缝纫机摆动座驱动结构制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫设备技术领域，特指一种缝纫机摆动座驱动机构；在机壳上设有通孔，通孔是基于机壳上的倒缝扳手轴孔而获得，摆动座上设置有开口槽，连杆的一端连接在开口槽内、另一端与曲柄的一端连接，曲柄的另一端固设在驱动电机的转轴上，驱动电机安装在机壳的后端面上，通孔与转轴之间通过密封结构封油或/和通过在机壳的后端面与驱动电机的安装端面之间设置端面密封件进行封油；本实用新型专利技术不需重新设计机头结构，对传统机头具备的倒缝扳手轴孔进一步加工，将驱动电机的转动轴安装在倒缝扳手轴孔内并与针距调节机构的摆动座连接实现针距调节及倒顺缝的动作，通孔与驱动电机的转轴之间封油，封油效果好，适用性强、改进小、成本低。

Driving structure of sewing machine swing seat

【技术实现步骤摘要】
缝纫机摆动座驱动结构
本技术属于缝纫设备
，特指一种缝纫机摆动座驱动结构。
技术介绍
目前缝纫机上的摆动座、一般通过机构上的倒缝电磁铁、倒缝扳手和针距轮盘来进行驱动，需要调整摆动座位置时，先要调整针距，再由倒缝扳手或电磁铁，经过曲柄、连杆等驱动摆动座，以最终实现对针距的调节。如中国技术专利申请公开的一种可调式倒缝扳手组件(申请公布号CN104562474A,申请日2014.12.23，公开日2015.04.29)，通过手动扳动倒缝扳手组件的倒缝扳手本体带动倒缝轴转动进而实现倒缝或调节针距的动作。但是由于倒缝扳手驱动方式需要人工操作，效率低；而电磁铁驱动方式，只有吸合与分离两种状态不能连续调节针距大小、且过程中产生较大的噪音和晃动。因此，一些缝纫机上采用电机代替电磁铁进行倒缝。但是，现有方式均对机壳改动大，需要重新设计电机安装位置，实现这种方式成本较高。因此市场急需一种缝纫机摆动座驱动机构，可以不用重新设计机头，通过简单的改造即可实现电机驱动摆动座动作进而实现针距调节或倒顺缝的动作。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是提供一种对机壳进行细微改进便可实现电机驱动实现针距调节及倒缝动作的缝纫机摆动座驱动结构。本技术是这样实现的：缝纫机摆动座驱动结构，包括机壳、驱动电机、曲柄、连杆和摆动座，所述机壳上设有通孔，所述通孔是基于机壳上的倒缝扳手轴孔而获得，所述摆动座上设置有开口槽，连杆的一端连接在开口槽内，连杆的另一端直接或间接与曲柄的一端连接，曲柄的另一端固设在驱动电机的转轴上，所述驱动电机安装在机壳的后端面上，且驱动电机的转轴伸入机壳内，所述通孔与驱动电机的转轴之间通过密封结构封油或/和通过在所述机壳的后端面与驱动电机的安装端面之间设置端面密封件进行封油。在上述缝纫机摆动座驱动结构中，所述连杆的另一端通过针距座销轴与针距座的一端连接，针距座的另一端与曲柄连接，所述针距座销轴连接在机壳上；或所述连杆的另一端通过销轴与倒缝曲柄的一端连接，且在倒缝曲柄上沿销轴的径向设置有螺钉将倒缝曲柄与销轴的一端锁紧，销轴的另一端伸出连杆的另一端之间通过卡簧进行轴向限位。在上述缝纫机摆动座驱动结构中，所述通孔是在倒缝扳手轴孔上靠近驱动电机的一端设置第一扩孔，在第一扩孔内设置有骨架油封，骨架油封的外圈与第一扩孔的内壁密封连接、内圈与驱动电机的转轴的外圆柱面密封连接，所述机壳上设置有第一回油孔，第一回油孔的一端与第一扩孔连通、另一端与机壳内腔连通。在上述缝纫机摆动座驱动结构中，所述通孔是将倒缝扳手轴孔的直径进行扩径至第二扩孔，在第二扩孔内设置骨架油封，骨架油封的外圈与第二扩孔的内壁密封连接、内圈与驱动电机的转轴的外圆柱面密封连接。在上述缝纫机摆动座驱动结构中，所述第二扩孔内设置有轴承，轴承的内圈与驱动电机的转轴连接、外圈与第二扩孔的内壁连接，所述轴承与骨架油封沿第二扩孔的轴向设置。在上述缝纫机摆动座驱动结构中，所述第二扩孔内设置有轴套，轴套的外壁与第二扩孔的内壁连接，所述轴套与骨架油封沿第二扩孔的轴向设置，所述轴套上沿轴向设置有第二回油孔，第二回油孔的一端与骨架油封的内端面连通、另一端与机壳内腔连通。