一种电容器芯子自动排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电容器芯子自动排料装置，包括机台和托板，所述机台的上侧安装有U形的安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端安装有曲轴，所述曲轴的轴颈处转动连接有连杆，所述连杆的另一端与托板的左侧铰接，所述托板的下侧设有导轨，所述机台的上侧安装有U形的支架，所述支架上安装有滚轮，所述滚轮的上侧卡在导轨的凹槽中，所述机台的上侧通过支撑柱安装有进料斗，所述托板的上侧安装有排料盒，所述排料盒的上侧焊接有两个呈Y形的挡板。本实用新型专利技术的排料盒由电机驱动左右振动，由于排料盒存在左高右低的倾斜角度，所以圆柱状的电容器芯子逐渐被排正，实现自动排料，降低人工劳动强度，提高生产效率。

An automatic discharge device for capacitor core

【技术实现步骤摘要】
一种电容器芯子自动排料装置
本技术涉及电容器生产
，具体为一种电容器芯子自动排料装置。
技术介绍
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器一般由外壳和置于外壳内的芯子组成。电容器芯子是电容器的核心部件，电容器芯子多为圆柱状，在电容器生产流水线上，普遍采用人工将电容器芯子排列整齐，耗费人工，且效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容器芯子自动排料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器芯子自动排料装置，包括机台和托板，所述机台的上侧安装有U形的安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端安装有曲轴，所述曲轴的轴颈处转动连接有连杆，所述连杆的另一端与托板的左侧铰接，所述托板的下侧设有导轨，所述机台的上侧安装有U形的支架，所述支架上安装有滚轮，所述滚轮的上侧卡在导轨的凹槽中，所述机台的上侧通过支撑柱安装有进料斗，所述托板的上侧安装有排料盒，所述排料盒的上侧焊接有两个呈Y形的挡板，所述排料盒上焊接有两个平行的隔板。优选的，所述曲轴的下端通过轴承与机台转动连接，所述曲轴的上端贯穿安装架并与其转动连接。优选的，所述托板的左端厚度比右端厚度大，所述托板的上表面与水平面的夹角为3～5度。优选的，所述导轨的截面为U形，所述排料盒从进料斗的下侧穿过。优选的，所述进料斗的下端焊接有矩形的下料管，所述下料管中插接有L形的插板。优选的，所述隔板与挡板的右端焊接，两个隔板之间形成有排料通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时电容器芯子从进料斗逐渐落入排料盒中，排料盒由电机驱动左右振动，由于排料盒存在左高右低的倾斜角度，并且电容器芯子是圆柱状，滚动摩擦力小于滑动摩擦力，所以电容器芯子的轴线方向逐渐调整与排料盒的振动方向垂直，从而实现自动排料，降低人工劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A-A向剖面示意图；图3为本技术图1中B向局部示意图。图中：1、机台；2、安装架；3、电机；4、进料斗；5、支撑柱；6、曲轴；7、连杆；8、托板；9、导轨；10、排料盒；11、支架；12、滚轮；13、挡板；14、隔板；15、插板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电容器芯子自动排料装置，包括机台1和托板8，所述机台1的上侧安装有U形的安装架2，所述安装架2上安装有电机3，所述电机3的输出端安装有曲轴6，所述曲轴6的轴颈处转动连接有连杆7，所述连杆7的另一端与托板8的左侧铰接，托板8的左端焊接有U形的铰接座，所述托板8的下侧设有导轨9，所述机台1的上侧安装有U形的支架11，所述支架11上安装有滚轮12，所述滚轮12的上侧卡在导轨9的凹槽中，所述机台1的上侧通过支撑柱5安装有进料斗4，所述托板8的上侧安装有排料盒10，所述排料盒10的上侧焊接有两个呈Y形的挡板13，所述排料盒10上焊接有两个平行的隔板14。具体的，所述曲轴6的下端通过轴承与机台1转动连接，所述曲轴6的上端贯穿安装架2并与其转动连接，曲轴6转动时，通过连杆7拉动托板8做往复运动。具体的，所述托板8的左端厚度比右端厚度大，所述托板8的上表面与水平面的夹角为3～5度，使得落在排料盒10上的电容器芯子，能够从左往右滚动。具体的，所述导轨9的截面为U形，所述排料盒10从进料斗4的下侧穿过。具体的，所述进料斗4的下端焊接有矩形的下料管，所述下料管中插接有L形的插板15，在拔出插板15后，电容器芯子从进料斗4向排料盒10上下料。具体的，所述隔板14与挡板13的右端焊接，两个隔板14之间形成有排料通道，排料通道的宽度比电容器芯子的长度略长，使得电容器芯子能够恰好从排料通道向右端滚。工作原理：使用时将电容器芯子，放入进料斗4中，在启动电机3后，曲轴6旋转并通过连杆7拉动托板8做左右往复移动，从而排料盒10发生振动，拔出进料斗4下侧的插板后，电容器芯子逐渐落入排料盒10中，由于电容器芯子是圆柱状，滚动摩擦力小于滑动摩擦力，所以电容器芯子的轴线方向逐渐调整与排料盒10的振动方向垂直，因为排料盒10的底部同样是左高右低，所以电容器芯子在振动时，缓慢的向右移动并通过两个隔板14之间的排料通道排出，排料通道的右端与输送带对接，电容器芯子在振动的过程中，自动放正排列整齐。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器芯子自动排料装置，包括机台（1）和托板（8），其特征在于：所述机台（1）的上侧安装有U形的安装架（2），所述安装架（2）上安装有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有曲轴（6），所述曲轴（6）的轴颈处转动连接有连杆（7），所述连杆（7）的另一端与托板（8）的左侧铰接，所述托板（8）的下侧设有导轨（9），所述机台（1）的上侧安装有U形的支架（11），所述支架（11）上安装有滚轮（12），所述滚轮（12）的上侧卡在导轨（9）的凹槽中，所述机台（1）的上侧通过支撑柱（5）安装有进料斗（4），所述托板（8）的上侧安装有排料盒（10），所述排料盒（10）的上侧焊接有两个呈Y形的挡板（13），所述排料盒（10）上焊接有两个平行的隔板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器芯子自动排料装置，包括机台（1）和托板（8），其特征在于：所述机台（1）的上侧安装有U形的安装架（2），所述安装架（2）上安装有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有曲轴（6），所述曲轴（6）的轴颈处转动连接有连杆（7），所述连杆（7）的另一端与托板（8）的左侧铰接，所述托板（8）的下侧设有导轨（9），所述机台（1）的上侧安装有U形的支架（11），所述支架（11）上安装有滚轮（12），所述滚轮（12）的上侧卡在导轨（9）的凹槽中，所述机台（1）的上侧通过支撑柱（5）安装有进料斗（4），所述托板（8）的上侧安装有排料盒（10），所述排料盒（10）的上侧焊接有两个呈Y形的挡板（13），所述排料盒（10）上焊接有两个平行的隔板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种电容器芯子自动排料装置，其特征在于：所述曲轴（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：安雨峰，
申请(专利权)人：无锡市华裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32