多瓣式管带输送机分段存料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，提供了一种多瓣式管带输送机分段存料组件，包括垂直于传送方向，设置在皮带上的挡料盘组；挡料盘组包括均匀设置皮带的宽度方向上的至少3个挡料盘。借此，本实用新型专利技术通过在皮带卷起后，各组挡料盘相互搭接充填圆管截面，形成存料结构。采用多个挡料盘的方式，增加了存料结构与皮带的固定点，进而增加了存料结构的强度及承重能力。采用本实用新型专利技术的管带输送机实现了大倾角甚至是垂直提升物料，在保留了现有优点的同时还使其具备了大倾角的提升能力，取消了提升设备的使用，减少了物料的倒运，提高了输送效率及输送质量，降低了输送成本。

Sectional storage assembly of multi flap pipe belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
多瓣式管带输送机分段存料组件
本技术属于输送设备
，尤其涉及一种多瓣式管带输送机分段存料组件。
技术介绍
管带输送机兼有管道输送和带式输送的特点，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点。广泛适用于煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状或粉状物料的长距离输送。与其他输送设备相比，管带输送机虽然在长距离的运输上具有明显的优势，但是当需要进行大倾角(倾角超过60°，甚至垂直输送)爬高时，现有的管带输送机无法胜任。目前常用的解决方法是，在需要大倾角爬升区域采用斗提机等提升设备进行衔接。运送的物料也需要从地位的管带机转移到提升设备中，提升后再转移到高位的管带机中。如果爬升区域多则需要进行多次转运。由于管带机输送的多数粉状或粒状物料，转运容易出现扬尘污染作业环境，还会造成一定的损耗，同时增加了设备的投入，增加了运行及管理成本。目前虽然有很多管带输送机的改进技术出现，如公开号为CN208932236U的专利通过索缆输送结构实现了大跨度输送；再如公开号为CN204250766U的专利公开一种管带输送机的成圆装置，实现了皮带的快速成圆；又如公开号为CN2895332的专利，改进了管带输送机的皮带托辊。这些改进技术仅仅是优化了现有管带输送机的部分功能，并未对其使用功能做出重大改进，尤其是无法实现管带输送机的大倾角输送问题。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种多瓣式管带输送机分段存料组件，通过在皮带上设置垂直于传送方向的挡料盘组；挡料盘组包括均匀设置皮带的宽度方向上的若干挡料盘；皮带卷起后，各挡料盘相互搭接充填圆管截面，形成存料结构。采用多个挡料盘的方式，增加了存料结构与皮带的固定点，进而增加了存料结构的强度及承重能力。本技术的挡料板组沿皮带的传送方向均匀设置若干个。皮带成圆后，将皮带均分为若干段相对独立的腔室，物料被分隔于各腔室中。当圆管状皮带进行大倾角(倾角大于60°)提升甚至是垂直提升时，由于各腔室中充满物料，所以各层腔室均对其上层腔室起到支撑作用，增加了稳定性，阻碍了物料的下滑。采用本技术的管带输送机实现了大倾角甚至是垂直提升物料。本技术在保留了现有管带输送机的优点的同时还具备了大倾角的提升能力，取消了提升设备的使用，减少了物料的倒运，提高了输送效率及输送质量，降低了输送成本。为了实现上述目的，本技术提供一种多瓣式管带输送机分段存料组件，包括垂直于传送方向，设置在皮带上的挡料盘组；所述挡料盘组包括均匀设置皮带的宽度方向上的至少3个挡料盘。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述挡料盘通过热合方式粘接在皮带上。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述挡料盘通过固定组件固定在皮带上。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述固定组件包括一用于固定挡料盘的固定块；所述固定块还设有一用于将固定块安装在皮带上的螺柱。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述固定块上设有用于固定挡料盘的安装凹槽。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述固定块上设有两片用于固定挡料盘的安装夹片。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述每个挡料盘均设置了防止其转动的限位块。