带预热器的蒸发式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供一种带预热器的蒸发式冷凝器，包括蒸发式冷凝器，预热器，所述预热器与蒸发式冷凝器可通过串联、并联或其他方式相连接，所述预热器为换热器。本实用新型专利技术在蒸发式冷凝器基础上增设了预热器，可使部分冷凝热通过预热器实现水气热交换，从而有效减少了蒸发式冷凝器用冷凝面积，缩小了蒸发式冷凝器的整体体积；同时由于冷却水经预热器后喷淋水温度得以升高，从而提高了水经过蒸发式冷凝器时的蒸发率。而且，本预热器与蒸发式冷凝器共用一台循环水泵，一泵多用，结构比较合理。本实用新型专利技术可用于对现有蒸发式冷凝器进行改造，适用性较好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发式冷凝器技术，特别涉及一种带预热器的蒸发式 冷凝器。
技术介绍
目前，国内外蒸发式冷凝器均为直接蒸发，其结构如图l所示，为保 证提高冷凝效果最直接的方法是增大冷凝面积以降低冷凝温度、加大循环 风量提高水的蒸发率，这必将引起设备体积增大，同时运作成本增加.。若 采用壳管式或套管式等水-水换热器，外加水冷冷却塔，除安装不便外，其 冷凝效果难以达到蒸发式冷凝技术所达到的冷凝效果。因而，如何在现有 设备的基础上提高冷凝效果是本
内一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、合 理，可明显提高冷凝效率，并可用于对现有蒸发式冷凝器进行改造，生产 成本较低的带预热器的蒸发式冷凝器。本技术的目的通过下述技术方案实现 一种带预热器的蒸发式冷 凝器，包括蒸发式冷凝器，其特征在于还包括有预热器，所述预热器与 蒸发式冷凝器相连接，所述预热器为换热器。所述预热器与蒸发式冷凝器通过串联方式相连接。所述串联方式可为所述预热器的热交换面一侧流道的进口与待冷却流体入口相连接，流道的出口与蒸发式冷凝器的入口相连接；待冷却流体从流道的进口流入预热器，经预热器后从流道的出口流入蒸发式冷凝器中；所述预热器的热交换面另一侧流道的进口与冷却水箱相连接，流道的 出口与冷却水喷淋器相连接，蒸发式冷凝器的出口与已冷却流体出口相连接。所述串联方式也可为所述预热器的热交换面一侧流道的进口与蒸发 式冷凝器的出口相连接，流道的出口与己冷却流体出口相连接；所述预热器的热交换面另一侧流道的进口与冷却水箱相连接，流道的出口与冷却水 喷淋器相连接，蒸发式冷凝器的入口与待冷却流体入口相连接。所述预热器与蒸发式冷凝器通过并联方式相连接。所述并联方式可 为待冷却流体入口同时与所述预热器的热交换面一侧流道的进口及蒸发 式冷凝器的入口相连接，已冷却流体出口亦同时与所述预热器的热交换面 一侧流道的出口及蒸发式冷凝器的出口相连接；所述预热器的热交换面另一侧流道的进口与冷却水箱相连接，流道的出口与冷却水喷淋器相连接。 待冷却流体可同时进入预热器及蒸发式冷凝器进行处理，处理后的流体分 别从预热器及蒸发式冷凝器输出后汇合在一起。所述预热器与蒸发式冷凝器通过其他方式相连接。所述其他方式可 为待冷却流体入口与所述预热器的热交换面一侧流道的进口相连接，所 述预热器的热交换面一侧流道的气体出口与蒸发式冷凝器的入口相连接， 所述预热器的热交换面一侧流道的液体出口及蒸发式冷凝器的出口同时与已冷却流体出口相连接；所述预热器的热交换面另一侧流道的进口与冷 却水箱相连接，流道的出口与冷却水喷淋器相连接。所述其他方式也可为所述预热器与蒸发式冷辯器为相对独立制冷系 统连接方式，具体为设置两个独立制冷系统，分别为1号系统和2号系统， 所述1号系统待冷却流体入口与所述预热器的热交换面一侧流道的进口相 连接，1号系统已冷却流体出口与所述预热器的热交换面一侧流道的出口 相连接;所述2号系统待冷却流体入口与所述蒸发式冷凝器的入口相连接， 2号系统已冷却流体出口与所述蒸发式冷凝器的出口相连接；所述预热器 的热交换面另一侧流道的进口与冷却水箱相连接，流道的出口与冷却水喷 淋器相连接。所述换热器可为管壳式、套管式或钎焊板式热交换器或其它形式的热 交换器。本技术的作用原理是本技术方案在蒸发式冷凝器基础上增设了 预热器，可使部分冷凝热通过预热器实现水气热交换，从而有效减少了蒸 发式冷凝器用冷凝面积，縮小了蒸发式冷凝器的整体体积；同时由于冷却 水经预热器后喷淋水温度得以升高，从而提高了水经过蒸发式冷凝器时的 蒸发率。