一种鼓簧生产线残次品自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及鼓簧生产线技术领域，具体的说是一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，包括检测机本体和上料机本体，所述上料机本体设置在检测机本体的一侧，所述上料机本体包括支撑座以及设置在支撑座顶部的振动盘上料装置本体，所述直线导轨本体下方的输送轨道的底部为透明钢化玻璃，所述第一视频采集装置和第二视频采集装置均连接到工作台一侧的处理机本体。利用视频采集和处理技术，对于不合格的次品，处理机本体控制气动夹紧组件工作，将该次品鼓簧夹持，并通过直线导轨本体将该次品鼓簧移送到工作台一侧，实现对残次品鼓簧的自动分料，不要人人工肉眼粉料，不仅提高了工作效率，并且大大降低了人工成本。

An automatic separating device for defective products in drum spring production line

【技术实现步骤摘要】
一种鼓簧生产线残次品自动分料装置
本技术涉及鼓簧生产线
，具体为一种鼓簧生产线残次品自动分料装置。
技术介绍
鼓簧生产线上的检测线是鼓簧生产的重要环节，是减少残次品的重要环节之一，专利技术人经研究发现，传统的检测方法是人工肉眼检测，将明显不合格的次品挑出来，不仅检测效率低下，并且肉眼分辨能力差，检测人员劳动强度比较高，如何专利技术一种鼓簧生产线残次品自动分料装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，包括检测机本体和上料机本体，所述上料机本体设置在检测机本体的一侧，所述上料机本体包括支撑座以及设置在支撑座顶部的振动盘上料装置本体，所述检测机本体的顶部设置有工作台，所述振动盘上料装置本体输出端的输送轨道延伸到工作台上，所述工作台的顶部还设置有水平的直线导轨本体，所述直线导轨本体的底部安装有分料检测装置，所述直线导轨本体下方的输送轨道顶部开设有开口，所述分料检测装置包括安装架，所述安装架上安装有气动夹紧组件和第一视频采集装置，所述气动夹紧组件和第一视频采集装置正对输送轨道顶部的开口设置，所述直线导轨本体下方的输送轨道的底部为透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃正下方的工作台上安装有第二视频采集装置，所述第一视频采集装置和第二视频采集装置均连接到工作台一侧的处理机本体。作为本技术方案的进一步优化，所述工作台的底部设置有残次品收集箱，所述直线导轨本体末端的正下方设置有连通于残次品收集箱的通孔，通过通孔的设计，直线导轨本体将该次品鼓簧移送到工作台一侧的通孔上方，再使气动夹紧组件将工件松开，此时次品鼓簧通过通孔掉落在残次品收集箱中，物料在残次品收集箱中被收集。作为本技术方案的进一步优化，所述第一视频采集装置和第二视频采集装置均包括高清摄像头，且第一视频采集装置的高清摄像头竖直向下，第一视频采集装置通过开口采集输送轨道内鼓簧的视频数据，第二视频采集装置的高清摄像头竖直向上，第二视频采集装置通过透明钢化玻璃采集输送轨道内鼓簧的视频数据。作为本技术方案的进一步优化，所述气动夹紧组件包括固定安装在安装架上的气缸，所述气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的两端均通过销轴活动连接有连杆，所述安装架的两侧还通过销轴对称安装有夹紧架，所述连杆的一端分别通过销轴活动连接到夹紧架，当气缸工作时，利用连杆传动原理，夹紧架的底端能够将鼓簧夹持。作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧架的底端设置有圆弧形的卡口，通过卡口的设计，有利于夹紧架顺利地将将鼓簧夹持住。作为本技术方案的进一步优化，所述振动盘上料装置本体输出端的输送轨道不少于两组，且输送轨道平行设置，实现了自动上料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，采用振动盘上料装置本体进行上料，物料通过输送轨道经过工作台上方，分料检测装置能够在直线导轨本体上移动，第一视频采集装置通过开口采集输送轨道内鼓簧的视频数据，第二视频采集装置通过透明钢化玻璃采集输送轨道内鼓簧的视频数据，处理机本体采用PLC控制的处理机，将采集到数据传输到处理机本体中，处理机本体根据采集到数据分析鼓簧的形状是否合格，对于不合格的次品，处理机本体控制气动夹紧组件工作，将该次品鼓簧夹持，并通过直线导轨本体将该次品鼓簧移送到工作台一侧，实现对残次品鼓簧的自动分料，不要人人工肉眼粉料，不仅提高了工作效率，并且大大降低了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的分料检测装置结构示意图。