一种注油口防滴漏装置和一种注油装置制造方法及图纸

技术编号:24566076 阅读:78 留言:0更新日期:2020-06-20 22:53
本实用新型专利技术涉及一种注油口防滴漏装置和一种注油装置,包括注油嘴和通气管,注油嘴一端设有注油口,注油嘴内设有供油液通过的流液通道,流液通道上设有单向导通装置,通气管设于注油嘴内,通气管一端与单向导通装置对应设置,通气管另一端穿出于注油嘴侧壁。单向导通装置具有第一工位和第二工位,单向导通装置位于第一工位时,单向导通装置阻断通气管管路,流液通道导通;单向导通装置位于第二工位时,单向导通装置阻断流液通道,通气管导通。本实用新型专利技术还涉及一种注油装置。通气管能够使注油嘴内外压力相等,注油口内不会形成负压,注油嘴内残留的油液不会聚集在注油口处,从而避免注油口处油液滴落。

An anti dripping device and an oil filling device for an oil filling port

【技术实现步骤摘要】
一种注油口防滴漏装置和一种注油装置
本技术涉及机械设计流体输送领域,特别是涉及一种注油口防滴漏装置和一种注油装置。
技术介绍
当前很多生产线上都设有自动加注油设备,比如汽车发动机、变速箱等在出厂或在线测试时均需要往里面加注一定量的润滑油。现有技术中,生产线的加油设备大多是自动化设备,通常是油泵从油箱里泵取油液,输油管路一端连接油泵,输油管路另一端连接注油嘴,然后由气缸、油缸或者机械手驱动注油嘴自动进退或者升降,为受油容器加油。当停止注油时,注油嘴的注油口处经常会残留较多的油液。在注油嘴移动过程中,这些残留的油液常常会滴落到工件的表面或者其他地方,使得后面工序不得不对油渍进行清理,从而造成不必要的工时浪费和油品损失。严重的情况下,油渍无法彻底清理干净而影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题,本技术的目的之一是:提供一种注油口防滴漏装置,当停止注油时,能够减少注油嘴的注油口处残留的油液,避免注油口处油液滴落,不会造成工时浪费和油品损失。针对现有技术中存在的技术问题,本技术的目的之二是:提供一种注油装置,其能够在停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注油口防滴漏装置,其特征在于:包括注油嘴和通气管,注油嘴一端设有注油口,注油嘴内设有供油液通过的流液通道,流液通道上设有单向导通装置,通气管设于注油嘴内,通气管一端与单向导通装置对应设置,通气管另一端穿出于注油嘴侧壁,通气管外侧壁固接于注油嘴侧壁,单向导通装置具有第一工位和第二工位,单向导通装置位于第一工位时,单向导通装置阻断通气管管路,流液通道导通;单向导通装置位于第二工位时,单向导通装置阻断流液通道,通气管导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注油口防滴漏装置,其特征在于:包括注油嘴和通气管,注油嘴一端设有注油口,注油嘴内设有供油液通过的流液通道,流液通道上设有单向导通装置,通气管设于注油嘴内,通气管一端与单向导通装置对应设置,通气管另一端穿出于注油嘴侧壁,通气管外侧壁固接于注油嘴侧壁,单向导通装置具有第一工位和第二工位,单向导通装置位于第一工位时,单向导通装置阻断通气管管路,流液通道导通;单向导通装置位于第二工位时,单向导通装置阻断流液通道,通气管导通。


2.按照权利要求1所述的一种注油口防滴漏装置,其特征在于:注油嘴内侧壁设有环状突起,单向导通装置包括钢球和弹簧,钢球设于环状突起与注油口之间且抵接于环状突起中心,通气管设于钢球与注油口之间,通气管一端与钢球对应设置,弹簧套接于通气管上,弹簧一端抵接于钢球,弹簧另一端抵接于通气管。


3.按照权利要求1所述的一种注油口防滴漏装置,其特征在于:注油嘴内侧壁设有环状突起,单向导通装置包括钢球和弹簧,钢球设于环状突起与注油口之间且抵接于环状突起中心,通气管设于钢球与注油口之间,通气管一端与钢球对应设置,弹簧穿设于环状突起中心,弹簧一端固接于钢球,弹簧另一端朝...

【专利技术属性】
技术研发人员:江伟刘付永红
申请(专利权)人:华南理工大学
类型:新型
国别省市:广东;44

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