一种搅拌摩擦焊轮毂焊接机床制造技术

本发明专利技术属于数控加工设备，提供了一种搅拌摩擦焊轮毂焊接机床，包括：用于承载待焊接轮毂的旋转升降工作台、用于焊接轮毂的动力头、用于承载动力头的底座以及液压机，动力头设置有三组，三组动力头围绕且朝向旋转升降工作台设置，相邻的两个动力头呈120度夹角，液压机设置在旋转升降工作台一侧，液压机的活动端与旋转升降工作台同轴，液压机的活动端转动连接一旋转压盘。本发明专利技术利用旋转升降工作台调整不同尺寸的轮毂的待焊接处与动力头的相对位置，通过液压机配合旋转压盘将轮毂压紧在旋转升降工作台上，三个动力头焊接轮毂的同时旋转升降工作台旋转120度即可完成轮毂360度的整体焊接，有效提升生产效率。有效提升生产效率。有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌摩擦焊轮毂焊接机床


[0001]本专利技术属于数控加工设备，尤其涉及一种搅拌摩擦焊轮毂焊接机床。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊在汽车制造工业中应用于发动机、底盘、车身支架、铝合金轮毂、散热器、液压成形管附件、铝合金车门、发动机罩蓋、行李箱盖等，使用不等厚板坯料的焊接缝合技术，可在优化结构强度和刚度设计的同时，减少汽车制造中的模具数量，缩短工艺流程。汽车用铝具有明显的减重节能效果，是促进汽车轻量化的重要材料，铝合金材料代替传统的钢铁制造汽车，可使整车质量减轻30％～40％，减少6％～8％的燃油消耗。由此可见，加快铝轮毂的装车率，提升汽车铝合金应用水平，对节约能源有十分重要的意义，搅拌摩擦焊技术刚好可以满足铝合金等轻质材料对新型连接技术的要求。
[0003]如图1所示，为轮毂的结构示意图，目前采用龙门式搅拌摩擦焊机焊接铝合金轮毂的侧面，受限于焊接设备的结构，焊接过程中需要将轮毂旋转360度才能完成轮毂的整体焊接，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种搅拌摩擦焊轮毂焊接机床，旨在解决上述技术问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种搅拌摩擦焊轮毂焊接机床，包括：
[0006]用于承载待焊接轮毂的旋转升降工作台；
[0007]用于焊接轮毂的动力头，所述动力头设置有三组，三组所述动力头围绕且朝向所述旋转升降工作台设置，相邻的两个所述动力头呈120度夹角；
[0008]用于承载所述动力头的底座，所述底座上固定连接有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接一滑板，所述动力头固定连接所述滑板；
[0009]液压机，所述液压机设置在所述旋转升降工作台一侧，所述液压机的活动端与所述旋转升降工作台同轴，所述液压机的活动端转动连接一旋转压盘。
[0010]进一步地，所述底座上还设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺杆的一端连接一轴座，另一端通过联轴器连接一驱动电机，所述轴座固定连接所述底座，所述所述滚珠丝杠的螺母固定连接所述滑板的底面。
[0011]更进一步地，每个所述底座上设置有两个直线导轨，每个直线导轨上滑动连接两个导轨滑块，所述导轨滑块连接所述滑板。
[0012]更进一步地，所述旋转升降工作台向外延伸三处平台，相邻的两个所述平台呈120度夹角，所述直线导轨延伸至所述底座外且搭接所述平台的顶面，所述底座贴靠所述平台的侧面。
[0013]更进一步地，所述旋转压盘的底面贴有防滑橡胶垫。
[0014]更进一步地，还包括控制所述搅拌摩擦焊轮毂焊接机床按照预定程序运行的数控系统。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供的搅拌摩擦焊轮毂焊接机床利用旋转升降工作台调整不同尺寸的轮毂的待焊接处与动力头的相对位置，通过液压机配合旋转压盘将轮毂压紧在旋转升降工作台上，三个动力头焊接轮毂的同时旋转升降工作台旋转120度即可完成轮毂360度的整体焊接，有效提升生产效率。
附图说明
[0017]图1是轮毂的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例提供的搅拌摩擦焊轮毂焊接机床的结构示意图；
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是底座和动力头的结构示意图；
[0021]图5是旋转升降工作台和液压机的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术实施例提供的搅拌摩擦焊轮毂焊接机床的工作状态示意图。
[0023]图中标号分别表示：01
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轮毂、1
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旋转升降工作台、2
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动力头、3
