本实用新型专利技术实施例公开了一种极耳焊接装置，用于解决现有极耳焊接过程中容易受到受震动产生偏离，并导致极片的未敷料区出现褶皱，造成虚焊的技术问题。本实用新型专利技术实施例包括下底座、上底座、设置于所述下底座上的下焊接头以及设置于所述上底座上且与所述下焊接头相对应的上焊接头，所述上底座上连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述上底座沿竖直方向运动，所述下底座上设置有用于支撑裸电芯的第一支撑台和用于支撑极耳的第二支撑台，所述第一支撑台与所述第二支撑台分别设置于所述下焊接头的相对两侧，所述上底座上设置有与所述第一支撑台相对应的第一抵接柱以及与所述第二支撑台相对应的第二抵接柱。支撑台相对应的第二抵接柱。支撑台相对应的第二抵接柱。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接装置
[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种极耳焊接装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池的制作方式分为卷绕式和叠片式两种。卷绕式采用一条正极和一条负极加一条隔膜通过设计的工装卷绕在一起；叠片式采用一层正极、一层负极加一层隔膜，多层叠合在一起。不管哪种制作方式，都需要进行极耳焊接。
[0003]在极耳焊接前需要对裸电芯进行热压，热压作用是使裸电芯的极片与隔膜接触更紧密，另外还有定型的的作用，有利于极耳焊接的整齐，尽管卷绕式和叠片式电芯经过热压，但是热压只对极片的敷料区进行热压，极片的未敷料区仍存在褶皱的可能，极耳在进行超声波焊接过程中，极耳容易受震动产生偏离，并导致极片的未敷料区容易褶皱，造成虚焊的技术问题，进而降低电芯的良品率。
[0004]因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
[0005]本技术实施例公开了一种极耳焊接装置，用于解决现有极耳焊接过程中容易受到受震动产生偏离，并导致极片的未敷料区出现褶皱，造成虚焊的技术问题。
[0006]本技术实施例提供了一种极耳焊接装置，包括下底座、上底座、设置于所述下底座上的下焊接头以及设置于所述上底座上且与所述下焊接头相对应的上焊接头，所述上底座上连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述上底座沿竖直方向运动，其特征在于，所述下底座上设置有用于支撑裸电芯的第一支撑台和用于支撑极耳的第二支撑台，所述第一支撑台与所述第二支撑台分别设置于所述下焊接头的相对两侧，所述上底座上设置有与所述第一支撑台相对应的第一抵接柱以及与所述第二支撑台相对应的第二抵接柱。
[0007]可选地，所述第一支撑台的顶部设置有第一垫片，所述第一垫片与所述第一支撑台之间设置有第一缓冲件；
[0008]所述第一抵接柱的底部设置有第二垫片，所述第二垫片与所述第一抵接柱之间设置有第二缓冲件。
[0009]可选地，所述第二支撑台的顶部设置有第三垫片，所述第三垫片与所述第二支撑台之间设置有第三缓冲件；
[0010]所述第二抵接柱的底部设置有第四垫片，所述第四垫片与所述第二抵接柱之间设置有第四缓冲件。
[0011]可选地，所述第一缓冲件与所述第二缓冲罐件为软胶垫。
[0012]可选地，所述第一缓冲件与所述第二缓冲件为弹簧。
[0013]可选地，所述第一垫片与所述第二垫片为硬胶垫。
[0014]可选地，所述第三缓冲件与所述第四缓冲件为软胶垫。
[0015]可选地，所述第三缓冲件与所述第四缓冲件为弹簧。
[0016]可选地，所述第三垫片与所述第四垫片为硬胶垫。
[0017]可选地，所述驱动件为油缸或气缸或电缸。
[0018]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0019]本实施例中，在焊接前，操作人员将裸电芯放置到第一支撑台上方，将待焊接的极耳放置到第二支撑台上，开始焊接时，驱动件驱动上底座下降，第一抵接柱同步下降抵压在裸电芯中的极片未敷料区，第二抵接柱同步下降抵压在极耳上，同一时间，上焊接头与下焊接头同步对极耳进行焊接。通过上述设计，在焊接过程中，极耳以及裸电芯的极片未敷料区都被进行夹紧，有效防止了极耳在焊接过程中出现震动而导致的偏离、错位、褶皱等问题，增强极耳焊接区域的平整度和整齐度，保证了焊接的质量，确保了电芯的良品率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术实施例中提供的一种极耳焊接装置的结构示意图；
