一种用于小型铸件生产的铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括壳体和设于壳体内的控制器，所述壳体为空腔结构，所述壳体的一侧设有进料口，所述壳体的另一侧设有出料口，所述壳体靠近进料口一侧的顶端设有浇铸斗，所述浇铸斗的底端连接有导流管，所述导流管远离浇铸斗的一端设有红外线接收器，所述壳体靠近出料口一侧的顶端安装有冷喷头，其中冷喷头位于壳体的内壁上，所述壳体顶端的内壁上安装有保温板。本实用新型专利技术设计简单合理，避免生产过程中溶液四处飞溅的问题；实现该装置的自动化生产，智能进行浇铸，方便批量生产，避免人力的直接操作，一方面提高了生产效率，另一方面提高了安全系数；有效加快了模型的冷却，降低成本。

Casting device for small casting production

The utility model discloses a device for casting small castings, the controller comprises a shell and the shell, the shell is a hollow structure, one side of the shell is provided with a feed inlet, the other side of the shell is provided with a discharge port, at the top of the housing near the side of the feed inlet is equipped with the casting the bucket, the pouring bucket is connected with the bottom end of the diversion pipe, the diversion pipe away from the casting hopper is arranged at one end of the infrared receiver, the housing near the top end of the outlet side mounted cold nozzle, which is located in the inner wall of the shell of the cooling nozzle, the inner wall of the insulating plate is installed on the top end of the shell. The utility model has the advantages of simple and reasonable design, in the production process to avoid splashing solution; realize the automatic production of the device, intelligent casting, convenient mass production, avoid direct operation of a human, to improve the efficiency of production, on the other hand, increasing the safety factor; speed up the effective model of cooling, reduce costs.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种用于小型铸件生产的铸造装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。而现有的铸造加工中，多数是人力操控的较多，一方面智能化程度低，影响生产效率，模型的冷却时间长；另一方面位数系数高，操作过程中容易出现事故，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括壳体和设于壳体内的控制器，所述壳体为空腔结构，所述壳体的一侧设有进料口，所述壳体的另一侧设有出料口，所述壳体靠近进料口一侧的顶端设有浇铸斗，且浇铸斗的底端延伸至壳体内，所述浇铸斗的底端连接有导流管，所述导流管远离浇铸斗的一端设有红外线接收器，所述壳体靠近出料口一侧的顶端安装有冷喷头，其中冷喷头位于壳体的内壁上，所述壳体顶端的内壁上安装有保温板，所述保温板位于浇铸斗和冷喷头之间，所述壳体底端的内壁上设有支撑架，所述支撑架上设有传送机构，且传送机构分别与进料口和出料口相对应，所述传送机构包括皮带、转轴和驱动电机，所述传送机构上设有模具型腔，所述模具型腔上嵌装有红外线发射器，所述红外线发射器与控制器的输入端连接，所述壳体靠近出料口一侧的内壁上安装有计时器，所述计时器、冷喷头和驱动电机均与控制器的输出端连接，所述壳体底端的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有储水槽。优选的，所述壳体上设有开口，所述开口位于出料口的下方，且储水槽与开口相配合。优选的，所述储水槽与冷喷头相对应，所述储水槽靠近开口的一侧设有手柄，所述储水槽的底端设有滚轮，且滚轮与滑槽滑动连接。优选的，所述皮带套设于转轴外，所述转轴与驱动电机的输出轴连接。优选的，所述导流管上设有控制阀，且控制阀与控制器连接。优选的，所述壳体的两侧均设有散热口，所述散热口内安装有风扇，其中风扇包括扇叶为散热电机，扇叶位于散热电机的输出轴上，且散热电机与控制器连接。本技术的有益效果是：设计简单合理，操作方便，利用浇铸斗和导流管的设计，避免生产过程中溶液四处飞溅的问题；利用传送机构和红外线发射器实现该装置的自动化生产，智能进行浇铸，方便批量生产，避免人力的直接操作，一方面提高了生产效率，另一方面提高了安全系数；利用计时器计时，通过冷喷头有效加快了模型的冷却，并且利用储水槽收集冷却后的水资源，降低成本。附图说明图1为本技术提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置的原理框图。