在上述缝纫机摆动座驱动结构中，所述通孔是将倒缝扳手轴孔的直径扩大至第二扩孔，所述第二扩孔内设置有轴套，轴套的外壁与第二扩孔的内壁连接，所述骨架油封设置在轴套内，骨架油封的外圈与轴套的内壁密封连接、内圈与驱动电机的转轴密封连接，所述轴套的内径大于驱动电机的转轴的直径。在上述缝纫机摆动座驱动结构中，所述端面密封件与驱动电机的安装端面为分体结构或端面密封件与驱动电机的安装端面为一体式结构。在上述缝纫机摆动座驱动结构中，所述端面密封件为密封垫或者密封圈。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术不需重新设计机头结构，利用传统的机头上具备的倒缝扳手轴孔，将其孔径局部或全部扩大，将驱动电机的转轴安装在倒缝扳手轴孔内并与针距调节机构的摆动座连接实现针距调节及倒顺缝的动作，对倒缝扳手轴孔与驱动电机的转轴之间进行封油，具有多种封油方式，封油效果好，适用性强、结构简单、改进小、成本低。2、本技术的驱动电机为步进电机，精度高，可以自行调节针距。附图说明：图1是实施例一的爆炸示意图之二。图2是图1的局部剖面示意简图。图3是图2的局部放大示意图。图4是实施例二的局部剖面示意简图。图5是实施例三的局部剖面示意简图。图6是图5的局部剖面示意简图。图7是实施例四的局部剖面示意简图。图8是图7的局部放大示意图。图9是实施例五的局部剖面示意简图。图10是图9的局部放大示意图。图11是实施例六的局部剖面示意简图。图12是实施例七的端面密封件是平垫片的局部剖面示意简图。图13是图12的局部放大示意图。图14是实施例七的端面密封件是密封圈的局部剖面示意简图。图15是图14的局部放大示意图。图16是实施例七的端面密封件是嵌入式的局部剖面示意简图。图17是图16的局部放大示意简图。图中：1、缝纫机机壳；2、驱动电机；3、曲柄；4、连杆；5、摆动座；6、第一扩孔；7、安装螺钉；8、转轴；9、骨架油封；10、开口槽；11、连杆销；12、销轴；13、卡簧；14、第一回油孔；15、第二扩孔；16、轴承；17、轴套；18、针距座销轴；19、针距座；20、密封垫；21、密封圈；22、第二回油孔。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1-3：缝纫机摆动座驱动结构，包括机壳1、驱动电机2、曲柄3、连杆4和摆动座5，摆动座5是针距调节及倒缝机构的驱动零件，针距调节及倒缝机构是缝纫机上的常规结构，本技术不作详细描述。所述机壳1上设有通孔，本实施例的通孔是在机壳1上原有的倒缝扳手轴孔的基础上进行改进获得，倒缝扳手轴孔是缝纫机上用于安装倒缝扳手轴的孔，是目前市场上的同步车的机壳1上都具有的特征。本技术取消了传统的倒缝扳手的结构，在倒缝扳手轴孔上靠近驱动电机2的一端设置第一扩孔6。所述驱动电机2通过安装螺钉7固定在机壳1的后端面上，驱动电机2的转轴8穿过通孔(即第一扩孔6、倒缝扳手轴孔)伸入机壳1内腔。骨架油封9设置在第一扩孔6内，骨架油封9的外圈与第一扩孔6的内壁密封连接、内圈与驱动电机2的转轴8的外圆柱面密封连接，实现对通孔与驱动电机2的转轴8之间的封油。其中，第一扩孔6的孔径及骨架油封9的外径均根据实际情况设计。如图2和图3所示，为了防止润滑油堆积导致外漏。本实施例在机壳1上设置第一回油孔14，第一回油孔14的一端与第一扩孔6连通、另一端与机壳1内腔连通。第一回油孔14可以将驱动电机2的转轴6上的润滑油倒流至机壳1内腔内。一般情况下，第一回油孔14靠近第一扩孔6的一端的高度高于靠近机壳1内腔的一端。本技术所述摆动座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缝纫机摆动座驱动结构，包括机壳(1)、驱动电机(2)、曲柄(3)、连杆(4)和摆动座(5)，其特征在于，所述机壳(1)上设有通孔，所述通孔是基于机壳(1)上的倒缝扳手轴孔而获得，所述摆动座(5)上设置有开口槽(10)，连杆(4)的一端连接在开口槽(10)内，连杆(4)的另一端直接或间接与曲柄(3)的一端连接，曲柄(3)的另一端固设在驱动电机(2)的转轴(8)上，所述驱动电机(2)安装在机壳(1)的后端面上，且驱动电机(2)的转轴(8)伸入机壳(1)内，所述通孔与驱动电机(2)的转轴(8)之间通过密封结构封油或/和通过在所述机壳(1)的后端面与驱动电机(2)的安装端面之间设置端面密封件进行封油。/n

