一种布料切割刀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料切割刀组件，包括辊体、导轨以及切割刀，所述导轨与辊体相对设置的，其两端固定于机架上，其剖面为圆形，并在导轨的长度方向上设置有定位槽，所述定位槽为盲槽，并在槽内设置有定位调节齿；而所述切割刀包括多个，设置于所述导轨上；所述切割刀包括刀架以及设置于刀架上的切割刀片，所述刀架上设置有与导轨相匹配的圆形滑座，所述圆形滑座内侧成型有与定位调节齿相匹配的卡接结构，并在所述卡接结构上设置有手动释放装置；所述刀架能通过圆形滑座在导轨上沿轴心转动，并通过手动释放装置在工作位对刀架在导轨上进行环向以及导程方向上的位置固定。本实用新型专利技术能有效提高布料切割设备的切割刀的位置调整和换刀效率，并保证工作时的稳定性。

A fabric cutter assembly

【技术实现步骤摘要】
一种布料切割刀组件
本技术涉及布料加工
，尤其涉及一种布料切割刀组件。
技术介绍
在纺织
中，经常需要根据工艺需求将作为原料的布料进行切割，以满足的布料加工需求，如将大卷的布匹按定宽切割成布条或者是将布条按定长切割成布片等，其中就经常需要使用到布料切割装置。现阶段的布料切割装置，主要包括切条装置和切断装置，其中，切条装置的一种常见结构包括辊体以及与辊体相对设置的支架，而多个切割刀间隔设置于支架上，并在固定后对经过辊体的布料进行定宽切条；由于，不同工艺对布条的宽度要求不一致，使得支架上的切割刀经常要进行间距调整；而市面上的切条机的结构过于简单，若需要对相邻的切割刀片之间的间距进行调整，则需要进行停机操作，且为了保证切割刀片的稳定性，调整时需要繁杂操作步骤来调整切割刀片的相对位置来避免切割机的切割刀片与转轴接触造成设备的损坏，非常不方便。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种布料切割刀组件，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种布料切割刀组件，包括辊体、导轨以及切割刀，所述导轨与辊体相对设置的，其两端固定于机架上，其剖面为圆形，并在导轨的长度方向上设置有定位槽，所述定位槽为盲槽，并在槽内设置有定位调节齿；而所述切割刀包括多个，设置于所述导轨上；所述切割刀包括刀架以及设置于刀架上的切割刀片，所述刀架上设置有与导轨相匹配的圆形滑座，所述圆形滑座内侧成型有与定位调节齿相匹配的卡接结构，并在所述卡接结构上设置有手动释放装置；所述刀架能通过圆形滑座在导轨上沿轴心转动，并通过手动释放装置在工作位对刀架在导轨上进行环向以及导程方向上的位置固定。作为进一步限定，所述卡接结构为设置于圆形滑座内侧的盲槽内的伸缩齿，所述伸缩齿内侧的盲槽内设置有压缩弹簧，以通过压缩弹簧使伸缩齿在非受力状态下处于伸出状态来顶靠在定位调节齿上进行位置固定；而所述手动释放装置则为固连于卡接结构上，并伸出圆形滑座的拨片或者拨杆。作为进一步限定，所述导轨的剖面对应的圆面上还设置有至少一个卸装槽，所述卸装槽与定位槽错开有一个大于30°、小于90°的夹角，所述卸装槽对应刀架的装卸位，通过将刀架固定在卸装位即可将刀架抬起相应的夹角角度，以方便进行拆卸。作为进一步限定，所述机架为可升降机架，以方便对切割刀的相对位置进行位置调整。作为进一步限定，所述辊体为带陶瓷辊面的辊体或者是不锈钢辊体。作为进一步限定，所述导轨上设置有刻度，以便于工作人员根据实际需要调节相邻的切割刀之间的间距，提高了装置使用的便利性。作为进一步限定，所述刀架上设置有可拆卸的刀座，切割刀刀片装配于所述刀座上，并通过拆卸刀座进行整体拆装。作为进一步限定，所述圆形滑座上还设置有一个辅助紧固顶杆，所述辅助紧固顶杆为伸缩顶杆通过设置于圆形滑座上的内六角螺纹孔配合六角螺纹手柄来进行伸缩调整，并在伸出时顶靠在导轨上进行位置固定。有益效果：本技术通过对切割刀的连接部位进行适应性改进，使得切割刀在设备上的位置调整更加方便快捷，并有效提高调整后的切割刀在导轨上的稳定性。附图说明图1为本技术的较佳实施例的示意图。图2为图1中的A部分的细节放大示意图。