴承机构包括转轴1以及套设在转轴1上的轴承座2，在转轴1与轴承座2之间设有轴承8。密封机构设置于转轴1与轴承座2之间，并且密封机构位于轴承8的一端，从而通过密封机构能够对轴承8起到密封作用。密封机构包括两个密封圈3以及隔套4，两个密封圈3设置于轴承座2的内侧壁与转轴1的外侧壁之间。为了达到密封圈3的防尘密封效果，各密封圈3的外圈均与轴承座2的内侧壁密封接触，各密封圈3的内圈均与转轴1的外侧壁密封接触。隔套4设置于轴承座2的内侧壁与转轴1的外侧壁之间，并且隔套4位于两个密封圈3之间。隔套4的左右两侧分别与两个密封圈3密封接触，并且隔套4的内圈与转轴1的外侧壁间隙设置，从而在隔套4、转轴1以及两个密封圈3之间形成检测腔5。检测机构包括气源接口201、隔套通孔401、气源管路6以及气体压力传感器7，其中气源接口201设置于轴承座2上，并且气源接口201沿径向贯通轴承座2的侧壁。隔套通孔401设置于隔套4上，并且隔套通孔401沿径向贯通隔套4的侧壁。气体压力传感器7设置于气源管路6上，通过气体压力传感器7能够检测气源管路6中的气体压力。气源管路6的一端与气源接口201相连通，气源接口201与隔套通孔401相连通，隔套通孔401与检测腔5相连通。在检测时，通过气源管路6输送压缩空气，压缩空气依次经过气源接口201、隔套通孔401进入检测腔5，使压缩空气充满检测腔5。然后气源管路6停止输送压缩空气，通过气体压力传感器7检测气源管路6中的空气压力，从而确定检测腔5是否漏气，进而确定密封圈3是否有损坏。如果密封圈3没有损坏，检测腔5密封性良好，则气体压力传感器7在一段时间内检测到的空气压力数据不变。如果密封圈3有损坏，检测腔5会出现空气泄露问题，则气体压力传感器7在一段时间内检测到的空气压力逐渐减小。由此，本技术所述的轴承密封检测装置，能够对密封机构的密封性能进行检测，从而便于操作人员及时发现密封圈3的损坏情况，便于及时更换和维护，从而有效保护轴承8。在本技术的进一步实施例中，检测机构还包括PLC控制器9，PLC控制器9与气体压力传感器7相连。也即，气体压力传感器7能够将检测的空气压力数据实时传输至PLC控制器9，通过PLC控制器9能够对一段时间内检测到的空气压力数据进行分析，确定空气压力是否发生变化，从而判断检测腔5是否出现空气泄露问题，进而确定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承密封检测装置，其特征在于：包括轴承机构、密封机构和检测机构，所述轴承机构包括转轴以及套设在所述转轴上的轴承座；所述密封机构包括两个密封圈以及隔套，两个所述密封圈和所述隔套均设置在所述轴承座与所述转轴之间，所述隔套设置于两个所述密封圈之间，在所述隔套、所述转轴以及两个所述密封圈之间形成检测腔；所述检测机构包括设置于所述轴承座上的气源接口、设置于所述隔套上的隔套通孔、气源管路以及气体压力传感器，所述气体压力传感器设置于所述气源管路上，所述气源管路与所述气源接口相连通，所述气源接口与所述隔套通孔相连通，所述隔套通孔与所述检测腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承密封检测装置，其特征在于：包括轴承机构、密封机构和检测机构，所述轴承机构包括转轴以及套设在所述转轴上的轴承座；所述密封机构包括两个密封圈以及隔套，两个所述密封圈和所述隔套均设置在所述轴承座与所述转轴之间，所述隔套设置于两个所述密封圈之间，在所述隔套、所述转轴以及两个所述密封圈之间形成检测腔；所述检测机构包括设置于所述轴承座上的气源接口、设置于所述隔套上的隔套通孔、气源管路以及气体压力传感器，所述气体压力传感器设置于所述气源管路上，所述气源管路与所述气源接口相连通，所述气源接口与所述隔套通孔相连通，所述隔套通孔与所述检测腔相连通。


2.根据权利要求1所述的轴承密封检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述气体压力传感器相连。


3.根据权利要求2所述的轴承密封检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括气源，所述气源与所述气源管路相连。


4.根据权利要求3所述的轴承密封检测装置，其特征在于：所述气源管路上设有控制阀，所述控制阀与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏彪，张士威，师雅春，谷青山，贾帅帅，
申请(专利权)人：翰林航宇天津实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12