[0022]图示说明：下底座1；上底座2；下焊接头3；上焊接头4；第一支撑台5；第二支撑台6；第一抵接柱7；第二抵接柱8；第一垫片9；第一缓冲件10；第二垫片11；第二缓冲件12；第三垫片13；第三缓冲件14；第四垫片15；第四缓冲件16。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开了一种极耳焊接装置，用于解决现有极耳焊接过程中容易受到受震动产生偏离，并导致极片的未敷料区出现褶皱，造成虚焊的技术问题。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术实施例中提供的一种极耳焊接装置，包括：
[0026]下底座1、上底座2、设置于所述下底座1上的下焊接头3以及设置于所述上底座2上且与所述下焊接头3相对应的上焊接头4，所述上底座2上连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述上底座2沿竖直方向运动，所述下底座1上设置有用于支撑裸电芯的第一支撑台5和用于支撑极耳的第二支撑台6，所述第一支撑台5与所述第二支撑台6分别设置于所述下焊接头3的相对两侧，所述上底座2上设置有与所述第一支撑台5相对应的第一抵接柱7以及与所述第二支撑台6相对应的第二抵接柱8。
[0027]需要说明的是，本实施例中并不对第一抵接柱7、第二抵接柱8的具体形状进行限制，设计人员可根据极耳和裸电芯的具体形状选择合适形状结构的第一抵接柱7和第二抵接柱8，同样地，本实施例中并不对第一支撑台5和第二支撑台6的具体形状进行限制，设计人员可根据极耳和裸电芯的具体形状选择合适形状结构的第一支撑台5和第二支撑台6。
[0028]本实施例中，在焊接前，操作人员将裸电芯放置到第一支撑台5上方，将待焊接的极耳放置到第二支撑台6上，开始焊接时，驱动件驱动上底座2下降，第一抵接柱7同步下降抵压在裸电芯中的极片未敷料区，第二抵接柱8同步下降抵压在极耳上，同一时间，上焊接头4与下焊接头3同步对极耳进行焊接。通过上述设计，在焊接过程中，极耳以及裸电芯的极片未敷料区都被进行夹紧，有效防止了极耳在焊接过程中出现震动而导致的偏离、错位、褶皱等问题，增强极耳焊接区域的平整度和整齐度，保证了焊接的质量，确保了电芯的良品率。
[0029]进一步地，本实施例中的第一支撑台5的顶部设置有第一垫片9，所述第一垫片9与所述第一支撑台5之间设置有第一缓冲件10；
[0030]所述第一抵接柱7的底部设置有第二垫片11，所述第二垫片11与所述第一抵接柱7之间设置有第二缓冲件12。
[0031]需要说明的是，在焊接过程中，第一垫片9对裸电芯的极片未敷料区的底面进行支撑，第二垫片11对裸电芯的极片未敷料区的顶面进行抵压。另外，由于裸电芯的极片比较脆弱，较大压力和较硬的材质易破坏裸电芯的极片，第一缓冲件10以及第二缓冲件12共本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接装置，包括下底座、上底座、设置于所述下底座上的下焊接头以及设置于所述上底座上且与所述下焊接头相对应的上焊接头，所述上底座上连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述上底座沿竖直方向运动，其特征在于，所述下底座上设置有用于支撑裸电芯的第一支撑台和用于支撑极耳的第二支撑台，所述第一支撑台与所述第二支撑台分别设置于所述下焊接头的相对两侧，所述上底座上设置有与所述第一支撑台相对应的第一抵接柱以及与所述第二支撑台相对应的第二抵接柱。2.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一支撑台的顶部设置有第一垫片，所述第一垫片与所述第一支撑台之间设置有第一缓冲件；所述第一抵接柱的底部设置有第二垫片，所述第二垫片与所述第一抵接柱之间设置有第二缓冲件。3.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第二支撑台的顶部设置有第三垫片，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：董英男，王迪，张继宗，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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