PCB板螺丝安装结构及PCB板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCB板螺丝安装结构及PCB板。所述PCB板螺丝安装结构包括设在PCB板的板体上的螺丝孔及多个呈圆形的露铜区，螺丝孔为非金属化孔，多个露铜区围绕螺丝孔间隔设置。所述PCB板包括板体及上述的PCB板螺丝安装结构。上述PCB板螺丝安装结构及PCB板，供螺丝安装的螺丝孔为非金属化孔，即螺丝孔的内壁上没有金属，如此在PCB板过波峰焊的过程中螺丝孔不会粘锡堵塞，螺丝孔的孔径大小也就不会受到影响，这样能够有效地避免螺丝无法插入螺丝孔的情况发生。同时该PCB板螺丝安装结构及PCB板采用围绕螺丝孔间隔设置的多个露铜区实现螺丝的可靠接地，由于露铜区呈圆形，在PCB板过波峰焊时前面的露铜区的锡不易被后面的露铜区偷走，有助于保证整体的平整度。

PCB screw installation structure and PCB

【技术实现步骤摘要】
PCB板螺丝安装结构及PCB板
本技术涉及PCB螺丝安装
，特别是涉及一种PCB板螺丝安装结构及PCB板。
技术介绍
为了实现PCB板的固定，PCB板的板体上一般都设有螺丝孔及环形焊盘。其中，螺丝孔用于供螺丝安装，环形焊盘用于使安装在螺丝孔内的螺丝可靠接地。然而，受限于传统PCB板螺丝安装结构的结构缺陷，在PCB板过波峰焊的过程中螺丝孔容易粘锡堵塞，致使螺丝孔的孔径大小受到影响，最终造成螺丝无法插入。而且环形焊盘在上锡后平整度较差，导致通过螺丝固定的PCB板出现倾斜的问题，固定效果不佳。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种PCB板螺丝安装结构及PCB板，有利于解决螺丝孔容易粘锡堵塞和PCB板固定效果不佳的问题。一种PCB板螺丝安装结构，包括设在PCB板的板体上的螺丝孔及多个呈圆形的露铜区，所述螺丝孔为非金属化孔，多个所述露铜区围绕所述螺丝孔间隔设置。上述PCB板螺丝安装结构，供螺丝安装的螺丝孔为非金属化孔，即螺丝孔的内壁上没有金属，如此在PCB板过波峰焊的过程中螺丝孔不会粘锡堵塞，螺丝孔的孔径大小也就不会受到影响，这样能够有效地避免螺丝无法插入螺丝孔的情况发生。同时该PCB板螺丝安装结构采用围绕螺丝孔间隔设置的多个露铜区实现螺丝的可靠接地，由于露铜区呈圆形，在PCB板过波峰焊时前面的露铜区的锡不易被后面的露铜区偷走，有助于保证整体的平整度。在其中一个实施例中，所述螺丝孔为圆孔。螺丝孔采用圆孔的形式既便于加工，又便于螺丝插入。在其中一个实施例中，多个所述露铜区的直径相同并围绕所述圆孔的圆心间隔均匀设置，结构紧凑，加工方便。在其中一个实施例中，所述露铜区的直径D为1.0mm-1.4mm。这样露铜区的面积较小，既能够节省锡膏，又能够进一步提高整体的平整度。在其中一个实施例中，所述露铜区的直径D为1.2mm，整体的平整度较佳。在其中一个实施例中，相邻的两个所述露铜区之间的圆心距为(0.6+露铜区的直径D)mm-(1.0+露铜区的直径D)mm。相邻的两个露铜区的边沿之间的最小距离保持在0.6mm-1.0mm，如此在PCB板过波峰焊的过程中不易产生锡珠，防止因锡珠掉落而影响产品性能。在其中一个实施例中，相邻的两个所述露铜区之间的圆心距为(0.8+露铜区的直径D)mm。相邻的两个露铜区的边沿之间的最小距离保持在0.8mm，有利于杜绝锡珠产生。在其中一个实施例中，所述PCB板螺丝安装结构还包括设在PCB板的板体上的环形标记丝印，所述螺丝孔位于所述环形标记丝印内。环形标记丝印用于标记螺丝孔的位置，起到提示作用。在其中一个实施例中，多个所述露铜区均位于所述环形标记丝印内，环形标记丝印的提示效果更佳。一种PCB板，包括板体及上述的PCB板螺丝安装结构，所述板体上设有所述螺丝孔及多个呈圆形的所述露铜区。上述PCB板，供螺丝安装的螺丝孔为非金属化孔，即螺丝孔的内壁上没有金属，如此在PCB板过波峰焊的过程中螺丝孔不会粘锡堵塞，螺丝孔的孔径大小也就不会受到影响，这样能够有效地避免螺丝无法插入螺丝孔的情况发生。