间隙测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泵体间隙检测领域。为提高转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙测试的精度及效率，本实用新型专利技术提出一种间隙测试装置，其中，测试头安装在支撑架上并在升降机构的带动下在测试位的上方上下移动；测试台上设置有限位件和锁紧件固定待测试泵；支撑架中，导向板上设置有安装测试头的导向孔并安装在支撑板和测试头之间；连接件连接支撑板和升降机构中的升降驱动机构；测试头中，基准压罩安装固定在导向板上且基准压面朝向测试位；滑片压头和转子压块可滑动地安装在基准压罩中，未测试时，滑片压块的滑片压面及转子压块的转子压面与基准压面共面；位移传感器的触头抵在导头的顶部。本实用新型专利技术间隙测试装置测试精度高、效率高。

Gap test device

【技术实现步骤摘要】
间隙测试装置
本技术涉及泵体间隙检测领域，尤其涉及一种对泵体内的转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙测试用的装置。
技术介绍
在泵体组装过程中，需对泵体内的转子端面及滑片端面和泵体端面之间的间隙进行测试。目前，通常是利用测试表人工完成泵体内的转子端面及滑片端面和泵体端面之间的间隙，测试精度及测试效率均较低。
技术实现思路
为提高泵体内的转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙测试的精度及效率，本技术提出一种间隙测试装置，该间隙测试装置包括测试台、升降机构、支撑架、测试头和控制处理器，所述测试台和所述升降机构安装在底座上，所述测试头安装在所述支撑架上并在所述升降机构的带动下在测试位的上方上下移动；所述测试台包括测试板、限位件和两个锁紧件，所述测试板上的安装位处设置有插装待测试泵的联轴器上的卡块用的定位槽；所述限位件固定在所述测试板上并位于所述安装位和所述升降机构之间，所述限位件包括限位块或/和定位杆，当所述限位件仅包括所述限位块时，所述限位块上设置有朝向所述安装位的限位槽；当所述限位件仅包括所述定位杆时，所述定位杆垂直固定在所述测试板上；当所述限位件包括所述限位块和所述定位杆时，所述定位杆位于所述限位槽内；所述锁紧件位于所述安装位的侧边，且所述锁紧件朝向所述安装位的锁紧端设置有可插入待测试泵的连接螺孔中并锁定所述待测试泵的卡栓；所述升降机构包括升降支架和升降驱动机构，所述升降支架位于所述测试位的侧边，且所述升降支架朝向所述测试位的侧面上设置有升降导轨；所述升降驱动机构安装在所述升降支架上，且所述升降驱动机构的驱动轴与所述支撑架连接带动所述支撑架沿所述升降导轨上下移动；所述支撑架包括支撑板、导向板和连接件，所述支撑板和所述导向板通过连接销连接并与所述导向板平行，且所述支撑板上设置有安装测试通孔；所述导向板位于所述支撑板和所述测试头之间，且所述导向板上设置有第一导向孔和第二导向孔；所述连接件连接所述支撑板和所述升降机构中的升降驱动机构的驱动轴；所述测试头包括基准压罩、滑片压头、转子压头、传感器支架、第一位移传感器和第二位移传感器，所述基准压罩安装固定在所述导向板上，且所述基准压罩的顶板上设置有与所述第一导向孔同轴连通的第一滑孔以及与所述第二导向孔同轴连通的第二滑孔，所述基准压罩的基准压面朝向所述测试位；所述滑片压头包括滑片导杆、滑片导头和滑片压块，所述滑片导杆可滑动的插装在所述第一滑孔和所述第一导向孔中，所述滑片导头位于所述导向板上方并安装固定在所述滑片导杆的自由端上；所述滑片压块位于所述基准压罩内并与所述滑片导杆垂直固定连接，且未测试时，所述滑片压块的滑片压面与所述基准压面位于同一平面内；所述转子压头包括转子导杆、转子导头和转子压块，所述转子导杆插装在所述第二滑孔和所述第二导向孔中，所述转子导头位于所述导向板上方并安装固定在所述转子导杆的自由端上；所述转子压块位于所述基准压罩内并与所述转子导杆垂直固定连接，所述转子压块中部设置有容纳所述滑片压块用的滑片压槽，且未测试时，所述转子压块的转子压面与所述基准压面位于同一平面内；所述传感器支架位于所述支撑板和所述导向板之间并安装固定在所述导向板上，且所述传感器支架上设置有插装所述第一位移传感器和所述第二位移传感器的插孔；所述第一移传感器和所述第二移传感器插装在所述插孔中并与所述控制处理器电连接，且所述第一位移传感器的触头抵在所述滑片导头的顶部，所述第二位移传感器的触头抵在所述转子导头的顶部。