一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置，包括相对设置的夹持组件，所述在刺绣机工作位上相对设置，包括内衬管以及套管，所述内衬管包括金属外管以及膨胀套，所述金属外管上开有若干通孔，所述通孔包括一个外凸边，所述外凸边朝向夹持组件的张紧方向，而所述膨胀套为气动膨胀套，其端部外接气源，膨胀套成型正在金属外管内侧，并在其表面上成型有与通孔相匹配的表面凸起；而所述套管为弹性套管，其横截面为3/5~2/3圆弧，所述套管内侧面上成型有环氧树脂内衬，且在所述环氧树脂内衬的表面上成型有不规则的弧形凸起。本实用新型专利技术能在高精度刺绣机上对布料有效对待加工布料进行有效夹持，夹持稳定性好、不易打滑脱位且能保持持续绷紧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置
本技术涉及刺绣机技术中的设备附件领域，具体涉及一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置。
技术介绍
刺绣机又称电脑绣花机，可以将传统手工绣花得到高速度、高效率的实现，能够实现绣花的连续化批量化生产，被广泛应用于时装（领花、胸花、花边、整衣等）、手袋、婚纱、毛衣、鞋帽、窗帘、床罩、饰品、高档工艺品等产品的刺绣面的生产加工。现有技术的刺绣机在工作时，需要在工位上通过夹持装置对布料进行夹持固定，并使布料保持绷紧状态，再通过刺绣机头在绷紧的布料上进行刺绣加工。而现有技术中的布料夹持装置通常过于简单，通常是用配套的夹子进行夹持固定或者结构简单的橡胶套管进行套装固定，其无论是固定方式还是固定结构都过于简单，在应用于高精度刺绣机存在障碍，高精度刺绣机的刺绣机的刺绣机头在工作时工作频率和工作强度都比传统刺绣机要更高，在此类刺绣机头的刺绣针高速、高强度穿插的过程中非常容易造成夹持的布料移位而造成残次品的产生，严重时还会造成刺绣针或者机头的损坏，因而，需要对相应的布料夹持装置进行改进，在提高其夹持的稳定性能有效使待加工的布料保持持续绷紧状态以提高刺绣加工的质量。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置，包括相对设置的夹持组件，所述在刺绣机工作位上相对设置，包括内衬管以及套管，所述内衬管包括金属外管以及膨胀套，所述金属外管上开有若干通孔，所述通孔包括一个外凸边，所述外凸边朝向夹持组件的张紧方向，而所述膨胀套为气动膨胀套，其端部外接气源，膨胀套成型正在金属外管内侧，并在其表面上成型有与通孔相匹配的表面凸起；而所述套管为弹性套管，其套管管体剖面为3/5~2/3圆弧，所述套管内侧面上成型有环氧树脂内衬，且在所述环氧树脂内衬的表面上成型有不规则的弧形凸起。作为进一步限定，所述夹持组件为两根，分别设置于刺绣机工作位的左、右两侧边缘位置。作为进一步限定，所述夹持组件为四根，分别设置于刺绣机工作位对应的的上、下、左、右的外侧边缘位置。作为进一步限定，相对设置的两根夹持组件中至少有一根为可转动结构。作为进一步限定，所述通孔为不规则的三角孔，此三角孔对应的底边与高之比为3:1~5:1，且高对应顶点的角为外凸边；同时，所述三角孔的底边长度不小于刺绣机工作位对应边长度的1/10，优选为刺绣机工作位对应边长度的1/5~1/6。作为进一步限定，所述通孔包括直边以及外凸弧边，所述直边与内衬管的轴线平行，而所述外凸弧边的两端分别与直边两端连接；且所述直边的长度为刺绣机工作位对应边长度的1/5~1/6。作为进一步限定，所述金属外管外表面上还套装有一层可拆卸的橡胶衬套作为布料接触面。作为进一步限定，所述环氧树脂内衬为可拆卸结构。作为进一步限定，所述弧形凸起与环氧树脂内衬为同材质一体成型，且所述弧形凸起的凸出高度不超过3mm，优选为1.5~2mm。有益效果：本技术对夹持组件的结构进行改进，通过设置带膨胀套的金属管作为内衬管，并在内衬管外设置弹性材料套管，通过套管与内衬管的配合能够对布料进行外缘固定，其固定效果好且能有效防滑，并在绷紧状态下通过提高接触面来使摩擦力分布更加均匀以保护布料，而在取、放布料时也更加方便快捷，并减少取出难度，有效提高刺绣机的连续工作效率。附图说明图1为本技术的较佳实施例的夹持组件的截面示意图。图2为本技术的较佳实施例的通孔的结构示意图。图3为本技术的另一实施例的通孔的结构示意图。其中：1、布料；2、套管管体；3、环氧树脂内衬；4、橡胶衬套；5、金属外管；6、膨胀套；7、中心充气管；8、通孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置的较佳实施例，在本实施例中，用于高精度刺绣机的布料夹持装置包括两根夹持组件，分别设置于刺绣机工作位的左、右两侧边缘位置，以在刺绣机工作位的两侧对对应的布料1进行固定和绷紧。