一种工业水泵监测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业水泵监测仪，包括信息采集模块、执行机构、数据处理运算模块、终端设备和数据显示模块，信息采集模块的输出端通过第一信息传输模块与数据处理运算模块的输入端相连接，数据处理运算模块的第一输出端与执行机构的输入端相连接，数据处理运算模块的第二输出端通过第三信息传输模块与数据显示模块的输入端相连接，数据处理运算模块的输入输出端通过第二信息传输模块与终端设备的输入输出端交互连接。本实用新型专利技术通过信息采集模块可以对水泵泵体和水泵电机内部的情况进行实时数据采集，具体参数数值可以通过数据显示模块进行显示，同样可以传递至终端设备方便操作人员实时进行监控。

An industrial water pump monitor

【技术实现步骤摘要】
一种工业水泵监测仪
本技术涉及工业水泵监测相关
，尤其涉及一种工业水泵监测仪。
技术介绍
工业水泵一般是指用在工业水处理，设备配套，质量好，性能好的，能达到工业级的生产标准，常称为“工业水泵”也有叫“液体泵、抽水泵、抽水机”的，均可水泵网查询相关实验数据与参数。水泵是一种抽送液体水的机械，它在动力机械的带动下，能把水液体从低处抽送到高处和远处，为生产服务。水泵的用途很广，除了农业灌溉和排涝外，国民经济的各个部门差不多都要应用它，如石油化工、动力工业、城市供水排水、矿井排水、水利工程施工和城市建设等。在工业水泵的日常使用和维护过程中，为了保证水泵能够正常工作，需要定期对电机和水泵泵体进行监测。对于电机的监测主要是温度监测，电机温度过高可能会导致电机损坏，水泵无法抽水；对于水泵的监测主要是漏水监测，水泵漏水会导致水泵的进出流量和内部压力异常，水泵同样无法抽水，但是现有技术中，关于水泵的监测工作一般是通过人工的定时检测去完成的，效率低下，且无法及时发现水泵故障问题，不仅会对水泵本体造成很大的损伤，同时也存在一定的安全隐患。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种工业水泵监测仪，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种工业水泵监测仪。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种工业水泵监测仪，包括信息采集模块、执行机构、数据处理运算模块、终端设备和数据显示模块，信息采集模块的输出端通过第一信息传输模块与数据处理运算模块的输入端相连接，数据处理运算模块的第一输出端与执行机构的输入端相连接，数据处理运算模块的第二输出端通过第三信息传输模块与数据显示模块的输入端相连接，数据处理运算模块的输入输出端通过第二信息传输模块与终端设备的输入输出端交互连接；信息采集模块由若干个传感器组成，传感器包括流量传感器、压力传感器、振动传感器、温度传感器和湿度传感器，流量传感器设置在水泵的出水口上，压力传感器分为两组，分别设置在水泵的进水口和出水口上，振动传感器分为两组，分别设置在水泵壳体上和水泵电机内部，温度传感器和湿度传感器均设置在水泵电机内部；执行机构包括控制开关装置，数据处理运算模块的第一输出端与控制开关装置的输入端相连接，控制开关装置的输出端与水泵电机的输入端相连接。作为本技术的进一步改进，第一信息传输模块包括模数转换器、低通数字滤波器和仪表总线，信息采集模块的输出端与模数转换器的输入端相连接，模数转换器的输出端与低通数字滤波器的输入端相连接，低通数字滤波器的输出端通过仪表总线与数据显示模块的输入端相连接。作为本技术的进一步改进，数据处理运算模块为PLC控制器。作为本技术的进一步改进，第二信息传输模块为485无线网络接口。作为本技术的进一步改进，第三信息传输模块为串行接口。作为本技术的进一步改进，数据显示模块为LED数字显示屏。作为本技术的进一步改进，控制开关装置为继电器。作为本技术的进一步改进，终端设备为手机或者电脑PC端。