【技术特征摘要】
1.缝纫机摆动座驱动结构，包括机壳(1)、驱动电机(2)、曲柄(3)、连杆(4)和摆动座(5)，其特征在于，所述机壳(1)上设有通孔，所述通孔是基于机壳(1)上的倒缝扳手轴孔而获得，所述摆动座(5)上设置有开口槽(10)，连杆(4)的一端连接在开口槽(10)内，连杆(4)的另一端直接或间接与曲柄(3)的一端连接，曲柄(3)的另一端固设在驱动电机(2)的转轴(8)上，所述驱动电机(2)安装在机壳(1)的后端面上，且驱动电机(2)的转轴(8)伸入机壳(1)内，所述通孔与驱动电机(2)的转轴(8)之间通过密封结构封油或/和通过在所述机壳(1)的后端面与驱动电机(2)的安装端面之间设置端面密封件进行封油。


2.根据权利要求1所述缝纫机摆动座驱动结构，其特征在于，所述连杆(4)的另一端通过针距座销轴(18)与针距座(19)的一端连接，针距座(19)的另一端与曲柄(3)连接，所述针距座销轴(18)连接在机壳(1)上；
或所述连杆(4)的另一端通过销轴(12)与倒缝曲柄(3)的一端连接，且在倒缝曲柄(3)上沿销轴(12)的径向设置有螺钉将倒缝曲柄(3)与销轴(12)的一端锁紧，销轴(12)的另一端伸出连杆(4)的另一端之间通过卡簧(13)进行轴向限位。


3.根据权利要求1所述缝纫机摆动座驱动结构，其特征在于，所述通孔是在倒缝扳手轴孔上靠近驱动电机(2)的一端设置第一扩孔(6)，在第一扩孔(6)内设置有骨架油封(9)，骨架油封(9)的外圈与第一扩孔(6)的内壁密封连接、内圈与驱动电机(2)的转轴的外圆柱面密封连接，所述机壳(1)上设置有第一回油孔(14)，第一回油孔(14)的一端与第一扩孔(6)连通、另一端与机壳(1)内腔连通。


4.根据权利要求1所述缝纫机摆动座驱动结构，其特征在于，所述通孔是将倒缝扳手轴孔的直径扩大至第二扩孔(15)，在第二扩孔(15)内设置骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义潜，
申请(专利权)人：浙江沪龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33