双效吸收式冷水或热水产生机器制造技术

一个双效吸收式冷水或热水产生机器，包括一个吸收器Ａ，一个低温产生器ＧＬ，一个冷凝器Ｃ，一个高温热交换器ＸＨ和一个低温热交换器ＸＬ，一个具有冷／热转换阀Ｖ↓［１］的旁路２０，用于将气态制冷剂从高温产生器ＧＨ直接送入蒸发器Ｅ，和一个具有冷／热转换阀Ｖ↓［２］的旁路２１，用于将液态制冷剂从蒸发器直接送入稀溶液循环系统。还装有高压泵ＰＨ和低压泵ＰＬ，制冷操作中驱动这两个泵，而在加热操作中驱动高压泵并关掉低压泵。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种双效吸收式冷水或热水产生机器，更具体地说，它涉及一种可被高效操作的双效吸收式冷水或热水产生机器。已经开发了双效吸收式制冷机来提高机器的效率，而且已知一种机器，它包括一个将稀溶液送至高温产生器和低温产生器的溶液泵，还已知一种机器，它包括一个用于将稀溶液送至高温产生器的高压泵，和一个用于将稀溶液送至低温产生器的低压泵，例如，如JP-U-54-182458(日本技术公开第182458/79号)所公开的那样。但是，在这种双效吸收式制冷机中，并不知道以这样一种方式驱动该机器，即通过提供一个具有冷/热转换装置的旁路，可从置于蒸发器内的负载管(loading piping)供应用于加热器的热水，而不是自负载管供应冷却用的冷水。另外，如何操作具有冷/热转换装置的双效吸收式制冷机以减少其能耗，也是不知道的。本专利技术的一个目的是提供一种双效吸收式冷水或热水产生机器，它甚至在加热操作时也可高效地运作。本专利技术的另一个目的是减小双效吸收式冷水或热水制冷机器中溶液泵的功率消耗。为了解决上述问题，根据本专利技术，提供了一种双效吸收式冷水或热水产生机器，包括一个吸收器，一个蒸发器，一个高温产生器，一个低温产生器，一个冷凝器，一个高温热交换器和一个低温热交换器，它们通过溶液管路和制冷剂管路彼此相连；而且还包括一个具有冷/热转换装置的旁路，用于将气态制冷剂从高温产生器直接送向蒸发器；以及一个具有冷/热转换装置的旁路，用于将液态制冷剂从蒸发器直接送向稀溶液循环系统；而且其中一个高压泵置于吸收器和高温产生器之间的溶液管路中以及一个低压泵置于吸收器和低温产生器之间的溶液管路中，这样在制冷操作中驱动高压泵和低压泵，在加热操作中驱动高压泵并关掉低压泵。在加热操作中，虽然通常关掉低压泵，但是有时也希望驱动该低压泵。如果一直关掉低压泵，则因为存在着停流区内防腐剂不够用的危险，所以一天中可以驱动低压泵一次或数次。该冷/热转换装置可以是一个冷/热转换阀或一个液封管。在根据本专利技术的双效吸收式冷水或热水产生机器中，因为包括吸收器，低温热交换器，低温产生器和低压泵在内的溶液系统在加热操作中并不执行特殊的功能，因此在加热操作中采取关掉低压泵的措施，可以节约驱动该泵的能量。附图说明图1是根据本专利技术第一实施例的双效吸收式冷水或热水产生机器的一个液压管路。图2是根据本专利技术第二实施例的双效吸收式冷水或热水产生机器的一个液压管路。现在，结合其实施例并对照附图更准确地解释本专利技术。但是应指出本专利技术无需限制于这些实施例。首先，解释本专利技术的第一实施例。图1显示了根据本专利技术第一实施例的双效吸收式冷水或热水产生机器的一个液压管路。在图1中，液压管路由吸收器A，低温产生器GL，高温产生器GH，冷凝器C，蒸发器E，低温热交换器XL，高温热交换器XH，用于低温产生器的低压泵PL，用于高温产生器的高压泵PH，制冷剂泵PM，溶液管路(通路)1至10，制冷剂管路(通路)11至15，热源管16，冷却水管17、18，和连到任一冷却负载上的负载管19构成。另外，还提供了具有冷/热转换阀V1的旁路20，用于将气态制冷剂(将在加热操作中使用)从高温产生器直接送入蒸发器，和具有冷/热转换阀V2的旁路21，用于将液态制冷剂从蒸发器直接送入稀溶液循环系统。在上述双效吸收式冷水或热水产生机器的制冷操作中，吸收了气态制冷剂的一部分稀溶液借助低压泵PL从吸收器A送入低温热交换器XL的被加热侧，并随后通过管路(通路)9注入低温产生器GL。在低温产生器GL中，稀溶液由来自高温产生器GH的气态制冷剂加热并浓缩，并随后通过管路(通路)10送入低温热交换器的加热侧。随后，该溶液送入管路(通路)6。另一方面，来自吸收器A的剩余稀溶液通过高压泵PH注入高温热交换器XH的被加热侧，并随后通过管路(通路)3注入到高温产生器GH。在高温产生器GH中，由热源16加热该溶液以蒸发制冷剂，由此提高稀溶液的浓度以形成浓溶液。该浓溶液通过管路(通路)4，送至发生热交换的高温热交换器XH，并随后将该溶液与来自低温产生器GL的浓溶液混合。该混合物通过管路6注入到吸收器A中。在高温产生器GH中蒸发出的气态制冷剂通过制冷剂管路(通路)13，在此，气态制冷剂用作低温产生器GL的热源并被冷凝。