一种金属焊接气氛炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属焊接气氛炉，包括机箱、气氛炉体和辅助系统，所述气氛炉体固定在所述机箱内侧的顶部，所述气氛炉体包括炉腔体和炉门，所述炉门位于所述机箱外侧，与所述炉腔体构成开关式连接，所述炉门和炉腔体的闭合面上设有相互配合的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述炉门靠近炉腔体一侧的表面和炉腔体侧壁上均设有独立的加热装置和固定结构，所述加热装置安装在固定结构上构成可拆卸连接，所述辅助系统包括顶升装置和真空泵，所述顶升装置位于所述气氛炉体下方，所述真空泵位于所述气氛炉体侧后方，并与所述气氛炉体相连通。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有保温效果好、拆卸方便等优点。拆卸方便等优点。拆卸方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接气氛炉


[0001]本技术涉及金属焊接设备领域，具体涉及一种金属焊接气氛炉。

技术介绍

[0002]现如今，气氛炉的工作原理是在某一既定温度（通常情况为高温）下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如本技术中主要对金属进行的扩散焊接工序。
[0003]目前，在对金属进行扩散焊接时，需要将热处理炉腔体内保持在一个较高的温度下，且炉腔体内部充满着各种高温的保护气体，若炉腔体密封不完全，一旦高温气体泄露，不仅会严重影响产品扩散焊接的效果，造成巨大的损失，同时也可能会造成火灾等严重的安全事故，产生安全隐患。因此，需要对高温炉腔体做好隔热和密封处理，避免热量泄露，造成热量损失，杜绝潜在的安全隐患。
[0004]现有技术中的气氛炉多采用保温砖层来对炉腔体进行保温和隔热，其隔热效果和保温效果较为一般，经常出现热量泄露，容易导致焊接不完全的质量问题出现，且在焊接过程中，热量的泄露常常会导致炉门外侧的金属把手及炉门外壁表面升温，工作人员在焊接完成后打开炉门时容易烫伤，需要进行一定时间的等待，严重影响生产效率，此外，现有的气氛炉设备炉腔体内壁和加热装置大多采用一体化的结构设计，即加热装置埋藏在炉腔体表面，无法进行独立分开，在遇到加热装置损坏或其他故障时，难以对二者进行拆卸和检修，维护起来非常的不方便。针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本技术为解决问题，设计一种保温效果好、拆卸方便的金属焊接气氛炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种保温效果好、拆卸方便的金属焊接气氛炉。
[0006]一种金属焊接气氛炉，包括机箱、气氛炉体和辅助系统，所述气氛炉体固定在所述机箱内侧的顶部，所述气氛炉体包括炉腔体和炉门，所述炉门位于所述机箱外侧，与所述炉腔体构成转动式连接，所述炉门和炉腔体的闭合面上设有相互配合的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述炉门靠近炉腔体一侧的表面和炉腔体侧壁上均设有独立的加热装置和固定结构，所述加热装置安装在固定结构上构成可拆卸连接，所述辅助系统包括顶升装置和真空泵，所述顶升装置位于所述气氛炉体下方，所述真空泵位于所述气氛炉体侧后方，并与所述气氛炉体相连通。
[0007]上述技术方案中，本技术金属焊接气氛炉包括机箱、气氛炉体和辅助系统，所述气氛炉体固定在所述机箱内侧的顶部，所述气氛炉体包括炉腔体和炉门，其中所述炉腔体的开口凸出在所述机箱的前表面上，所述炉门通过连接件固定在所述炉腔体的一侧，可以通过推拉炉门使其与所述炉腔体闭合，构成开关门形式的转动式连接；所述炉腔体为矩形空间，所述炉腔体和炉门的闭合面上均设有相同的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述内道密封环绕所述炉腔体的矩形开口分布，所述外道密封以
一定间距环绕所述内道密封分布，所述内道密封由保温性能好的精细密封填料编织填充而成，可以适应高温高压下的环境，且其密封性能极强，能够将焊接过程中很好的隔绝炉腔体内部的高温热气，防止热量散失，所述外道密封环绕在所述内道密封外，可以在焊接工作过程中隔绝外部的空气进入，防止外部冷空气或杂质进入炉腔体，影响焊接的正常进行，所述双道密封结构通过密封内部高温热气，隔绝外部冷空气及杂质的方式，对所述炉腔体进行保护，双道密封结构的设计，可以大大提高炉腔体的密封性，显著加强保温效果；所述炉门靠近炉腔体一侧的表面和炉腔体侧壁上均设有加热装置和固定结构，所述加热装置和固定结构与所述炉腔体和炉门独立，且所述加热装置与固定结构也相互独立，所述加热装置安装在固定结构上并与固定结构构成可拆卸式连接，采用加热装置和固定结构独立的结构设计，而现有技术中，加热装置作为气氛炉各部件中损坏占比最高的部件之一，现有的气氛炉设备炉腔体内壁和加热装置大多采用一体化的结构设计，在遇到加热装置损坏或其他故障时，难以对二者进行拆卸和检修，本技术金属焊接气氛炉区别于现有技术中的一体化结构，将炉腔体与所述加热装置独立开来，并配以固定结构固定加热装置，且固定结构与加热装置之间构成可拆卸式的连接，可在需要的情况下随时对加热装置进行拆卸，极大程度上方便了对气氛炉加热装置的拆卸、更换和检修维护；所述辅助系统包括真空泵和顶升装置，所述真空泵用以在焊接准备开始的阶段对炉腔体内部进行抽真空，除去空气，避免影响焊接效果，所述顶升装置用以对炉腔体内部的待焊件进行加压，提供焊接所需要的压力环境。
