一种塑料生产用高效混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其是一种塑料生产用高效混料装置，包括混料罐，所述混料罐的一侧设有混合电机，所述混合电机的一侧设有搅拌杆，所述混料罐与所述混料叶相对的内侧设有两个相对的滑槽，两个所述滑槽均设有滑条，所述滑条的底部均设有齿条，两个所述齿条的一端共同设有L型座，所述L型座的顶部一侧设有锥形挡料塞，所述挡料塞与所述L型座的一侧间设有微型伸缩杆第一弹簧，所述混料罐与所述挡料塞相对的一侧设有定量料斗，通过本实用新型专利技术的改进，有效的提高了混料定量精确度，提高生产效率，适合推广。

An efficient mixing device for plastic production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用高效混料装置
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料生产用高效混料装置。
技术介绍
塑料加工，又称为塑料成型加工，是指将塑料颗粒或者合成树脂颗粒、增塑剂等经过特殊的工艺合成塑料制品的过程，其中包括配料、成型、机械加工等步骤。其中在配料以后的成型初级阶段，需要将配料按照一定的比例混料，在混料时需要经过对原料的称量筛选，然后与增塑剂等配比混合后，然后按照特定的反应时间进行投料。整个过程十分繁杂冗长，消耗了大量的人力物力，增加了成产成本。而目前市售的塑料混合机，一般都不具有定量投料，以及按照特定时间投料的功能，给生产者带来一定的困扰。为此，本技术提出了一种塑料生产用高效混料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能实现定量投料的缺点，而提出的一种塑料生产用高效混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑料生产用高效混料装置，包括卧式混料罐，所述混料罐的一侧设有混合电机，所述混合电机的一侧设有伸入所述混料罐内部的搅拌杆，所述搅拌杆的杆部外侧设有安装架，所述安装架的一侧间设有螺旋式混料叶，所述混料罐与所述混料叶相对的内侧设有两个相对的滑槽，两个所述滑槽均设有与其相匹配的滑条，所述滑条的底部均设有齿条，两个所述齿条的一端共同设有一个L型座，所述L型座的顶部一侧设有锥形挡料塞，所述挡料塞与所述L型座的一侧间设有微型伸缩杆以及缠绕其外侧的第一弹簧，所述混料罐与所述挡料塞相对的一侧设有定量料斗，所述定量料斗设有与其相匹配的密封盖。优选的，所述齿条的底部一侧设有与安装方向垂直的安装轴，所述安装轴的外侧均设有与所述齿条相匹配的齿轮，所述安装轴的一端设有驱动装置，所述驱动装置采用步进电机。优选的，两个所述滑条与所述混料罐相对的一侧均设有第二弹簧，所述密封盖的顶部一侧设有螺孔，所述螺孔设有与其相匹配的进料螺杆，所述螺杆的底部设有与所述挡料塞相匹配的推块。优选的，所述混料罐的底部设有出料口，所述混料罐的一侧设有控制单元，所述驱动装置与所述混合电机均与所述控制单元电信连接，所述混料罐的顶部设有便于观察的检查窗。本技术提出的一种塑料生产用高效混料装置，有益效果在于：通过混料罐、混合电机、搅拌杆以及混料压片的设置和配合，实现主要原料的自动化搅拌混料，通过滑槽、滑条的设置和配合，使得滑条在搅拌时被限位，不容易产生晃动，通过齿条、齿轮的设置和配合，使得前侧的挡料塞能够随意的移动位置，并且在特定位置固定，改变定量料斗进料开口的面积，从而控制辅助剂进料速度，在达到混合比例后关闭开口进而实现定量混合，整体的过程通过控制单元进行自动化控制，结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种塑料生产用高效混料装置的轴侧结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料生产用高效混料装置的顶部结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料生产用高效混料装置的侧剖结构示意图；图4为本技术提出的一种塑料生产用高效混料装置的正剖结构示意图。