在使用本技术间隙测试装置对待测试泵的转子端面及滑片端面与泵体端面之间的间隙时，先将待测试泵放置在测试台上的安装位上，并利用限位件和锁紧件锁紧待测试泵上的三个连接耳将待测试泵锁紧固定在安装位上；接着，启动升降机构中的升降驱动机构，使测试头中的基准压罩的基准压面压置在待测试泵的泵体端面上，滑片压块的滑片压面压置在滑片端面上，并由第一位移传感器检测滑片压块的滑片压面的位移量并传输到控制处理器中，由控制处理器得出滑块端面与泵体端面之间的间隙值；转子压块的转子压面压置在转子端面上，并由第二位移传感器检测转子压块的转子压面的位移量并传输到控制处理器中，由控制处理器得出转子端面与泵体端面之间的间隙值。由此可见，本技术间隙测试装置利用位移传感器检测转子压头的转子压面的位移量和滑片压头的滑片压面的位移量确定转子端面与泵体端面以及滑片端面与泵体端面之间的间隙，相较于人工测试，测试精度高、效率高。优选地，所述底座上设置有平移导轨，所述测试台的底部设置有卡置在所述平移导轨上的平移滑槽。这样，测试人员在拆装待测试泵时，可将测试台从测试头下方的测试位推出到装卸位，既方便测试人员拆装待测试泵，又可以避免测试人员拆装待测试泵对测试头造成损伤。进一步地，所述测试台的侧边设置有平移驱动机构，该平移驱动机构的驱动杆的自由端通过连接块与所述测试台连接，且所述平移驱动机构在伸缩所述驱动杆时带动所述测试台沿所述平移导轨滑动。这样，在拆装待测试泵时，可利用平移驱动机构带动测试台在底座上沿平移滑轨移动，移动方便快捷，省时省力。优选地，所述锁紧件还包括支撑块和锁紧缸，所述支撑块安装在所述锁紧缸的驱动轴上，所述卡栓安装在所述支撑块远离所述锁紧缸的锁紧端上。这样，在拆装待测试泵时，可利用锁紧缸通过支撑块带动卡栓从待测试泵的泵壳上的连接螺孔从移出或插装到待测试泵的泵壳上的连接螺孔中，拆装方便且锁紧效果稳定。优选地，所述支撑架中，所述连接销上套设有缓冲弹簧，且该缓冲弹簧位于所述支撑板和所述导向板之间。这样，在测试过程中，当测试头压置在待测试泵上时，可避免支撑架因导向板突然受阻而受到冲撞，影响测试精度及支撑架的使用寿命。优选地，所述支撑板上的安装测试通孔上盖设有透明环板，该透明环板安装固定在所述安装测试通孔周围的环形安装槽中。这样，在使用及后续维护过程中，可通过透明环板对观察测试头中的导头与导杆之间的连接情况，方便测试人员及时调整连接导头和导杆的连接螺栓。优选地，所述支撑架中，所述连接件包括连接横板、连接竖板和两个连接斜板，所述连接横板和所述连接斜板位于所述连接竖板的两侧并与所述连接竖板垂直连接，且所述连接横板的自由端与所述升降驱动机构的驱动轴垂直连接，所述连接竖板上设置有卡置在所述升降导轨上的升降滑槽，所述连接斜板在所述支撑板的端部与所述支撑板垂直连接。这样的连接件结构简单，制作方便且连接性能稳定。优选地，所述测试台还包括测试底板，该测试底板与所述测试板平行并通过连接柱安装在所述测试板下方。这样，可有效减轻测试台的重量，方便在拆装待测试泵时移动测试台。优选地，所述测试板的底部安装有测试定位板，该测试定位板上设置有与所述定位槽连通的定位通槽。这样，可利用定位通槽与定位槽配合对待测试泵的联轴器进行固定，从而可增强待测试泵中的转子及滑片在测试过程中的稳定性，既方便测试，又可以保证测试精度稳定。优选地，所述测试台上设置有与所述控制处理器电连接的接近开关。在测试时，控制处理器可根据接近开关的检测信号确定测试台移动至测试头下方的测试位时是否装载有待测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间隙测试装置，其特征在于，该间隙测试装置包括测试台、升降机构、支撑架、测试头和控制处理器，所述测试台和所述升降机构安装在底座上，所述测试头安装在所述支撑架上并在所述升降机构的带动下在测试位的上方上下移动；/n所述测试台包括测试板、限位件和两个锁紧件，所述测试板上的安装位处设置有插装待测试泵的联轴器上的卡块用的定位槽；所述限位件固定在所述测试板上并位于所述安装位和所述升降机构之间，所述限位件包括限位块或/和定位杆，当所述限位件仅包括所述限位块时，所述限位块上设置有朝向所述安装位的限位槽；当所述限位件仅包括所述定位杆时，所述定位杆垂直固定在所述测试板上；当所述限位件包括所述限位块和所述定位杆时，所述定位杆位于所述限位槽内；所述锁紧件位于所述安装位的侧边，且所述锁紧件朝向所述安装位的锁紧端设置有可插入待测试泵的连接螺孔中并锁定所述待测试泵的卡栓；/n所述升降机构包括升降支架和升降驱动机构，所述升降支架位于所述测试位的侧边，且所述升降支架朝向所述测试位的侧面上设置有升降导轨；所述升降驱动机构安装在所述升降支架上，且所述升降驱动机构的驱动轴与所述支撑架连接带动所述支撑架沿所述升降导轨上下移动；/n所述支撑架包括支撑板、