一种新型换热器通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型换热器通道，涉及换热器通道技术领域，为解决现有技术中的换热器腐蚀问题大多是因为内部通道内部因为冷却液体中的杂质易于积存在散热面，导致管内会产生的腐蚀生锈的情况，从而影响散热器的使用效率的问题。所述换热通道的一端设置有第一连接法兰管口，所述换热通道的另一端设置有第二连接法兰管口，所述第一连接法兰管口和第二连接法兰管口的内侧均设置有组接固定块，所述组接固定块的外侧设置有密封胶圈，所述换热通道的外表面设置有冷热交换管，所述冷热交换管的内部设置有留存交换腔，所述冷热交换管的内侧设置有冷凝液管，所述冷凝液管的内部设置有液体流动腔。

A new channel of heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种新型换热器通道
本技术涉及换热器管道
，具体为一种新型换热器通道。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，换热器既可是一种单元设备，也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可想而知，换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。但是，现有的换热器腐蚀问题大多是因为内部通道内部因为冷却液体中的杂质易于积存在散热面，导致管内会产生的腐蚀生锈的情况，从而影响散热器的使用效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型换热器通道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型换热器通道，以解决上述
技术介绍
中提出的换热器腐蚀问题大多是因为内部通道内部因为冷却液体中的杂质易于积存在散热面，导致管内会产生的腐蚀生锈的情况，从而影响散热器的使用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型换热器通道，包括换热通道，所述换热通道的一端设置有第一连接法兰管口，所述换热通道的另一端设置有第二连接法兰管口，所述第一连接法兰管口和第二连接法兰管口的内侧均设置有组接固定块，所述组接固定块的外侧设置有密封胶圈，所述换热通道的外表面设置有冷热交换管，所述冷热交换管的内部设置有留存交换腔，所述冷热交换管的内侧设置有冷凝液管，所述冷凝液管的内部设置有液体流动腔，所述液体流动腔的内表面设置有固定滑槽，且固定滑槽有两个，所述液体流动腔的内部设置有环形金属刮片，所述冷凝液管的两端均设置有连接限位端头。优选的，所述第一连接法兰管口和第二连接法兰管口与组接固定块固定连接，所述第一连接法兰管口和第二连接法兰管口与冷热交换管通过组接固定块连接。优选的，所述组接固定块的外表面设置有卡槽，所述组接固定块与密封胶圈通过卡槽连接，所述组接固定块与连接限位端头组合连接。优选的，所述冷热交换管与冷凝液管组合连接，所述冷凝液管与连接限位端头通过限位槽连接。优选的，所述环形金属刮片的两侧均设置有滑块，所述冷凝液管与环形金属刮片通过固定滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过液体进入后所带来的一定冲力会将液体流动腔内部的环形金属刮片冲向另一端的出口处，当环形金属刮片接触到另一端的连接限位端头时会停止移动，在换热器正常工作的过程中，刮片的体积也不会影响液体的流动，当使用一段时间后，冷凝液中的杂质会附着在管道的内部，这时工作人员只需控制冷凝液进行逆流，从而将一直停留在一端的环形金属刮片带向另一端，这样通过刮片来将附着在管道内壁的杂质进行清理，清理下的杂质会随着液体一同流出，通过这种方式在保障清理效果的前提下，减少清理工作的负担，提升工作效率。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体分解结构示意图；图3为本技术的整体内部结构示意图。