其中：1、布料；2、切割刀片；3、刀座；4、卡装槽；5、刀架；6、连接座；7、机架；8、辊体；9、导轨；10、圆形滑座；11、压缩弹簧；12、拨杆；13、垫块；14、伸缩齿；15、定位调节齿；16、卸装槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2的一种布料切割刀组件的较佳实施例，在本实施例中，布料切割刀组件包括辊体8、导轨9和切割刀，其中，导轨9与辊体8相对设置，导轨9的剖面为圆形，在两端通过连接座6固定连接于机架7上，同时在导轨9的剖面的圆面上间隔设置有定位槽以及卸装槽16，定位槽和卸装槽16的中心线之间的夹角为45°，定位槽对应切割刀的工作位，其内成型有沿定位槽长度方向设置的定位调节齿15，而卸装槽16对应切割刀的装配位；而所述机架7为可升降机架，以方便对切割刀的相对位置进行位置调整；辊体8用于传输布料1，其布料1从辊体8表面经过时，通过顶靠在辊体8表面的切割刀片2进行切割操作，辊体8为带陶瓷辊面的金属辊体，用于提高切割刀片2的切割效果。切割刀设置与导轨9上，一个设备可以包括设置与导轨9上的多把切割刀，这些切割刀结构一致，均包括刀座3以及刀架5，刀座3为可分离的结构，通过卡装槽4卡装在刀架5的前端切口位置处，并能在卡入后通过底部设置的沉头螺栓进行连接固定以防止松脱，而切割刀片2安装于刀座3的对应安装位置上，也为可拆卸结构，用以方便进行更换和维护。而刀架5上还包括一个导轨9相匹配的圆形滑座10，该圆形滑座10内侧成型有一个有与定位调节齿相匹配的伸缩齿14作为卡接结构，该伸缩齿14内侧的盲槽内设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11端部设置有垫块13，此垫块13外侧连接伸缩齿14，并在侧旁设置有一个伸出刀架5的拨杆12，压缩弹簧11使伸缩齿14在非受力状态下处于伸出状态。在切割刀工作状态下，伸缩齿14顶靠在定位调节齿15上，通过伸缩齿14在定位槽内形成在导轨9环面上的限位，通过伸缩齿14与定位调节齿15的啮合形成在导轨9轴向上的限位。而在进行切割刀位置调整时，则通过拨杆12将伸缩齿14缩回圆形滑座10的环面内，同时顺时针转动刀架5，转动45°后松开拨杆12并适当调整后，使伸缩齿14落入卸装槽16中，此时通过操作刀架5可在导轨9的轴向上滑移，并通过导轨9上的刻度选择合适的间距，再通过拨杆12将伸缩齿14缩回，通过圆形滑座10转动后将伸缩齿14卡入对应位置的定位调节齿15即可，若为了提高刀架5固定状态下的强度和稳定性，在圆形滑座10上还设置有一个辅助紧固顶杆，该辅助紧固顶杆为伸缩顶杆，通过设置于圆形滑座10上的内六角螺纹孔配合六角螺纹手柄来进行伸缩调整，并在伸出时顶靠在导轨9上进行位置进行固定。同时，刀架5上的伸缩齿14落入卸装槽16时，由于切割刀片2已经离开了辊体8的接触面，因而，也能在该位置进行刀座3的拆卸。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料切割刀组件，包括辊体、导轨以及切割刀，其特征在于，所述导轨与辊体相对设置的，其两端固定于机架上，其剖面为圆形，并在导轨的长度方向上设置有定位槽，所述定位槽为盲槽，并在槽内设置有定位调节齿；而所述切割刀包括多个，设置于所述导轨上；所述切割刀包括刀架以及设置于刀架上的切割刀片，所述刀架上设置有与导轨相匹配的圆形滑座，所述圆形滑座内侧成型有与定位调节齿相匹配的卡接结构，并在所述卡接结构上设置有手动释放装置；所述刀架能通过圆形滑座在导轨上沿轴心转动，并通过手动释放装置在工作位对刀架在导轨上进行环向以及导程方向上的位置固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料切割刀组件，包括辊体、导轨以及切割刀，其特征在于，所述导轨与辊体相对设置的，其两端固定于机架上，其剖面为圆形，并在导轨的长度方向上设置有定位槽，所述定位槽为盲槽，并在槽内设置有定位调节齿；而所述切割刀包括多个，设置于所述导轨上；所述切割刀包括刀架以及设置于刀架上的切割刀片，所述刀架上设置有与导轨相匹配的圆形滑座，所述圆形滑座内侧成型有与定位调节齿相匹配的卡接结构，并在所述卡接结构上设置有手动释放装置；所述刀架能通过圆形滑座在导轨上沿轴心转动，并通过手动释放装置在工作位对刀架在导轨上进行环向以及导程方向上的位置固定。


2.根据权利要求1所述的布料切割刀组件，其特征在于，所述卡接结构为设置于圆形滑座内侧的盲槽内的伸缩齿，所述伸缩齿内侧的盲槽内设置有压缩弹簧，在非受力状态下时伸缩齿伸出圆形滑座；而所述手动释放装置为固连于卡接结构上，并伸出圆形滑座的拨片或者拨杆。


3.根据权利要求1所述的布料切割刀组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建国，
申请(专利权)人：湖南宁乡思远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43