导向板和连接件，所述支撑板和所述导向板通过连接销连接并与所述导向板平行，且所述支撑板上设置有安装测试通孔；所述导向板位于所述支撑板和所述测试头之间，且所述导向板上设置有第一导向孔和第二导向孔；所述连接件连接所述支撑板和所述升降机构中的升降驱动机构的驱动轴；/n所述测试头包括基准压罩、滑片压头、转子压头、传感器支架、第一位移传感器和第二位移传感器，所述基准压罩安装固定在所述导向板上，且所述基准压罩的顶板上设置有与所述第一导向孔同轴连通的第一滑孔以及与所述第二导向孔同轴连通的第二滑孔，所述基准压罩的基准压面朝向所述测试位；所述滑片压头包括滑片导杆、滑片导头和滑片压块，所述滑片导杆可滑动的插装在所述第一滑孔和所述第一导向孔中，所述滑片导头位于所述导向板上方并安装固定在所述滑片导杆的自由端上；所述滑片压块位于所述基准压罩内并与所述滑片导杆垂直固定连接，且未测试时，所述滑片压块的滑片压面与所述基准压面位于同一平面内；所述转子压头包括转子导杆、转子导头和转子压块，所述转子导杆插装在所述第二滑孔和所述第二导向孔中，所述转子导头位于所述导向板上方并安装固定在所述转子导杆的自由端上；所述转子压块位于所述基准压罩内并与所述转子导杆垂直固定连接，所述转子压块中部设置有容纳所述滑片压块用的滑片压槽，且未测试时，所述转子压块的转子压面与所述基准压面位于同一平面内；所述传感器支架位于所述支撑板和所述导向板之间并安装固定在所述导向板上，且所述传感器支架上设置有插装所述第一位移传感器和所述第二位移传感器的插孔；所述第一位移传感器和所述第二位移传感器插装在所述插孔中并与所述控制处理器电连接，且所述第一位移传感器的触头抵在所述滑片导头的顶部，所述第二位移传感器的触头抵在所述转子导头的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种间隙测试装置，其特征在于，该间隙测试装置包括测试台、升降机构、支撑架、测试头和控制处理器，所述测试台和所述升降机构安装在底座上，所述测试头安装在所述支撑架上并在所述升降机构的带动下在测试位的上方上下移动；
所述测试台包括测试板、限位件和两个锁紧件，所述测试板上的安装位处设置有插装待测试泵的联轴器上的卡块用的定位槽；所述限位件固定在所述测试板上并位于所述安装位和所述升降机构之间，所述限位件包括限位块或/和定位杆，当所述限位件仅包括所述限位块时，所述限位块上设置有朝向所述安装位的限位槽；当所述限位件仅包括所述定位杆时，所述定位杆垂直固定在所述测试板上；当所述限位件包括所述限位块和所述定位杆时，所述定位杆位于所述限位槽内；所述锁紧件位于所述安装位的侧边，且所述锁紧件朝向所述安装位的锁紧端设置有可插入待测试泵的连接螺孔中并锁定所述待测试泵的卡栓；
所述升降机构包括升降支架和升降驱动机构，所述升降支架位于所述测试位的侧边，且所述升降支架朝向所述测试位的侧面上设置有升降导轨；所述升降驱动机构安装在所述升降支架上，且所述升降驱动机构的驱动轴与所述支撑架连接带动所述支撑架沿所述升降导轨上下移动；
所述支撑架包括支撑板、导向板和连接件，所述支撑板和所述导向板通过连接销连接并与所述导向板平行，且所述支撑板上设置有安装测试通孔；所述导向板位于所述支撑板和所述测试头之间，且所述导向板上设置有第一导向孔和第二导向孔；所述连接件连接所述支撑板和所述升降机构中的升降驱动机构的驱动轴；
所述测试头包括基准压罩、滑片压头、转子压头、传感器支架、第一位移传感器和第二位移传感器，所述基准压罩安装固定在所述导向板上，且所述基准压罩的顶板上设置有与所述第一导向孔同轴连通的第一滑孔以及与所述第二导向孔同轴连通的第二滑孔，所述基准压罩的基准压面朝向所述测试位；所述滑片压头包括滑片导杆、滑片导头和滑片压块，所述滑片导杆可滑动的插装在所述第一滑孔和所述第一导向孔中，所述滑片导头位于所述导向板上方并安装固定在所述滑片导杆的自由端上；所述滑片压块位于所述基准压罩内并与所述滑片导杆垂直固定连接，且未测试时，所述滑片压块的滑片压面与所述基准压面位于同一平面内；所述转子压头包括转子导杆、转子导头和转子压块，所述转子导杆插装在所述第二滑孔和所述第二导向孔中，所述转子导头位于所述导向板上方并安装固定在所述转子导杆的自由端上；所述转子压块位于所述基准压罩内并与所述转子导杆垂直固定连接，所述转子压块中部设置有容纳所述滑片压块用的滑片压槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李回城，任宁，包华斌，李成杰，
申请(专利权)人：上海肇民动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31