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述每个挡料盘的限位块为两块，且呈旋转对称设置。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述皮带上还设置了平行于挡料板组的挡料条。根据本技术的多瓣式管带输送机分段存料组件，所述挡料盘组沿皮带的传送方向等间距设置有若干组。本技术通过的目的在于提供一种多瓣式管带输送机分段存料组件，通过在皮带上设置垂直于传送方向的挡料盘组；挡料盘组包括均匀设置皮带的宽度方向上的若干挡料盘；皮带卷起后，各挡料盘相互搭接充填圆管截面，形成存料结构。采用多个挡料盘的方式，增加了存料结构与皮带的固定点，进而增加了存料结构的强度及承重能力。本技术的挡料板组沿皮带的传送方向均匀设置若干个。皮带成圆后，将皮带均分为若干段相对独立的腔室，物料被分隔于各腔室中。当圆管状皮带进行大倾角(倾角大于60°)提升甚至是垂直提升时，由于各腔室中充满物料，所以各层腔室均对其上层腔室起到支撑作用，增加了稳定性，阻碍了物料的下滑。采用本技术的管带输送机实现了大倾角甚至是垂直提升物料。本技术在保留了现有管带输送机的优点的同时还具备了大倾角的提升能力，取消了提升设备的使用，减少了物料的倒运，提高了输送效率及输送质量，降低了输送成本。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是图1中A向的结构示意图；图3是图2中B区域的结构示意图；图4是图2中C向的结构示意图；图5是本技术的固定组件的一实施例的结构示意图；图6是本技术的固定组件的一实施例的结构示意图；图7是本技术一工作状态示意图；图8是本技术一实施例的结构示意图；图9是本技术一工作状态示意图；图10是本技术一工作状态示意图；图11是本技术一工作状态剖视图；图中：1-皮带，2-限位块，3-挡料条，4-挡料盘，5-固定组件，51-固定块，52-螺柱，53-安装凹槽，54-安装夹片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种多瓣式管带输送机分段存料组件，包括垂直于传送方向，设置在皮带1上的挡料盘组；所述挡料盘组包括均匀设置皮带1的宽度方向上的若干挡料盘4；结合图7，皮带1卷起后，各挡料盘4相互搭接充填圆管截面，形成存料结构。各挡料盘4通过热合方式粘接固定在皮带1上。结合图3，本技术的挡料盘4通过固定组件5安装在皮带1上。基于管带输送机的工作特点，皮带1在每一循环中要卷起成圆及展开，同时在回程是需要沿传送方向弯折返回；所以存料组件既要固定在皮带1上，又不能妨碍皮带1的上述动作。因此，固定组件5与皮带1的连接点优选为一个。参见图5，本技术的固定组件5包括一用于与存料筒固连的固定块51，固定块51还设有一用于将固定块51安装在皮带1上的螺柱52；在皮带1上的预定位置，螺柱52穿透皮带1采用螺母与螺柱52连接完成固定安装。进一步的，固定块51上设有安装凹槽53，挡料盘4可以通过粘接或焊接的方式固定在安装凹槽53上。做为一种实施例，参见图6，本技术的固定块51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多瓣式管带输送机分段存料组件，其特征在于，包括垂直于传送方向，设置在皮带上的挡料盘组；所述挡料盘组包括均匀设置皮带的宽度方向上的至少3个挡料盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种多瓣式管带输送机分段存料组件，其特征在于，包括垂直于传送方向，设置在皮带上的挡料盘组；所述挡料盘组包括均匀设置皮带的宽度方向上的至少3个挡料盘。


2.根据权利要求1所述的多瓣式管带输送机分段存料组件，其特征在于，所述挡料盘通过热合方式粘接在皮带上。


3.根据权利要求1所述的多瓣式管带输送机分段存料组件，其特征在于，所述挡料盘通过固定组件固定在皮带上。


4.根据权利要求3所述的多瓣式管带输送机分段存料组件，其特征在于，所述固定组件包括一用于固定挡料盘的固定块；所述固定块还设有一用于将固定块安装在皮带上的螺柱。


5.根据权利要求4所述的多瓣式管带输送机分段存料组件，其特征在于，所述固定块上设有用于固定挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫吉祥，宋钦蕊，孙红金，
申请(专利权)人：安丘博阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37