一种布料切条机的压布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料切条机的压布装置，包括机架、设置于机架上的主动辊以及顶靠在主动辊上的从动辊，所述主动辊直接设置于机架上，为金属辊体，通过外接电机驱动，且在主动辊表面成型有防滑套，而所述从动辊与主动辊相对设置，包括支架以及设置在支架上的第一从动辊以及第二从动辊，所述支架一端通过带扭簧的第一铰链与机架相连，另一端为自由端，并在该自由端上套装有第一从动辊；同时在所述支架上还通过第二铰链连接有一个副支架作为分叉，所述副支架通过弹性连接件与所述支架相连，并在另一端上装配有所述第二从动辊。本实用新型专利技术能自适应调整压布辊的夹持力，使得布料能够快速、顺畅地通过。

A pressing device of cloth Slitter

【技术实现步骤摘要】
一种布料切条机的压布装置
本技术涉及布料生产加工设备领域，尤其涉及一种布料切条机的压布装置。
技术介绍
在纺织
中，经常会需要使用到布料切条机，作为原料的大卷布料通过布料切条机切割成符合要求的长条后进行收卷或者是直接进入下道工序进行后续处理，在此过程中，需要通过布料输送辊组对成卷的布料原料进行连续输送处理，布料在直接通过布料输送辊组进行连续输送处理时，非常容易因为偏移而出现折皱或者不同程度的扭曲变形。而为了减少上述问题的产生，通常的方法是在布料两侧设置压布辊作为压布装置辅助布料的输送，即在布料两侧分别通过相对设置的两个压布辊夹持布料进行压布输送来解决上述问题。但现有技术中，由于生产的布料厚度不一，导致压布辊之间的间隙发生差异，导致施加于布料上的夹持力容易出现过大或者不足的情况，若夹持力不足则依然容易导致输送的布料折皱或者卷曲，不能起到应有的压布效果，而若夹持力过大则容易扯伤布料或者拉长布料，导致切割出来的布条边缘出现瑕疵。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种布料切条机的压布装置，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种布料切条机的压布装置，包括机架、设置于机架上的主动辊以及顶靠在主动辊上的从动辊，其中，所述主动辊直接设置于机架上，为金属辊体，通过外接电机驱动，且在主动辊表面成型有防滑套，而所述从动辊与主动辊相对设置，包括支架以及设置在支架上的第一从动辊以及第二从动辊，所述支架一端通过带扭簧的第一铰链与机架相连，另一端为自由端，并在该自由端上套装有第一从动辊；同时在所述支架上还通过第二铰链连接有一个副支架作为分叉，所述副支架通过弹性连接件与所述支架相连，并在另一端上装配有所述第二从动辊。作为进一步限定，所述第一从动辊设置于进料侧，而所述第二从动辊设置于出料侧，所述支架对应的第一铰链的轴心与第一从动辊的轴心连线与第一从动辊和主动辊接触点位置对应的主动辊的切线平行；同时，若第一从动辊设置于进料侧，第二从动辊设置于出料侧，而作为优选，此时第一从动辊的辊面硬度应低于第二从动辊的辊面硬度。作为进一步限定，所述防滑套为可拆卸的橡胶套或者环氧树脂套，并在该橡胶套或者环氧树脂套表面上成型有防滑纹路。作为进一步限定，所述弹性连接件为连接支架与副支架的弹簧。作为进一步限定，所述弹性连接件为设置于支架与副支架连接的第二铰链位置上的扭簧。作为进一步限定，主动辊、第一从动辊、第二从动辊均为可拆卸辊体。作为进一步限定，所述第一铰链上设置有预紧力螺母，通过调整预紧力螺母，用来调整施加于第一铰链上的扭簧上的预紧力。作为进一步限定，第一从动辊、第二从动辊的辊面上成型有方向朝外的之字型防滑纹路。有益效果：本技术的压布辊设置于布料的两侧，能有效在布料输送辊组对布料进行输送的同时为其提供辅助夹持，其通过带弹性缓冲结构的两个从动辊进行缓冲，配合辊面的防滑纹路，不仅能在输送不同厚度的布料时起到自适应的夹持缓冲效果，同时还能有效保证夹持力的持续和稳定，使输送的布料在输送路径上平整、快速、稳定地行进。附图说明图1为本技术的较佳实施例的剖面示意图。其中：1、布料；2、侧端板；3、防滑套；4、主动辊；5、动力轴；6、螺纹孔；7、基座；8、第二从动辊；9、副支架；10、预紧力螺母；11、第一铰链；12、支架；13、第二铰链；14、支架槽；15、第一从动辊。