本实施例的两根夹持组件相对设置，分别包括内衬管以及套管，其中，所述内衬管包括金属外管5以及膨胀套6，金属外管5上开有如图2所示的通孔8，这些通孔8为不规则的三角孔，且在金属外管5上不规则设置，每个三角孔对应的底边与高之比均保持在3:1~4:1的比例范围值内，通孔8的三角孔对应的底边长度为刺绣机工作位高度的1/8，通孔8的三角孔的高对应顶点的角为外凸边，其朝向夹持组件的张紧方向；膨胀套6衬装与金属外管5内侧，并在对应通孔8的位置处成型有与通孔相匹配的表面凸起。同时，在金属外管5的外表面还套装有一个橡胶衬套4，通过橡胶衬套4的设置能有效提高膨胀套6对应通孔8的表面凸起在充气条件下与布料1的接触面积，提高夹紧程度的同时减少磨损；而该橡胶衬套4为可拆卸的套装结构，通过拆装，可有效提高内衬管表面的磨损、老化间隔，提高其使用寿命。在本实施例中，套管包括套管管体2，该套管管体2为弹性管体，同时在该套管管体2的内侧面上成型有可拆卸的环氧树脂内衬3，该环氧树脂内衬3的表面上成型有不规则的弧形凸起，这些弧形凸起与环氧树脂内衬3为同材质一体成型，凸出高度为1.5~2mm。而在内衬管的轴心位置设置有中心充气管7，该中心充气管7在端面外接气源。上料时，先保证膨胀套6为泄压状态，此时，环氧树脂内衬3与橡胶衬套4之间具有间隙，在间隙中将布料1插入合适位置，然后将膨胀套6连接的外接气源启动，通过膨胀套6内的气压变化使得膨胀套在通孔8的表面凸起位置形成外凸，使得橡胶衬套4顶靠在套管管体2内侧的环氧树脂内衬3上，使得夹持在环氧树脂内衬3与橡胶衬套4之间的布料1发生摩擦锁紧，然后转动夹持组件使得布料1在两根夹持组件之间处于绷紧状态即可进行刺绣加工；而进行布料松脱时，只需要转动夹持组件将绷紧的布料1放松，然后将膨胀套6中的气压降低，即可在环氧树脂内衬3与金属外管5之间产生间隙，此时，再将布料1抽出即可。而在另一实施例中，所述夹持组件为四根，分别设置于刺绣机工作位对应的的上、下、左、右的外侧边缘位置；同时，金属外管5表面上的通孔8的结构如图3所示，为规则的点阵排列，通孔8包括直边以及外凸弧边，其直边与内衬管的轴线平行，长度为刺绣机工作位高度/宽度的1/5~1/6，而外凸弧边的两端分别与直边两端连接，形成一个圆弧段，该圆弧段的外凸弧边朝向夹持组件的张紧方向。这种方式的夹持组件设置能通过四边定位进一步提高布料1夹持的稳定性，防止漏边，而通孔8的设置形式虽然摩擦力的布置弱于图2所示的实施例的通孔结构，但是其优点在于便于膨胀套6和金属套管5的加工和布置，能有效降低成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置，包括夹持组件，其特征在于，所述夹持组件在刺绣机工作位上相对设置，包括内衬管以及套管，所述内衬管包括金属外管以及膨胀套，所述金属外管上开有若干通孔，所述通孔包括一个外凸边，所述外凸边朝向夹持组件的张紧方向，而所述膨胀套为气动膨胀套，其端部外接气源，膨胀套成型正在金属外管内侧，并在其表面上成型有与通孔相匹配的表面凸起；而所述套管为弹性套管，其剖面为3/5～2/3圆弧，所述套管内侧面上成型有环氧树脂内衬，且在所述环氧树脂内衬的表面上成型有不规则的弧形凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度刺绣机的布料夹持装置，包括夹持组件，其特征在于，所述夹持组件在刺绣机工作位上相对设置，包括内衬管以及套管，所述内衬管包括金属外管以及膨胀套，所述金属外管上开有若干通孔，所述通孔包括一个外凸边，所述外凸边朝向夹持组件的张紧方向，而所述膨胀套为气动膨胀套，其端部外接气源，膨胀套成型正在金属外管内侧，并在其表面上成型有与通孔相匹配的表面凸起；而所述套管为弹性套管，其剖面为3/5～2/3圆弧，所述套管内侧面上成型有环氧树脂内衬，且在所述环氧树脂内衬的表面上成型有不规则的弧形凸起。


2.根据权利要求1所述的用于高精度刺绣机的布料夹持装置，其特征在于，所述夹持组件为两根，分别设置于刺绣机工作位的左、右两侧边缘位置。


3.根据权利要求1所述的用于高精度刺绣机的布料夹持装置，其特征在于，所述夹持组件为四根，分别设置于刺绣机工作位对应的上、下、左、右的外侧边缘位置。


4.根据权利要求1所述的用于高精度刺绣机的布料夹持装置，其特征在于，相对设置的两根夹持组件中至少有一根为可转动结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建国，
申请(专利权)人：湖南宁乡思远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43