图中：1-检测机本体；2-上料机本体；3-工作台；4-残次品收集箱；5-支撑座；6-振动盘上料装置本体；7-输送轨道；8-直线导轨本体；9-分料检测装置；10-第二视频采集装置；11-处理机本体；12-开口；13-通孔；14-安装架；15-气缸；16-横杆；17-连杆；18-夹紧架；19-第一视频采集装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，包括检测机本体1和上料机本体2，所述上料机本体2设置在检测机本体1的一侧，检测机本体1用于检测鼓簧，并将残次品分离出来，上料机本体2用于将待检测的鼓簧上料，所述上料机本体2包括支撑座5以及设置在支撑座5顶部的振动盘上料装置本体6，所述检测机本体1的顶部设置有工作台3，所述振动盘上料装置本体6输出端的输送轨道7延伸到工作台3上，采用振动盘上料装置本体6进行上料，物料通过输送轨道7经过工作台3上方，所述工作台3的顶部还设置有水平的直线导轨本体8，所述直线导轨本体8的底部安装有分料检测装置9，通过直线导轨本体8的设置，分料检测装置9能够在直线导轨本体8上移动，所述直线导轨本体8下方的输送轨道7顶部开设有开口12，所述分料检测装置9包括安装架14，所述安装架14上安装有气动夹紧组件和第一视频采集装置19，第一视频采集装置19通过开口12采集输送轨道7内鼓簧的视频数据，所述气动夹紧组件和第一视频采集装置19正对输送轨道7顶部的开口12设置，所述直线导轨本体8下方的输送轨道7的底部为透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃正下方的工作台3上安装有第二视频采集装置10，第二视频采集装置10通过透明钢化玻璃采集输送轨道7内鼓簧的视频数据，所述第一视频采集装置19和第二视频采集装置10均连接到工作台3一侧的处理机本体11，处理机本体11采用PLC控制的处理机，将采集到数据传输到处理机本体11中，处理机本体11根据采集到数据分析鼓簧的形状是否合格，对于不合格的次品，处理机本体11控制气动夹紧组件工作，将该次品鼓簧夹持，并通过直线导轨本体8将该次品鼓簧移送到工作台3一侧，实现对残次品鼓簧的自动分料，不要人人工肉眼粉料，不仅提高了工作效率，并且大大降低了人工成本。具体的，所述工作台3的底部设置有残次品收集箱4，所述直线导轨本体8末端的正下方设置有连通于残次品收集箱4的通孔13，通过通孔13的设计，直线导轨本体8将该次品鼓簧移送到工作台3一侧的通孔13上方，再使气动夹紧组件将工件松开，此时次品鼓簧通过通孔13掉落在残次品收集箱4中，物料在残次品收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，包括检测机本体（1）和上料机本体（2），其特征在于：所述上料机本体（2）设置在检测机本体（1）的一侧，所述上料机本体（2）包括支撑座（5）以及设置在支撑座（5）顶部的振动盘上料装置本体（6），所述检测机本体（1）的顶部设置有工作台（3），所述振动盘上料装置本体（6）输出端的输送轨道（7）延伸到工作台（3）上，所述工作台（3）的顶部还设置有水平的直线导轨本体（8），所述直线导轨本体（8）的底部安装有分料检测装置（9），所述直线导轨本体（8）下方的输送轨道（7）顶部开设有开口（12），所述分料检测装置（9）包括安装架（14），所述安装架（14）上安装有气动夹紧组件和第一视频采集装置（19），所述气动夹紧组件和第一视频采集装置（19）正对输送轨道（7）顶部的开口（12）设置，所述直线导轨本体（8）下方的输送轨道（7）的底部为透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃正下方的工作台（3）上安装有第二视频采集装置（10），所述第一视频采集装置（19）和第二视频采集装置（10）均连接到工作台（3）一侧的处理机本体（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，包括检测机本体（1）和上料机本体（2），其特征在于：所述上料机本体（2）设置在检测机本体（1）的一侧，所述上料机本体（2）包括支撑座（5）以及设置在支撑座（5）顶部的振动盘上料装置本体（6），所述检测机本体（1）的顶部设置有工作台（3），所述振动盘上料装置本体（6）输出端的输送轨道（7）延伸到工作台（3）上，所述工作台（3）的顶部还设置有水平的直线导轨本体（8），所述直线导轨本体（8）的底部安装有分料检测装置（9），所述直线导轨本体（8）下方的输送轨道（7）顶部开设有开口（12），所述分料检测装置（9）包括安装架（14），所述安装架（14）上安装有气动夹紧组件和第一视频采集装置（19），所述气动夹紧组件和第一视频采集装置（19）正对输送轨道（7）顶部的开口（12）设置，所述直线导轨本体（8）下方的输送轨道（7）的底部为透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃正下方的工作台（3）上安装有第二视频采集装置（10），所述第一视频采集装置（19）和第二视频采集装置（10）均连接到工作台（3）一侧的处理机本体（11）。


2.根据权利要求1所述的一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，其特征在于：所述工作台（3）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，
申请(专利权)人：无锡市精嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32