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种布料切条机的压布装置的较佳实施例，在本实施例中，该压布装置设置于行进中的布料1的两侧，分别对行进中的布料1的两侧进行夹持和输送，而布料1的行进方向如图中箭头方向所示。该压布装置包括机架以及设置于机架中的一根主动辊4和两根从动辊，其机架部分包括基座7，该基座7的外缘设置有若干带螺纹孔6的连接耳板，基座7在螺纹孔6位置通过连接耳板以及对应的螺纹连接件与切条机的整机机架相连。基座7的外侧设置有侧端板2。其中，主动辊4直接安装于侧端板2上，其动力轴5外接电机作为动力源进行主动驱动，主动辊4为金属辊体，其表面成型有可拆卸的橡胶套作为防滑套3，同时在该防滑套3的表面上成型有防滑纹路。而第一从动辊15设置于支架12上、第二从动辊8设置于副支架9上，所述支架12通过带扭簧的第一铰链11安装于基座7底面的支架槽14内，同时，在对应第一铰链11的位置设置有预紧力螺母10，通过调整预紧力螺母10可用来调整施加于第一铰链11上的扭簧上的预紧力。而第二从动辊8设置于副支架9一端，而副支架9的另一端则通过第二铰链13铰装在支架12的中间位置，副支架9通过弹性连接件与支架13相连，在本实施例中，该弹性连接件为设置于第二铰链13中的扭簧，而在另一实施例中，弹性连接件也可采用连接副支架9和支架12的弹簧对设置于第二铰链13中的扭簧进行替换。在本实施例中，第一从动辊15和第二从动辊8与主动辊3相对设置，且第一从动辊15的辊面硬度应低于第二从动辊8的辊面硬度，且在第一从动辊15和第二从动辊8的辊面均上成型有方向朝外的之字型防滑纹路；而连接第一从动辊15的支架12对应的第一铰链11的轴心与第一从动辊15的轴心连线与第一从动辊15和主动辊4接触点位置对应的主动辊4的切线平行以有效防止打滑，并提高布料输送的连续性。本实施例在使用时，布料1从第一从动辊15右侧进入压布装置，经过主动辊4带动从第二从动辊8左侧出压布装置，在此过程中，通过施加外力在第一铰链的扭簧上来使支架12与副支架9之间发生夹角变化，使第一从动辊15以合适的夹紧力顶靠在主动辊4上，旋紧预紧力螺母10后，主动辊4、第一从动辊15及第二从动辊8实现位置的相对稳定，此时，可在小范围内通过这种夹角间的变化来自适应调整主动辊4与第一从动辊15和第二从动辊8之间的夹持力，进而适应布料1的厚度变化，保证夹持力的稳定。在本实施例中，主动辊4、第一从动辊15、第二从动辊8均为可拆卸辊体，以方便进行更换。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料切条机的压布装置，包括机架、设置于机架上的主动辊以及顶靠在主动辊上的从动辊，其特征在于，所述主动辊直接设置于机架上，为金属辊体，通过外接电机驱动，且在主动辊表面成型有防滑套，而所述从动辊与主动辊相对设置，包括支架以及设置在支架上的第一从动辊以及第二从动辊，所述支架一端通过带扭簧的第一铰链与机架相连，另一端为自由端，并在该自由端上套装有第一从动辊；同时在所述支架上还通过第二铰链连接有一个副支架作为分叉，所述副支架通过弹性连接件与所述支架相连，并在另一端上装配有所述第二从动辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料切条机的压布装置，包括机架、设置于机架上的主动辊以及顶靠在主动辊上的从动辊，其特征在于，所述主动辊直接设置于机架上，为金属辊体，通过外接电机驱动，且在主动辊表面成型有防滑套，而所述从动辊与主动辊相对设置，包括支架以及设置在支架上的第一从动辊以及第二从动辊，所述支架一端通过带扭簧的第一铰链与机架相连，另一端为自由端，并在该自由端上套装有第一从动辊；同时在所述支架上还通过第二铰链连接有一个副支架作为分叉，所述副支架通过弹性连接件与所述支架相连，并在另一端上装配有所述第二从动辊。


2.根据权利要求1所述的布料切条机的压布装置，其特征在于，所述第一从动辊设置于进料侧，而所述第二从动辊设置于出料侧。


3.根据权利要求1所述的布料切条机的压布装置，其特征在于，所述支架对应的第一铰链的轴心与第一从动辊的轴心连线与第一从动辊和主动辊接触点位置对应的主动辊的切线平行。


4.根据权利要求2所述的布料切条机的压布装置，其特征在于，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建国，
申请(专利权)人：湖南宁乡思远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43