图中：1、换热通道；2、第一连接法兰管口；3、第二连接法兰管口；4、冷热交换管；5、组接固定块；6、密封胶圈；7、连接限位端头；8、留存交换腔；9、冷凝液管；10、液体流动腔；11、环形金属刮片；12、固定滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型换热器通道，包括换热通道1，换热通道1的一端设置有第一连接法兰管口2，换热通道1的另一端设置有第二连接法兰管口3，便于同外部的输液管道进行连接使用，第一连接法兰管口2和第二连接法兰管口3的内侧均设置有组接固定块5，便于与冷热交换管4内部的留存交换腔8进行契合，组接固定块5的外侧设置有密封胶圈6，提升连接部位的密封性，换热通道1的外表面设置有冷热交换管4，冷热交换管4的内部设置有留存交换腔8，将热量留存在交换腔中等待进行交换，冷热交换管4的内侧设置有冷凝液管9，冷凝液管9的内部设置有液体流动腔10，液体流动腔10的内表面设置有固定滑槽12，且固定滑槽12有两个，液体流动腔10的内部设置有环形金属刮片11，对管道内壁进行清理，冷凝液管9的两端均设置有连接限位端头7，起到限位的作用，防止刮片窜出。进一步，第一连接法兰管口2和第二连接法兰管口3与组接固定块5固定连接，保障连接处的稳定性，第一连接法兰管口2和第二连接法兰管口3与冷热交换管4通过组接固定块5连接，防止内部能量的流失，可以起到一定的阻隔作用。进一步，组接固定块5的外表面设置有卡槽，组接固定块5与密封胶圈6通过卡槽连接，提升管道的密封性能，组接固定块5与连接限位端头7组合连接。进一步，冷热交换管4与冷凝液管9组合连接，便于进行安装，冷凝液管9与连接限位端头7通过限位槽连接。进一步，环形金属刮片11的两侧均设置有滑块，冷凝液管9与环形金属刮片11通过固定滑槽12滑动连接，可以随着液体的流动方向进行滑动，从而将内壁上积累的杂质进行清理。工作原理：使用时，先将环形金属刮片11通过滑槽安装在冷凝液管9的内部，再将冷凝液管9与冷热交换管4交换管进行组合，两者间的间隙为留存交换腔8，随后将连接限位端头7安装在冷凝液管9的两端，通过连接限位端头7来起到限位的作用，防止刮片窜出，之后通过法兰管口一端的组接固定块5将两个连接法兰管口分别安装在冷凝液管9与冷热交换管4两端的留存交换腔8中，在组接固定块5的外表面设置有密封胶圈6，可以提升连接部位的密封性，防止内部能量的流失，便完成了换热通道1的组装，然后将换热通道1与换热器之间进行安装，当换热器工作时，冷凝液通过一端的法兰管口进入到冷凝液管9内部的液体流动腔10，这时会因为液体进入后所带来的一定冲力会将液体流动腔10内部的环形金属刮片11冲向另一端的出口处，当环形金属刮片11接触到另一端的连接限位端头7时会停止移动，其体积也不会影响液体的流动，当使用一段时间后，冷凝液中的杂质会附着在管道的内部，这时工作人员只需控制冷凝液进行逆流，从而将停留在一端的环形金属刮片11带向另一端，这样通过刮片来将附着在管道内壁的杂质进行清理，清理下的杂质会随着液体一同流出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型换热器通道，包括换热通道(1)，其特征在于：所述换热通道(1)的一端设置有第一连接法兰管口(2)，所述换热通道(1)的另一端设置有第二连接法兰管口(3)，所述第一连接法兰管口(2)和第二连接法兰管口(3)的内侧均设置有组接固定块(5)，所述组接固定块(5)的外侧设置有密封胶圈(6)，所述换热通道(1)的外表面设置有冷热交换管(4)，所述冷热交换管(4)的内部设置有留存交换腔(8)，所述冷热交换管(4)的内侧设置有冷凝液管(9)，所述冷凝液管(9)的内部设置有液体流动腔(10)，所述液体流动腔(10)的内表面设置有固定滑槽(12)，且固定滑槽(12)有两个，所述液体流动腔(10)的内部设置有环形金属刮片(11)，所述冷凝液管(9)的两端均设置有连接限位端头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型换热器通道，包括换热通道(1)，其特征在于：所述换热通道(1)的一端设置有第一连接法兰管口(2)，所述换热通道(1)的另一端设置有第二连接法兰管口(3)，所述第一连接法兰管口(2)和第二连接法兰管口(3)的内侧均设置有组接固定块(5)，所述组接固定块(5)的外侧设置有密封胶圈(6)，所述换热通道(1)的外表面设置有冷热交换管(4)，所述冷热交换管(4)的内部设置有留存交换腔(8)，所述冷热交换管(4)的内侧设置有冷凝液管(9)，所述冷凝液管(9)的内部设置有液体流动腔(10)，所述液体流动腔(10)的内表面设置有固定滑槽(12)，且固定滑槽(12)有两个，所述液体流动腔(10)的内部设置有环形金属刮片(11)，所述冷凝液管(9)的两端均设置有连接限位端头(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型换热器通道，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金科，
申请(专利权)人：无锡市风云铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32