换热器和具有其的酒柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器和具有其的酒柜，所述换热器包括：铝板；至少一个扁管，所述扁管设在所述铝板的至少一个表面上，所述扁管在所述铝板的至少一个所述表面上呈S形曲线延伸。根据本实用新型专利技术的换热器，通过将至少一个扁管弯折成S形，并与铝板贴合设置，从而使换热器的换热管管路布置更加合理，换热器的结构更加简单、紧凑，进而增大了换热面积，提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
换热器和具有其的酒柜
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种换热器和具有其的酒柜。
技术介绍
相关技术中，传统的微通道换热器的弯折成S形的扁管及设在扁管的相邻两直管段之间、用于增加换热面积的翅片因其焊接和折弯技术有限，导致微通道换热器的扁管管路的布置方式不够合理，从而使换热面积没有最大化，换热效率较低。而且，传统的板管式蒸发器和吹涨式蒸发器也存在换热效率不高、体积较大、成本高的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种换热器，这种换热器的换热管管路布置更加合理，增大了换热面积，提高了换热效率。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述换热器的酒柜。根据本技术第一方面的换热器，包括：铝板；至少一个扁管，所述扁管设在所述铝板的至少一个表面上，所述扁管在所述铝板的至少一个所述表面上呈S形曲线延伸。根据本技术的换热器，通过将至少一个扁管弯折成S形，并与铝板贴合设置，从而使换热器的换热管管路布置更加合理，换热器的结构更加简单、紧凑，进而增大了换热器的换热面积，提高了换热效率。另外，根据本技术的换热器还可具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述扁管包括：并排设置的多个U形管段；多个连接管段，多个所述连接管段依次连接在相邻两个所述U形管段的相邻两端之间以将多个所述U形管段串联连接。根据本技术的一个实施例，所述铝板为矩形板，每个所述U形管段包括：平行设置的两个直管段，两个所述直管段的长度方向与所述铝板的一个侧边平行；弯管段，所述弯管段连接在两个所述直管段的一端之间。根据本技术的一个实施例，所述扁管的横截面形状大体为矩形或长圆形，所述扁管内具有沿所述扁管的宽度方向间隔设置的多个流道，所述扁管的宽度方向上的一侧表面贴设在所述铝板上。根据本技术的一个实施例，所述扁管为两个，且两个所述扁管分别设在所述铝板的两个表面上。根据本技术的一个实施例，两个所述扁管串联连接。根据本技术的一个实施例，两个所述扁管关于所述铝板对称布置。根据本技术第二方面的酒柜，包括根据本技术上述第一方面的换热器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的换热器的主视图；图2是沿图1中A-A线的剖面图；图3是图2中圈示的B部的放大图；图4是根据本技术另一个实施例的换热器的主视图，其中未示出弯管；图5是沿图4中C-C线的剖面图；图6是图5中圈示的D部的放大图。附图标记：100：换热器；1：铝板；2：扁管；21：U形管段；211：直管段；212：弯管段；22：连接管段；23：进口管段；24：出口管段；25：流道；3：弯管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图6描述根据本技术第一方面实施例的换热器100。换热器100可以用作蒸发器，也可以用作冷凝器。在本申请下面的描述中，以换热器100用作蒸发器为例进行说明。如图1-图6所示，根据本技术第一方面实施例的换热器100，包括铝板1和至少一个扁管2。扁管2设在铝板1的至少一个表面上，扁管2在铝板1的至少一个表面上呈S形曲线延伸。例如，如图1-图6所示，扁管2可以为薄壁多孔扁形管状结构，扁管2的厚度方向的尺寸小于其长度和宽度方向的尺寸，且扁管2可以在高温下折弯成S形，并贴合在铝板1的一侧表面(例如，图1和图2中的前侧表面)上，此时扁管2的表面与铝板1的上述一侧表面接触，以增加扁管2的换热面积，提高换热效率。由此，与现有的换热器例如微通道换热器相比，根据本技术的换热器100的结构更加简单、紧凑，制造方便，从而极大地提高了制造效率。这里，需要说明的是，如图1-图6所示，铝板1的前后方向为铝板1的厚度方向。当换热器100用作蒸发器时，在换热过程中，制冷剂在扁管2内流动，热空气可以位于铝板1的后侧，也可以位于铝板1的前侧，或同时位于铝板1的前侧和后侧，热空气可以自下而上流动，以与扁管2内的制冷剂换热后变成冷空气，该冷空气可以流出换热器100的换热区域以降低待制冷区域内空气的温度，从而达到制冷的效果。由此，通过将扁管2折弯成S形，并将其贴合在铝板1的表面上，使得扁管2的布置更加合理，而且增大了换热器100的换热面积，从而提高了换热器100的换热效率，换热器100的结构更加简单、紧凑。根据本技术实施例的换热器100，通过在铝板1的至少一个表面上设置至少一个弯曲成S形的扁管2，可以使扁管2的布置更加合理，增大了换热器100的换热面积，提高了换热器100的换热效率。在本技术的一个具体实施例中，扁管2包括并排设置的多个U形管段21和多个连接管段22，多个连接管段22依次连接在相邻两个U形管段21的相邻两端之间以将上述多个U形管段21串联连接。例如，如图1和图4所示，多个U形管段21在上下方向上并排间隔设置，相邻两个U形管段21的紧邻的两端之间通过连接管段22相连，由此，连接后的多个U形管段21和多个连接管段22大体呈S形，延长了扁管2的换热长度，增加了换热面积，从而提高了换热效率，而且，扁管2的这种布置方式可以减小整个扁管2在上下方向上的占用空间，从而进一步使换热器100的结构更加紧凑，进而减小了换热器100的占用空间。进一步地，铝板1可以为矩形板，由此，加工简单且成本低，每个U形管段21包括平行设置的两个直管段211和弯管段212，两个直管段211的长度方向与铝板1的一个侧边平行，弯管段212连接在两个直管段211的一端(例如，图1中的左端)之间。例如，如图1和图4所示，铝板1可以为一矩形板，两个平行间隔设置的直管段21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：铝板；至少一个扁管，所述扁管设在所述铝板的至少一个表面上，所述扁管在所述铝板的至少一个所述表面上呈S形曲线延伸。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：铝板；至少一个扁管，所述扁管设在所述铝板的至少一个表面上，所述扁管在所述铝板的至少一个所述表面上呈S形曲线延伸。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述扁管包括：并排设置的多个U形管段；多个连接管段，多个所述连接管段依次连接在相邻两个所述U形管段的相邻两端之间以将多个所述U形管段串联连接。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述铝板为矩形板，每个所述U形管段包括：平行设置的两个直管段，两个所述直管段的长度方向与所述铝板的一个侧边平行；弯管段，所述弯管段连接在两个所述直管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高维，张华伟，庆增武，王瑞，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，合肥美的电冰箱有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34