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术工业水泵监测仪，通过信息采集模块可以对水泵泵体和水泵电机内部的情况进行实时数据采集，具体参数数值可以通过数据显示模块进行显示，同样可以传递至终端设备方便操作人员实时进行监控；当信息采集模块采集到水泵泵体和水泵电机内部处于故障状态后，及时通过执行机构对水泵电机进行断电处理，从而防止故障危害继续扩大化，同时也保障了工厂生产的安全问题；通过对水泵泵体和水泵电机的工作状态数据进行采集，结合水泵的工作数据，便于工作人员能够通过分析，精确的发现故障的原因，提升了故障检修效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种工业水泵监测仪的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1信息采集模块2第一信息传输模块3执行机构4数据处理运算模块5第二信息传输模块6终端设备7第三信息传输模块8数据显示模块具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种工业水泵监测仪，包括信息采集模块1、执行机构3、数据处理运算模块4、终端设备6和数据显示模块8，信息采集模块1的输出端通过第一信息传输模块2与数据处理运算模块4的输入端相连接，数据处理运算模块4的第一输出端与执行机构3的输入端相连接，数据处理运算模块4的第二输出端通过第三信息传输模块7与数据显示模块8的输入端相连接，数据处理运算模块4的输入输出端通过第二信息传输模块5与终端设备6的输入输出端交互连接；信息采集模块1由若干个传感器组成，传感器包括流量传感器、压力传感器、振动传感器、温度传感器和湿度传感器，流量传感器设置在水泵的出水口上，压力传感器分为两组，分别设置在水泵的进水口和出水口上，振动传感器分为两组，分别设置在水泵壳体上和水泵电机内部，温度传感器和湿度传感器均设置在水泵电机内部；其中，流量传感器、压力传感器、振动传感器、温度传感器和湿度传感器等结构和原理均为本领域常用技术手段，在此不做具体结构和型号的限定性说明。执行机构3包括控制开关装置，数据处理运算模块4的第一输出端与控制开关装置的输入端相连接，控制开关装置的输出端与水泵电机的输入端相连接。优选的，第一信息传输模块2包括模数转换器、低通数字滤波器和仪表总线，信息采集模块1的输出端与模数转换器的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业水泵监测仪，其特征在于，包括信息采集模块（1）、执行机构（3）、数据处理运算模块（4）、终端设备（6）和数据显示模块（8），所述信息采集模块（1）的输出端通过第一信息传输模块（2）与数据处理运算模块（4）的输入端相连接，所述数据处理运算模块（4）的第一输出端与执行机构（3）的输入端相连接，所述数据处理运算模块（4）的第二输出端通过第三信息传输模块（7）与数据显示模块（8）的输入端相连接，所述数据处理运算模块（4）的输入输出端通过第二信息传输模块（5）与终端设备（6）的输入输出端交互连接；/n所述信息采集模块（1）由若干个传感器组成，所述传感器包括流量传感器、压力传感器、振动传感器、温度传感器和湿度传感器，所述流量传感器设置在水泵的出水口上，所述压力传感器分为两组，分别设置在水泵的进水口和出水口上，所述振动传感器分为两组，分别设置在水泵壳体上和水泵电机内部，所述温度传感器和湿度传感器均设置在水泵电机内部；/n所述执行机构（3）包括控制开关装置，所述数据处理运算模块（4）的第一输出端与控制开关装置的输入端相连接，所述控制开关装置的输出端与水泵电机的输入端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业水泵监测仪，其特征在于，包括信息采集模块（1）、执行机构（3）、数据处理运算模块（4）、终端设备（6）和数据显示模块（8），所述信息采集模块（1）的输出端通过第一信息传输模块（2）与数据处理运算模块（4）的输入端相连接，所述数据处理运算模块（4）的第一输出端与执行机构（3）的输入端相连接，所述数据处理运算模块（4）的第二输出端通过第三信息传输模块（7）与数据显示模块（8）的输入端相连接，所述数据处理运算模块（4）的输入输出端通过第二信息传输模块（5）与终端设备（6）的输入输出端交互连接；
所述信息采集模块（1）由若干个传感器组成，所述传感器包括流量传感器、压力传感器、振动传感器、温度传感器和湿度传感器，所述流量传感器设置在水泵的出水口上，所述压力传感器分为两组，分别设置在水泵的进水口和出水口上，所述振动传感器分为两组，分别设置在水泵壳体上和水泵电机内部，所述温度传感器和湿度传感器均设置在水泵电机内部；
所述执行机构（3）包括控制开关装置，所述数据处理运算模块（4）的第一输出端与控制开关装置的输入端相连接，所述控制开关装置的输出端与水泵电机的输入端相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，许敏，
申请(专利权)人：睿达智能科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12