一种钝化液配液装置制造方法及图纸

一种钝化液配液装置，该装置包括进料口、搅拌系统、水仓、混合系统、收集仓；进料口通过管道与搅拌系统和水仓连接，然后与混合系统连接；搅拌系统的每个搅拌仓存储对应的化学液体；真空泵用于使搅拌仓或者水仓内产生负压，便于上料，混料仓用于对原料进行混合搅拌，收集仓用于收集混合仓内已混合均匀的钝化液。本装置用同一个进料口分别完成多种原料的注入，无需额外设置单独的进料存储容器，减少了车间内的容器数量，有效降低了占地面积。同时，各种腐蚀性原料均通过密封管道进行传输，避免了工人受到腐蚀性原料侵蚀的风险。此外，采用流量控制阀可以精准控制配制钝化液的各种原料量，还可以利用控制系统远程控制，减少了人工成本。

A liquid distribution device for passivation liquid

【技术实现步骤摘要】
一种钝化液配液装置
本技术属于化工原料配料设备领域，尤其是涉及一种钝化液的配液装置。
技术介绍
钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。目前，钝化液生产大多采用人工配置的方式进行生产，具体的，可以将原料依次置入储液槽，并利用配置于储液槽上方的搅拌装置，进行搅拌，以得到配置好的钝化液。但由于钝化液配方中含有硝酸等强腐蚀性酸类，在使用上述方式时，工人不可避免的会沾染到腐蚀液液体，造成安全隐患。此外，由于钝化液的配料中包括大量粘度较高的液体，需要随时进行搅拌才能进行混合，必须分别进行搅拌，然后在一个容器内进行混合。因此，需要设置多个搅拌装置和对应的搅拌容器，不仅需要额外增加设备，而且需要更大的占地面积。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种钝化液的配液装置，以实现减少容器数量，降低占地面积和提高安全性的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钝化液配液装置，包括：进料口、搅拌系统、水仓、混合系统和收集仓；进一步的，所述进料口通过管道与所述搅拌系统和水仓连接；进一步的，所述搅拌系统和水仓与混合系统通过管道连接；进一步的，所述搅拌系统包括若干搅拌仓，每个搅拌仓存储对应的化学液体；进一步的，所述搅拌仓的进料口设于所述的搅拌仓的顶部；进一步的，所述搅拌仓的的出料口设于背部底侧；进一步的，所述进料口和出料口均设有阀门；进一步的，所述搅拌仓内设有搅拌器；搅拌器用于对物料进行搅拌；进一步的，所述真空泵分别与搅拌仓和水仓连接，用于使搅拌仓或者水仓内产生负压，以使得原料从进料口进入对应的搅拌仓或者水仓；进一步的，所述真空泵与各个搅拌仓和水仓之间设有阀门，用于控制各个搅拌仓和水仓之间与真空泵的通断；进一步的，所述混料仓用于对原料进行混合搅拌，混料仓设有出料阀门，用于控制释放钝化液；进一步的，所述钝化液配液装置的搅拌器为搅拌泵；进一步的，所述搅拌系统包括：酸性原料搅拌仓和胶性原料搅拌仓，酸性原料搅拌仓和胶性原料搅拌仓并列排布；进一步的，所述搅拌系统中搅拌仓背部底侧的阀门为流量控制阀。进一步的，所述搅拌仓设有搅拌出料口；进一步的，所述搅拌出料口设有搅拌出料控制阀；进一步的，所述搅拌出料口设于所述搅拌仓的底部；进一步的，所述混料仓的上表面高度低于所述搅拌仓的底部；进一步的，所述混料仓的底部设有出料口；进一步的，所述收集仓用于收集所述混料仓内已混合均匀的钝化液；进一步的，所述收集仓的上表面高度低于所述混合仓的底部。进一步的，所述的原料仓、搅拌系统、混合系统、收集系统、连接管道的部件材质都为耐酸碱的材料构成。相对于现有技术，本技术所述的钝化液配液装置具有以下优势：本技术实施例提供的钝化液配液装置，可以利用同一个进料口分别完成多种原料的注入，并可分别进入对应的搅拌仓进行配料前的搅拌，可以使得混合前的原料能够充分搅拌，避免粘性原料不均造成的钝化液质量下降。同时，由于只有一个进料口，无需额外设置单独的进料存储容器，减少了车间内的容器数量，有效降低了占地面积。同时，各种腐蚀性原料均通过密封管道进行传输，工人无需直接接触原料。避免了工人受到腐蚀性原料侵蚀的风险。此外，各种阀门均可采用流量控制阀对液体流量进行控制，不仅能够精准控制配制钝化液的各种原料量，同时还可以利用控制系统远程对流量进行控制，减少了人工成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的钝化液配液装置示意图；附图标记说明：1-进料口；2-管道；3-真空泵阀门；4-水仓；5-进料阀门；6-真空泵阀门；7-搅拌仓；8-进料阀门；9-搅拌器；10-真空泵阀门；11-搅拌仓；12-进料阀门；13-搅拌器；14-真空泵；15-出料阀门；16-混料仓；17-搅拌器；18-出料阀门；19-收集仓；20-控制系统；21-出料阀门；22-出料阀门；23-出料阀门；具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合实施例来详细说明本技术。本技术实施例提供了一种钝化液配液装置包括：进料口、搅拌系统、水仓、混合系统、收集仓；所述进料口通过管道与所述搅拌系统和水仓连接，所述搅拌系统和水仓与所述混合系统通过管道连接，所述搅拌系统包括若干搅拌仓，每个搅拌仓存储对应的化学液体；所述搅拌仓的进料口设于所述的搅拌仓的顶部，所述搅拌仓的的出料口设于背部底侧，所述进料口和出料口均设有阀门；所述搅拌仓底部设有搅拌器；所述搅拌器设于搅拌仓内，用于对物料进行搅拌；所述真空泵分别与搅拌仓和水仓连接，用于使搅拌仓或者水仓泵内产生负压，以使得原料从进料口进入对应的搅拌仓或者水仓，所述真空泵与各个搅拌仓和水仓之间设有阀门，用于控制各个搅拌仓和水仓之间与真空泵的通断。所述混料仓用于对原料进行混合搅拌，所述混料仓设有出料阀门，用于释放配置完成的钝化液。示例性的，所述进料口用于置入原料桶中，或者直接与原料管路连接。所述进料口分别与水仓和搅拌仓通过管道连接，通过进料口与搅拌仓之间的管路将化学液体原料或者水输入对应的搅拌仓。所述钝化液的配液装置还包括：真空泵。真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。在本实施例中，所述真空泵分别通过不同的管道与水仓和搅拌仓连接。并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钝化液配液装置，其特征在于：所述配液装置包括：进料口、搅拌系统、水仓、混料仓、收集仓；/n所述进料口通过管道与所述搅拌系统和水仓连接，所述搅拌系统和水仓与所述混料仓通过管道连接，所述搅拌系统包括若干搅拌仓，每个搅拌仓存储对应的化学液体；/n所述搅拌仓的进料口设于所述的搅拌仓的顶部，所述搅拌仓的出料口设于背部底侧，所述进料口和出料口均设有阀门；所述搅拌仓内设有搅拌器；所述搅拌器用于对物料进行搅拌；所述搅拌系统下部设有真空泵，所述真空泵分别与搅拌仓和水仓连接，用于使搅拌仓或者水仓内产生负压，以使得原料从进料口进入对应的搅拌仓或者水仓，所述真空泵与各个搅拌仓和水仓之间设有阀门，用于控制各个搅拌仓和水仓之间与真空泵的通断，所述混料仓用于对原料进行混合搅拌，所述混料仓设有出料阀门，用于控制释放钝化液；所述收集仓通过管道与所述混料仓连接，用于收集所述混料仓内已混合均匀的钝化液。/n