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底座、4
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直线导轨、5
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滑板、6
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液压机、7
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旋转压盘，8
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导轨滑块。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]参见图2～6，本专利技术实施例提供一种搅拌摩擦焊轮毂焊接机床，该机床包括用于承载待焊接轮毂的旋转升降工作台1、用于焊接轮毂的动力头2、用于承载动力头2的底座3以及液压机6，动力头2设置有三组，三组动力头2围绕且朝向旋转升降工作台1设置，相邻的两个动力头2呈120度夹角，底座3上固定连接有直线导轨4，直线导轨4上滑动连接一滑板5，动力头2固定连接滑板5，液压机6设置在旋转升降工作台1一侧，液压机6的活动端与旋转升降工作台1同轴，液压机6的活动端转动连接一旋转压盘7。
[0026]底座3和动力头2的高度固定，通过旋转升降工作台1的升降调节轮毂侧面需要焊接的位置与动力头2的前端对齐，液压机6带动旋转压盘7下压轮毂，将轮毂压紧在旋转升降工作台1上，旋转压盘7可随着旋转升降工作台1和轮毂的转动的而转动，必要时，可以再配合使用夹具将轮毂进一步固定在旋转升降工作台1上。动力头2随滑板5在直线导轨4上滑动，实现动力头2的进给和退回。
[0027]旋转升降工作台1由回转工作台和通过导轨丝杆电机驱动的机床运动轴组成，回转工作台实现旋转升降工作台1的回转功能，机床运动轴实现旋转升降工作台1的升降功能，二者分别动作，互不干涉，旋转升降工作台1的回转和升降均为现有成熟技术，本专利技术对此不作限定，可以采用现有的成套设备实现，也可以将上述具有回转功能和升降功能的设备组合实现。
[0028]在本专利技术的另一个实施例中，底座3上还设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠的螺杆的一端连接一轴座，另一端通过联轴器连接一驱动电机，轴座固定连接底座3，滚珠丝杠的螺母固定连接滑板5的底面。驱动电机驱动螺杆与轴座转动，螺母在螺杆上直线移动带动滑板5及
滑板5上的动力头2直线移动，实现动力头2的进给和退回。
[0029]每个底座3上设置有两个直线导轨4，每个直线导轨4上滑动连接两个导轨滑块8，导轨滑块8连接滑板5。四个导轨滑块8分别连接在滑板5底面的四角，实现稳定滑动。
[0030]旋转升降工作台1向外延伸三处平台，相邻的两个平台呈120度夹角，直线导轨4延伸至底座3外且搭接平台的顶面，底座3贴靠平台的侧面。利用三处平台对底座3的位置限定，方便机床的组装，使整体结构更加紧凑。
[0031]旋转压盘7的底面贴有防滑橡胶垫，液压机6通过旋转压盘7压紧轮毂后，防滑橡胶垫可以避免旋转压盘7随轮毂和旋转升降工作台1转动时打滑。
[0032]另外，在本专利技术的另一个实施例中，为了实现全局自动化控制，本专利技术实施例还包括控制搅拌摩擦焊轮毂焊接机床按照预定程序运行的数控系统，该数控系统电连接旋转升降工作台1、动力头2、连接滚珠丝杠的驱动电机和液压机6，通过数控系统输入加工参数，利用数控系统实现自动化加工，具体实现方式可参考现有技术中常见的数控系统的组成和控制逻辑。
[0033]综上，本专利技术实施例提供的搅拌摩擦焊轮毂焊接机床在使用时，如图6所示，将待焊接的轮毂01平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊轮毂焊接机床，其特征在于，包括：用于承载待焊接轮毂的旋转升降工作台；用于焊接轮毂的动力头，所述动力头设置有三组，三组所述动力头围绕且朝向所述旋转升降工作台设置，相邻的两个所述动力头呈120度夹角；用于承载所述动力头的底座，所述底座上固定连接有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接一滑板，所述动力头固定连接所述滑板；液压机，所述液压机设置在所述旋转升降工作台一侧，所述液压机的活动端与所述旋转升降工作台同轴，所述液压机的活动端转动连接一旋转压盘。2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊轮毂焊接机床，其特征在于，所述底座上还设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺杆的一端连接一轴座，另一端通过联轴器连接一驱动电机，所述轴座固定连接所述底座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴靖凡，张新胜，雷勋发，
申请(专利权)人：湖南坤鼎数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：