图中：混料罐1、支撑架2、混合电机3、搅拌杆4、混料叶5、滑槽6、滑条7、挡块71、齿条8、安装轴9、驱动装置91、齿轮10、L型座11、挡料塞12、伸缩杆13、第一弹簧14、定量料斗15、密封盖16、螺孔17、进料螺杆18、推块181、控制单元19、出料口20、第二弹簧21、检查窗22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种塑料生产用高效混料装置，包括卧式混料罐1，所述混料罐1的一侧设有混合电机3，混合电机3采用带有油封组件的减速电机，所述混合电机3的一侧设有伸入所述混料罐1内部的搅拌杆4，所述搅拌杆4的杆部外侧设有安装架，所述安装架的一侧间设有螺旋式混料叶5，螺旋式混料叶5的设置实现原料均匀的搅拌混合，所述混料罐1与所述混料叶5相对的内侧设有两个相对的滑槽6，两个所述滑槽6均设有与其相匹配的滑条7，滑槽6对滑条7在横向限位，防止在搅拌时的晃动，所述滑条7的底部均设有齿条8，两个所述齿条8的一端共同设有一个L型座11，所述L型座11的顶部一侧设有锥形挡料塞12，挡料塞12与定量料斗15的对应的侧壁均设有引导斜坡，所述挡料塞12与所述L型座11的一侧间设有微型伸缩杆13以及缠绕其外侧的第一弹簧14，可自动滑进滑出料斗口，以及遮挡料斗口的面积，实现任意落料速度，进而实现定量混合，所述混料罐1与所述挡料塞12相对的一侧设有定量料斗15，所述定量料斗15设有与其相匹配的密封盖16。本技术中，其特征在于，所述齿条8的底部一侧设有与安装方向垂直的安装轴9，所述安装轴9的外侧均设有与所述齿条8相匹配的齿轮10，所述安装轴9的一端设有驱动装置91，所述驱动装置91采用步进电机。两个所述滑条7与所述混料罐1相对的一侧均设有第二弹簧21，所述密封盖16的顶部一侧设有螺孔17，所述螺孔17设有与其相匹配的进料螺杆18，所述螺杆18的底部设有与所述挡料塞12相匹配的推块181，调节进料螺杆18，帮助挡料塞12滑出定量料斗15的开口处，实现配比落料。所述混料罐1的底部设有出料口，所述混料罐1的一侧设有控制单元19，所述驱动装置91与所述混合电机3均与所述控制单元19电信连接，所述混料罐1的顶部设有便于观察的检查窗22，方便观察和检测，整体结构简单实用，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产用高效混料装置，包括卧式混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的一侧设有混合电机(3)，所述混合电机(3)的一侧设有伸入所述混料罐(1)内部的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的杆部外侧设有安装架，所述安装架的一侧间设有螺旋式混料叶(5)，所述混料罐(1)与所述混料叶(5)相对的内侧设有两个相对的滑槽(6)，两个所述滑槽(6)均设有与其相匹配的滑条(7)，所述滑条(7)的底部均设有齿条(8)，两个所述齿条(8)的一端共同设有一个L型座(11)，所述L型座(11)的顶部一侧设有锥形挡料塞(12)，所述挡料塞(12)与所述L型座(11)的一侧间设有微型伸缩杆(13)以及缠绕其外侧的第一弹簧(14)，所述混料罐(1)与所述挡料塞(12)相对的一侧设有定量料斗(15)，所述定量料斗(15)设有与其相匹配的密封盖(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用高效混料装置，包括卧式混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的一侧设有混合电机(3)，所述混合电机(3)的一侧设有伸入所述混料罐(1)内部的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的杆部外侧设有安装架，所述安装架的一侧间设有螺旋式混料叶(5)，所述混料罐(1)与所述混料叶(5)相对的内侧设有两个相对的滑槽(6)，两个所述滑槽(6)均设有与其相匹配的滑条(7)，所述滑条(7)的底部均设有齿条(8)，两个所述齿条(8)的一端共同设有一个L型座(11)，所述L型座(11)的顶部一侧设有锥形挡料塞(12)，所述挡料塞(12)与所述L型座(11)的一侧间设有微型伸缩杆(13)以及缠绕其外侧的第一弹簧(14)，所述混料罐(1)与所述挡料塞(12)相对的一侧设有定量料斗(15)，所述定量料斗(15)设有与其相匹配的密封盖(16)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用高效混料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴硕，
申请(专利权)人：东莞市金蚨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44