图中：1壳体、2导流管、3进料口、4模具型腔、5传送机构、6浇铸斗、7保温板、8冷喷头、9计时器、10出料口、11储水槽、12开口、13控制器、14支撑架、15滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括壳体1和设于壳体1内的控制器13，壳体1为空腔结构，壳体1的一侧设有进料口3，壳体1的另一侧设有出料口10，壳体1靠近进料口3一侧的顶端设有浇铸斗6，且浇铸斗6的底端延伸至壳体1内，浇铸斗6的底端连接有导流管2，导流管2远离浇铸斗6的一端设有红外线接收器，壳体1靠近出料口10一侧的顶端安装有冷喷头8，其中冷喷头8位于壳体1的内壁上，壳体1顶端的内壁上安装有保温板7，保温板7位于浇铸斗6和冷喷头8之间，壳体1底端的内壁上设有支撑架14，支撑架14上设有传送机构5，且传送机构5分别与进料口3和出料口10相对应，传送机构5包括皮带、转轴和驱动电机，传送机构5上设有模具型腔4，模具型腔4上嵌装有红外线发射器，红外线发射器与控制器13的输入端连接，壳体1靠近出料口10一侧的内壁上安装有计时器9，计时器9、冷喷头8和驱动电机均与控制器13的输出端连接，壳体1底端的内壁上设有滑槽15，滑槽15内设有储水槽11。本技术的有益效果是：设计简单合理，操作方便，利用浇铸斗6和导流管2的设计，避免生产过程中溶液四处飞溅的问题；利用传送机构5和红外线发射器实现该装置的自动化生产，智能进行浇铸，方便批量生产，避免人力的直接操作，一方面提高了生产效率，另一方面提高了安全系数；利用计时器9计时，通过冷喷头8有效加快了模型的冷却，并且利用储水槽11收集冷却后的水资源，降低成本。壳体1上设有开口12，开口12位于出料口10的下方，且储水槽11与开口12相配合，储水槽11与冷喷头8相对应，储水槽11靠近开口12的一侧设有手柄，储水槽11的底端设有滚轮，且滚轮与滑槽15滑动连接，皮带套设于转轴外，转轴与驱动电机的输出轴连接，导流管2上设有控制阀，且控制阀与控制器13连接，壳体1的两侧均设有散热口，散热口内安装有风扇，其中风扇包括扇叶为散热电机，扇叶位于散热电机的输出轴上，且散热电机与控制器13连接。本技术的有益效果是：设计简单合理，操作方便，利用浇铸斗6和导流管2的设计，避免生产过程中溶液四处飞溅的问题；利用传送机构5和红外线发射器实现该装置的自动化生产，智能进行浇铸，方便批量生产，避免人力的直接操作，一方面提高了生产效率，另一方面提高了安全系数；利用计时器9计时，通过冷喷头8有效加快了模型的冷却，并且利用储水槽11收集冷却后的水资源，降低成本。工作原理：工作时，控制器13控制驱动电机驱动转轴转动，进而带动皮带进行传送模具型腔4的工作，当模具型腔4移动到导流管2的正下方，红外线接收器接收到红外线发射器发出的信号，控制器13控制控制阀打开，金属溶液从浇铸斗6经导流管2流入到模具型腔4，同时根据浇铸件的需求，计时器9计时，一旦时间足够，控制器13控制控制阀关闭，停止金属溶液的流入；计时器9再次计时，一旦时间足够，控制器13控制驱动电机驱动转轴转动，继续模具型腔4的传送工作；当模具型腔4移动到冷喷头8的下方，控制器13控制冷喷头8喷下冷水加快模型的冷却，同时冷却完成后的水流进储水槽11进行收集，拉动手柄，利用储水槽11底端的滚轮在滑槽15内滑动减轻阻力，方便水资源的重复利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括壳体（1）和设于壳体（1）内的控制器（13），其特征在于，所述壳体（1）为空腔结构，所述壳体（1）的一侧设有进料口（3），所述壳体（1）的另一侧设有出料口（10），所述壳体（1）靠近进料口（3）一侧的顶端设有浇铸斗（6），且浇铸斗（6）的底端延伸至壳体（1）内，所述浇铸斗（6）的底端连接有导流管（2），所述导流管（2）远离浇铸斗（6）的一端设有红外线接收器，所述壳体（1）靠近出料口（10）一侧的顶端安装有冷喷头（8），其中冷喷头（8）位于壳体（1）的内壁上，所述壳体（1）顶端的内壁上安装有保温板（7），所述保温板（7）位于浇铸斗（6）和冷喷头（8）之间，所述壳体（1）底端的内壁上设有支撑架（14），所述支撑架（14）上设有传送机构（5），且传送机构（5）分别与进料口（3）和出料口（10）相对应，所述传送机构（5）包括皮带、转轴和驱动电机，所述传送机构（5）上设有模具型腔（4），所述模具型腔（4）上嵌装有红外线发射器，所述红外线发射器与控制器（13）的输入端连接，所述壳体（1）靠近出料口（10）一侧的内壁上安装有计时器（9），所述计时器（9）、冷喷头（8）和驱动电机均与控制器（13）的输出端连接，所述壳体（1）底端的内壁上设有滑槽（15），所述滑槽（15）内设有储水槽（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括壳体（1）和设于壳体（1）内的控制器（13），其特征在于，所述壳体（1）为空腔结构，所述壳体（1）的一侧设有进料口（3），所述壳体（1）的另一侧设有出料口（10），所述壳体（1）靠近进料口（3）一侧的顶端设有浇铸斗（6），且浇铸斗（6）的底端延伸至壳体（1）内，所述浇铸斗（6）的底端连接有导流管（2），所述导流管（2）远离浇铸斗（6）的一端设有红外线接收器，所述壳体（1）靠近出料口（10）一侧的顶端安装有冷喷头（8），其中冷喷头（8）位于壳体（1）的内壁上，所述壳体（1）顶端的内壁上安装有保温板（7），所述保温板（7）位于浇铸斗（6）和冷喷头（8）之间，所述壳体（1）底端的内壁上设有支撑架（14），所述支撑架（14）上设有传送机构（5），且传送机构（5）分别与进料口（3）和出料口（10）相对应，所述传送机构（5）包括皮带、转轴和驱动电机，所述传送机构（5）上设有模具型腔（4），所述模具型腔（4）上嵌装有红外线发射器，所述红外线发射器与控制器（13）的输入端连接，所述壳体（1）靠近出料口（10）一侧的内壁上安装有计时器（9），所述计时器（9）、冷喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正军，
申请(专利权)人：滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34