随后，制冷剂注入冷凝器C。在冷凝器C中，在低温产生器GL中产生的气态制冷剂被冷却水(在冷却水管18中)冷却并冷凝，随后与流过低温产生器GL的热源制冷剂一起注入蒸发器E。在蒸发器E中，制冷剂借助制冷剂泵PM通过管路(通路)11和12而循环以被蒸发；同时，蒸发产生的热从负载侧带走以进一步制冷用于制冷操作中的冷水。蒸发的制冷剂在吸收器A内由浓溶液吸收从而形成稀溶液，该溶液随后通过泵循环。在这种制冷操作中，如传统吸收式制冷机一样，热源16是基于冷水负载信号(或冷水温度信号)而被调整的。另外，流过高温产生器GH和低温产生器GL的溶液循环量被调整如下。虽然稀溶液被浓缩以形成随后注入吸收器的浓溶液，但因为高温产生器内的压力比吸收器内的压力大得多，所以高温产生器的压力不能仅由液封(设置在管中)来保持。因此，要检测出高温产生器出口处的液位，并且调整流入高温产生器的溶液量，以将液位保持在一定的范围内。当改变高温产生器内的压力时，因为还要改变流出高温产生器的溶液量才能改变其液位，所以通过检测其液位的变化可调整流入高温产生器的溶液量。另外，当流入低温产生器的溶液量减小时，因为低温产生器出口处的溶液浓度增大(即，溶液所包含的制冷剂量减小)，从而提高了溶液中制冷剂的沸腾温度，使来自高温产生器的气态制冷剂(用于加热低温产生器)的冷凝温度增大，结果是增大了高温产生器内的压力，由此提高了经过高温产生器循环的溶液量。相反，当流入低温产生器的溶液量增加时，因为低温产生器出口处的溶液浓度减小，从而减小了溶液中制冷剂的沸腾温度，使来自高温产生器的气态制冷剂(用于加热低温产生器)的冷凝温度减小，结果是减小了高温产生器内的压力，由此减小了经过高温产生器循环的溶液量。以这种方式，根据进入低温产生器的溶液流入量，改变高温产生器内的压力，并因此改变经过高温产生器循环的溶液量。经过高温和低温产生器循环的溶液量与制冷机的效率相关。一般来说，循环量越小(即浓度范围越大)，效率越高。因为经过低温产生器循环的溶液量以一种与经过高温产生器循环的溶液量相对(相反)的方式起作用，而且经过低温产生器循环的溶液量是优先的，所以经过低温产生器循环的溶液量的控制是重要的。在该机器的加热操作中，打开冷/热转换阀V1、V2，这样来自高温产生器的制冷剂气体被引入到由A/E(吸收器/蒸发器)构成的圆柱形壳体内，由此加热流经蒸发器内管19中的热水。在这种情况下，气态制冷剂冷凝成液滴(液态制冷剂)，它们然后通过阀V2返回到稀溶液循环系统。包括高温热交换器XH、高温产生器GH和高压泵PH的溶液系统处于工作态。在另一方面，包括吸收器A、低温热交换器XL、低温产生器GL和低压泵PL的溶液系统处于非工作态。因为包括低压泵的管路不执行特殊功能，因此在加热操作中关掉低压泵，可节约驱动该泵的能量。在这种加热操作中，基于热水负载信号或热水温度信号来调整热源的热量，如传统的吸收式冷水或热水产生机器一样。另外，如制冷操作中的情况一样，虽然稀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个双效吸收式冷水或热水产生机器，包括：一个置于吸收器（Ａ）和高温产生器（ＧＨ）之间的溶液管路中的高压泵（ＰＨ）；一个置于所述吸收器（Ａ）和低温产生器（ＧＬ）之间的溶液管路中的低压泵（ＰＬ）；一个具有一个第一转换装置（Ｖ↓［１］ ）的第一旁路（２０），用于将所述高温产生器（ＧＨ）中产生的气态制冷剂直接导入蒸发器（Ｅ）；以及一个具有一个第二转换装置（Ｖ↓［２］）的第二旁路（２１），用于将所述蒸发器（Ｅ）内的液态制冷剂直接导入溶液循环系统；且其中，在制冷操作 中，所述高温产生器内生成的气态制冷剂用作所述低温产生器的热源，来自所述吸收器的稀溶液通过所述高压泵直接导入所述高温产生器，来自所述高温产生器的浓溶液通过高温热交换器（ＸＨ）直接导入所述吸收器（Ａ），来自所述吸收器（Ａ）的稀溶液通过所述低压泵直接导入所述低温产生器，来自所述低温产生器的浓溶液通过低温热交换器（ＸＬ）直接导入所述吸收器（Ａ），且在所述低温产生器内生成的气态制冷剂由冷凝器冷却以形成随后被所述蒸发器蒸发的液态制冷剂，这样冷却了置于所述蒸发器内的所述负载管（１９）中的水；以及在加热操作中，除去预定情况以外，要关掉所述低压泵，所述高温产生器生成的气态制冷剂通过所述第一旁路（２０）直接导入所述蒸发器，所述蒸发器内的液态制冷剂通过所述第二旁路（２１）直接导入所述溶液循环系统，这样加热了置于所述蒸发器内的所述 负载管（１９）中的水。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上修行，
申请(专利权)人：株式会社荏原制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]