【技术特征摘要】
1.一种钝化液配液装置，其特征在于：所述配液装置包括：进料口、搅拌系统、水仓、混料仓、收集仓；
所述进料口通过管道与所述搅拌系统和水仓连接，所述搅拌系统和水仓与所述混料仓通过管道连接，所述搅拌系统包括若干搅拌仓，每个搅拌仓存储对应的化学液体；
所述搅拌仓的进料口设于所述的搅拌仓的顶部，所述搅拌仓的出料口设于背部底侧，所述进料口和出料口均设有阀门；所述搅拌仓内设有搅拌器；所述搅拌器用于对物料进行搅拌；所述搅拌系统下部设有真空泵，所述真空泵分别与搅拌仓和水仓连接，用于使搅拌仓或者水仓内产生负压，以使得原料从进料口进入对应的搅拌仓或者水仓，所述真空泵与各个搅拌仓和水仓之间设有阀门，用于控制各个搅拌仓和水仓之间与真空泵的通断，所述混料仓用于对原料进行混合搅拌，所述混料仓设有出料阀门，用于控制释放钝化液；所述收集仓通过管道与所述混料仓连接，用于收集所述混料仓内已混合均匀的钝化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁守新，张德刚，李国祥，张世坤，孙海宇，
申请(专利权)人：天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12