同时该PCB板采用围绕螺丝孔间隔设置的多个露铜区实现螺丝的可靠接地，由于露铜区呈圆形，在PCB板过波峰焊时前面的露铜区的锡不易被后面的露铜区偷走，有助于保证整体的平整度。附图说明图1为本技术实施例所述的PCB板螺丝安装结构的结构示意图。附图标记说明：10、螺丝孔，20、露铜区，30、环形标记丝印。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1所示，在一实施例中提供一种PCB板螺丝安装结构，包括设在PCB板的板体上的螺丝孔10及多个呈圆形的露铜区20。所述螺丝孔10为非金属化孔，多个所述露铜区20围绕所述螺丝孔10间隔设置。上述PCB板螺丝安装结构，供螺丝安装的螺丝孔10为非金属化孔，即螺丝孔10的内壁上没有金属，如此在PCB板过波峰焊的过程中螺丝孔10不会粘锡堵塞，螺丝孔10的孔径大小也就不会受到影响，这样能够有效地避免螺丝无法插入螺丝孔10的情况发生。同时该PCB板螺丝安装结构采用围绕螺丝孔10间隔设置的多个露铜区20实现螺丝的可靠接地，由于露铜区20呈圆形，在PCB板过波峰焊时前面的露铜区20的锡不易被后面的露铜区20偷走，有助于保证整体的平整度。可选地，所述螺丝孔10为圆孔。螺丝孔10采用圆孔的形式既便于加工，又便于螺丝插入。当然，所述螺丝孔10还可为椭圆孔等，不以此为限。需要说明的是，所述螺丝孔10的尺寸可根据实际使用的螺丝大小设计，此处不作限定。可选地，多个所述露铜区20的直径相同并围绕所述圆孔的圆心间隔均匀设置，结构紧凑，加工方便。优选地，所述露铜区20的直径D为1.0mm-1.4mm。这样露铜区20的面积较小，既能够节省锡膏，又能够进一步提高整体的平整度。在本实施例中，所述露铜区20的直径D为1.2mm，整体的平整度较佳。优选地，相邻的两个所述露铜区20之间的圆心距为(0.6+露铜区20的直径D)mm-(1.0+露铜区20的直径D)mm。相邻的两个露铜区20的边沿之间的最小距离保持在0.6mm-1.0mm，如此在PCB板过波峰焊的过程中不易产生锡珠，防止因锡珠掉落而影响产品性能。在本实施例中，相邻的两个所述露铜区20之间的圆心距为(0.8+露铜区20的直径D)mm。相邻的两个露铜区20的边沿之间的最小距离保持在0.8mm，有利于杜绝锡珠产生。结合图1所示，所述PCB板螺丝安装结构还包括设在PCB板的板体上的环形标记丝印30，所述螺丝孔10位于所述环形标记丝印30内。环形标记丝印30用于标记螺丝孔10的位置，起到提示作用。进一步地，多个所述露铜区20均位于所述环形标记丝印30内，环形标记丝印30的提示效果更佳。可选地，所述环形标记丝印30呈圆环形。当然，所述环形标记丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板螺丝安装结构，其特征在于，包括设在PCB板的板体上的螺丝孔、多个呈圆形的露铜区及设在PCB板的板体上的环形标记丝印，所述螺丝孔为非金属化孔，多个所述露铜区围绕所述螺丝孔间隔设置，所述螺丝孔位于所述环形标记丝印内。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板螺丝安装结构，其特征在于，包括设在PCB板的板体上的螺丝孔、多个呈圆形的露铜区及设在PCB板的板体上的环形标记丝印，所述螺丝孔为非金属化孔，多个所述露铜区围绕所述螺丝孔间隔设置，所述螺丝孔位于所述环形标记丝印内。


2.根据权利要求1所述的PCB板螺丝安装结构，其特征在于，所述螺丝孔为圆孔。


3.根据权利要求2所述的PCB板螺丝安装结构，其特征在于，多个所述露铜区的直径相同并围绕所述圆孔的圆心间隔均匀设置。


4.根据权利要求3所述的PCB板螺丝安装结构，其特征在于，所述露铜区的直径D为1.0mm-1.4mm。


5.根据权利要求4所述的PCB板螺丝安装结构，其特征在于，所述露铜区的直径D为1.2mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王喜，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44