而且，本预热器与蒸发式冷凝器共用一台循环水泵， 一泵多用， 结构比较合理。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果 1) 蒸发式冷凝器冷凝面积将得以减小，縮小了设备整体尺寸并有效减少材料用量；同时，由于所增设的预热器的换热效率高于蒸发式冷凝器， 且无论壳管式、套管式或钎焊板式等型式预热器结构更加紧凑，因而不会 因增加预热器而增大设备的体积，整体设备结构更加合理。2) 循环风量减小，有利于降低运行噪声和风机输入功率。3) 循环水量减少，有利于降低水泵的输入功率。4) 可方便地应用于对现有蒸发式冷凝器进行改造，适用性较好。.附图说明图1是现有常规的蒸发式冷凝器的结构示意图。图2是本技术蒸发式冷凝器的结构示意图。图3是本技术蒸发式冷凝器另一结构的示意图。图4是本技术蒸发式冷凝器又一结构的示意图。图5是本技术蒸发式冷凝器再一结构的示意图。图6是本技术蒸发式冷凝器第五种结构的示意图。具体实施方式 下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实 施方式不限于此。 实施例1图2示出了本技术的一种形式的具体结构，由图2可见，本带预 热器的蒸发式冷凝器包括蒸发式冷凝器、预热器、冷却水喷淋器、冷却水 箱、冷却水泵，冷却水喷淋器与冷却水箱分别设置于蒸发式冷凝器的上、 下两侧；所述预热器的热交换面一侧流道的进口与待冷却流体入口相连 接，流道的出口与蒸发式冷凝器的入口相连接；待冷却流体从流道的进口 流入预热器，经预热器后从流道的出口流入蒸发式冷凝器中；所述预热器 的热交换面另一侧流道的进口通过冷却水泵与冷却水箱相连接，流道'的出 口与冷却水喷淋器相连接，蒸发式冷凝器的出口与已冷却流体出口相连 接。所述预热器可为管壳式、套管式或钎焊板式热交换器或其它形式的热 交换器。实施例2图3示出了本技术另一种形式的具体结构，由图3可见，本带预 热器的蒸发式冷凝器包括蒸发式冷凝器、预热器、冷却水喷淋器、冷却水 箱、冷却水泵，冷却水喷淋器与冷却水箱分别设置于蒸发式冷凝器的上、 下两侧；所述预热器的热交换面一侧流道的进口与蒸发式冷凝器的出口相 连接，流道的出口与已冷却流体出口相连接；所述预热器的热交换面另一 侧流道的进口通过冷却水泵与冷却水箱相连接，流道的出口与冷却水喷淋 器相连接，蒸发式冷凝器的入口与待冷却流体入口相连接。所述预热器可 为管壳式、套管式或钎焊板式热交换器或其它形式的热交换器。实施例3 图4示出了本技术又一种形式的具体结构，由图4可见，本带预 热器的蒸发式冷凝器包括蒸发式冷凝器、预热器、冷却水喷淋器、冷却水 箱、冷却水泵，冷却水喷淋器与冷却水箱分别设置于蒸发式冷凝器的上、 下两侧；待冷却流体入口同时与所述预热器的热交换面一侧流道的进口及 蒸发式冷凝器的入口相连接，已冷却流体出口亦同时与所述预热器的热交 换面一侧流道的出口及蒸发式冷凝器的出口相连接；所述预热器的热交换 面另一侧流道的进口与冷却水箱相连接，流道的出口与冷却水喷淋器相连 接。待冷却流体可同时进入预热器及蒸发式冷凝器进行处理，处理后的流 体分别从预热器及蒸发式冷凝器输出后汇合在一起。所述预热器可为管壳 式、套管式或钎焊板式热交换器或其它形式的热交换器。 '实施例4图5示出了本技术再一种形式的具体结构，由图5可见，本带预 热器的蒸发式冷凝器包括蒸发式冷凝器、预热器、冷却水喷淋器、冷却水 箱、冷却水泵，冷却水喷淋器与冷却水箱分别设置于蒸发式冷凝器的上、 下两侧，所述预热器与蒸发式冷凝器为相对独立制冷系统连接方式，具体 为设置两个独立制冷系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带预热器的蒸发式冷凝器，包括蒸发式冷凝器，其特征在于：包括有预热器，所述预热器与蒸发式冷凝器相连接，所述预热器为换热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，朱新华，吴伟营，
申请(专利权)人：广州市华德工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]