缝纫机摆动座驱动结构制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫设备技术领域，特指一种缝纫机摆动座驱动机构；在机壳上设有通孔，通孔是基于机壳上的倒缝扳手轴孔而获得，摆动座上设置有开口槽，连杆的一端连接在开口槽内、另一端与曲柄的一端连接，曲柄的另一端固设在驱动电机的转轴上，驱动电机安装在机壳的后端面上，通孔与转轴之间通过密封结构封油或/和通过在机壳的后端面与驱动电机的安装端面之间设置端面密封件进行封油；本实用新型专利技术不需重新设计机头结构，对传统机头具备的倒缝扳手轴孔进一步加工，将驱动电机的转动轴安装在倒缝扳手轴孔内并与针距调节机构的摆动座连接实现针距调节及倒顺缝的动作，通孔与驱动电机的转轴之间封油，封油效果好，适用性强、改进小、成本低。

Driving structure of sewing machine swing seat

【技术实现步骤摘要】
缝纫机摆动座驱动结构
本技术属于缝纫设备
，特指一种缝纫机摆动座驱动结构。
技术介绍
目前缝纫机上的摆动座、一般通过机构上的倒缝电磁铁、倒缝扳手和针距轮盘来进行驱动，需要调整摆动座位置时，先要调整针距，再由倒缝扳手或电磁铁，经过曲柄、连杆等驱动摆动座，以最终实现对针距的调节。如中国技术专利申请公开的一种可调式倒缝扳手组件(申请公布号CN104562474A,申请日2014.12.23，公开日2015.04.29)，通过手动扳动倒缝扳手组件的倒缝扳手本体带动倒缝轴转动进而实现倒缝或调节针距的动作。但是由于倒缝扳手驱动方式需要人工操作，效率低；而电磁铁驱动方式，只有吸合与分离两种状态不能连续调节针距大小、且过程中产生较大的噪音和晃动。因此，一些缝纫机上采用电机代替电磁铁进行倒缝。但是，现有方式均对机壳改动大，需要重新设计电机安装位置，实现这种方式成本较高。因此市场急需一种缝纫机摆动座驱动机构，可以不用重新设计机头，通过简单的改造即可实现电机驱动摆动座动作进而实现针距调节或倒顺缝的动作。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缝纫机摆动座驱动结构，包括机壳(1)、驱动电机(2)、曲柄(3)、连杆(4)和摆动座(5)，其特征在于，所述机壳(1)上设有通孔，所述通孔是基于机壳(1)上的倒缝扳手轴孔而获得，所述摆动座(5)上设置有开口槽(10)，连杆(4)的一端连接在开口槽(10)内，连杆(4)的另一端直接或间接与曲柄(3)的一端连接，曲柄(3)的另一端固设在驱动电机(2)的转轴(8)上，所述驱动电机(2)安装在机壳(1)的后端面上，且驱动电机(2)的转轴(8)伸入机壳(1)内，所述通孔与驱动电机(2)的转轴(8)之间通过密封结构封油或/和通过在所述机壳(1)的后端面与驱动电机(2)的安装端面之间设置端面密封件进行封...

【技术特征摘要】
1.缝纫机摆动座驱动结构，包括机壳(1)、驱动电机(2)、曲柄(3)、连杆(4)和摆动座(5)，其特征在于，所述机壳(1)上设有通孔，所述通孔是基于机壳(1)上的倒缝扳手轴孔而获得，所述摆动座(5)上设置有开口槽(10)，连杆(4)的一端连接在开口槽(10)内，连杆(4)的另一端直接或间接与曲柄(3)的一端连接，曲柄(3)的另一端固设在驱动电机(2)的转轴(8)上，所述驱动电机(2)安装在机壳(1)的后端面上，且驱动电机(2)的转轴(8)伸入机壳(1)内，所述通孔与驱动电机(2)的转轴(8)之间通过密封结构封油或/和通过在所述机壳(1)的后端面与驱动电机(2)的安装端面之间设置端面密封件进行封油。


2.根据权利要求1所述缝纫机摆动座驱动结构，其特征在于，所述连杆(4)的另一端通过针距座销轴(18)与针距座(19)的一端连接，针距座(19)的另一端与曲柄(3)连接，所述针距座销轴(18)连接在机壳(1)上；
或所述连杆(4)的另一端通过销轴(12)与倒缝曲柄(3)的一端连接，且在倒缝曲柄(3)上沿销轴(12)的径向设置有螺钉将倒缝曲柄(3)与销轴(12)的一端锁紧，销轴(12)的另一端伸出连杆(4)的另一端之间通过卡簧(13)进行轴向限位。


3.根据权利要求1所述缝纫机摆动座驱动结构，其特征在于，所述通孔是在倒缝扳手轴孔上靠近驱动电机(2)的一端设置第一扩孔(6)，在第一扩孔(6)内设置有骨架油封(9)，骨架油封(9)的外圈与第一扩孔(6)的内壁密封连接、内圈与驱动电机(2)的转轴的外圆柱面密封连接，所述机壳(1)上设置有第一回油孔(14)，第一回油孔(14)的一端与第一扩孔(6)连通、另一端与机壳(1)内腔连通。


4.根据权利要求1所述缝纫机摆动座驱动结构，其特征在于，所述通孔是将倒缝扳手轴孔的直径扩大至第二扩孔(15)，在第二扩孔(15)内设置骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义潜，
申请(专利权)人：浙江沪龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33