[0008]进一步地，所述炉腔体内设有上压板和下压板，所述上压板固定在所述炉腔体内腔顶部，所述炉腔体底部开有通孔，所述下压板通过所述炉腔体底部的通孔与所述顶升装置连接，所述顶升装置驱动下压板在所述炉腔体内进行上下平移。
[0009]上述技术方案中，所述上压板固定在所述炉腔体内的顶部，在工作过程中无法进行移动，所述下压板通过所述炉腔体底部设置的通孔与炉腔体下方的顶升装置相连，所述顶升装置连接有驱动件，可以通过驱动顶升装置带动下压板在炉腔体内进行上下平移运动，在焊接工作过程中，所述待焊件放置在所述下压板上，通过对顶升装置的驱动使下压板向上移动，通过上压板和下压板对放置在中间的待焊件提供焊接所需要的压力。
[0010]进一步地，所述内道密封嵌套在所述炉腔体外侧，所述外道密封环绕所述内道密封分布，并凸出固定在所述炉门和炉腔体闭合面的表面上。
[0011]上述技术方案中，所述内道密封通过填充的方式，嵌套在所述炉腔体外侧，对炉腔体的包裹更加完全，有效防止热量散失，保温效果更好；所述外道密封为凸起的山丘状结构，并环绕所述内道密封分布在所述炉腔体和炉门闭合面的表面之上，炉门闭合后，炉门上凸起的外道密封和炉腔体外侧凸起的外道密封相互抵接，气密效果优秀，可以很好地隔绝外界冷空气及杂质。
[0012]进一步地，所述内道密封和外道密封之间的两侧间隙设有缓冲散热板，所述缓冲散热板上开有多个散热孔。
[0013]上述技术方案中，所述内道密封和外道密封之间有一定间隙，两侧的间隙设有缓冲散热板，所述缓冲散热板上开有多个散热孔，所述缓冲散热板可以中和炉腔体内部逸散的部分热量，对热量进行一定的缓冲，加快散热，对气氛炉外部的其他结构可以起到一定的保护作用。
[0014]进一步地，所述下压板底部的通孔边缘位置处还设有与所述内道密封相同结构的底部隔绝层。
[0015]上述技术方案中，所述下压板底部的通孔边缘填充有底部隔绝层，所述底部隔绝层材料与所述内道密封相同，防止在焊接过程中所述炉腔体内部的热量通过底部通孔边缘的缝隙发散，进一步加强保温效果。
[0016]进一步地，所述加热装置包括并行分布的多个加热单元，所述固定结构包括多个与所述加热单元相对应的卡块，所述多个加热单元分别安装在对应卡块上并构成可拆卸式连接。
[0017]上述技术方案中，所述加热装置由多个并行分布的加热单元组成，所述固定结构由多个与所述加热单元相对应的卡块组成，所述卡块分布在所述炉腔体内部各个面的相交处，所述多个加热单元安装在所述卡块上，并构成可拆卸式连接，采用加热单元和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接气氛炉，包括机箱、气氛炉体和辅助系统，其特征在于，所述气氛炉体包括炉腔体和炉门，所述炉腔体位于所述机箱内部，所述炉门位于所述机箱外侧，与所述炉腔体构成转动式连接，所述炉门和炉腔体的闭合面上设有相互配合的双道密封结构，所述双道密封结构包括内道密封和外道密封，所述炉门靠近炉腔体一侧的表面和炉腔体侧壁上均设有独立的加热装置和固定结构，所述固定结构位于所述炉腔体内侧表面上，所述加热装置安装在固定结构上构成可拆卸连接，所述辅助系统包括顶升装置和真空泵，所述顶升装置位于所述气氛炉体下方，所述真空泵位于所述气氛炉体侧后方，并与所述气氛炉体相连通。2.根据权利要求1所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述炉腔体内设有上压板和下压板，所述上压板固定在所述炉腔体内腔顶部，所述炉腔体底部开有通孔，所述下压板通过所述炉腔体底部的通孔与所述顶升装置连接，所述顶升装置驱动下压板在所述炉腔体内进行上下平移。3.根据权利要求2所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述内道密封嵌套在所述炉腔体外侧，所述外道密封环绕所述内道密封分布，并凸出固定在所述炉门和炉腔体闭合面的表面上。4.根据权利要求3所述的金属焊接气氛炉，其特征在于，所述内道密封和外道密封之间的两侧间隙设有缓冲散热板，所述缓冲散热板上开有多个散热孔。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇来，
申请(专利权)人：惠州市锂阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：