一种塑料颗粒染色装置制造方法及图纸

技术编号:24455931 阅读:37 留言:0更新日期:2020-06-10 15:32
本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒染色装置,包括桶体,所述桶体内部设置有搅拌装置,所述桶体的上方对应搅拌装置的位置设置有投料装置,所述桶体下方与底壳的上端固定连接,所述底壳的下表面均匀设置有若干立柱,所述底壳内设置有下料装置,搅拌装置包括中间柱和搅拌杆,立柱之间固定有支板,支板上方设置有电机,电机的输入端与外界控制开关组的输出端电连接,电机的输出轴通过联轴器与中间柱的下端连接,中间柱的上端贯穿底壳和桶体并伸入桶体内部,中间柱外周侧的上部固定有若干个搅拌杆,本塑料颗粒染色装置螺旋搅拌桨在搅拌时可以将下方的塑料颗粒带到上方,有利于塑料颗粒的充分搅拌,使得其染色均匀,同时还能够提高生产效率。

A dyeing device for plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒染色装置
本技术涉及塑料制品设备
,具体为一种塑料颗粒染色装置。
技术介绍
塑料加工通常需要使用塑料染色搅拌装置,现有的塑料染色的搅拌装置在使用时,塑料颗粒在搅拌过程中,染料逐渐集中到搅拌装置内腔的下部,且塑料颗粒上下之间流动性差,导致塑料颗粒在染色过程中出现染色不均、染色效率低等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种塑料颗粒染色装置,螺旋搅拌桨在搅拌时可以将下方的塑料颗粒带到上方,有利于塑料颗粒的充分搅拌,使得其染色均匀,同时还能够提高生产效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料颗粒染色装置,包括桶体,所述桶体内部设置有搅拌装置,所述桶体的上方对应搅拌装置的位置设置有投料装置,所述桶体下方与底壳的上端固定连接,所述底壳的下表面均匀设置有若干立柱,所述底壳内设置有下料装置。搅拌装置包括中间柱和搅拌杆,立柱之间固定有支板,支板上方设置有电机,电机的输入端与外界控制开关组的输出端电连接,电机的输出轴通过联轴器与中间柱的下端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒染色装置,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)内部设置有搅拌装置,所述桶体(1)的上方对应搅拌装置的位置设置有投料装置,所述桶体(1)下方与底壳(9)的上端固定连接,所述底壳(9)的下表面均匀设置有若干立柱,所述底壳(9)内设置有下料装置;/n搅拌装置包括中间柱(8)和搅拌杆(7),立柱之间固定有支板,支板上方设置有电机(12),电机(12)的输入端与外界控制开关组的输出端电连接,电机(12)的输出轴通过联轴器与中间柱(8)的下端连接,中间柱(8)的上端贯穿底壳(9)和桶体(1)并伸入桶体(1)内部,中间柱(8)外周侧的上部固定有若干个搅拌杆(7),桶体(1)内部底侧面与...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒染色装置,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)内部设置有搅拌装置,所述桶体(1)的上方对应搅拌装置的位置设置有投料装置,所述桶体(1)下方与底壳(9)的上端固定连接,所述底壳(9)的下表面均匀设置有若干立柱,所述底壳(9)内设置有下料装置;
搅拌装置包括中间柱(8)和搅拌杆(7),立柱之间固定有支板,支板上方设置有电机(12),电机(12)的输入端与外界控制开关组的输出端电连接,电机(12)的输出轴通过联轴器与中间柱(8)的下端连接,中间柱(8)的上端贯穿底壳(9)和桶体(1)并伸入桶体(1)内部,中间柱(8)外周侧的上部固定有若干个搅拌杆(7),桶体(1)内部底侧面与搅拌杆(7)之间的中间柱(8)上固定有螺旋搅拌桨(14)。


2.根据权利要求1所述的塑料颗粒染色装置,其特征在于:所述投料装置包括螺旋板(3)、顶板(4)和圆柱(21),所述顶板(4)与外部支撑装置连接,所述顶板(4)下表面对应搅拌装置的位置与圆柱(21)的上端固定连接,所述顶板(4)上表面开设有投料孔,所述顶板(4)的下表面对应投料孔的位置固定有投料斗(6),所述投料斗(6)的下端与螺旋板(3)的上端固定连接,螺旋板(3)的内侧与圆柱(21)的外周侧固定连接,所述顶板(4)上表面开设有矩形孔,矩形孔内滑动连接有染料盒(5),染料盒(5)上端的向外延伸有卡块,且卡块和顶板(4)的上表面接触,染料盒(5)的下端位于螺旋板(3)的上方,所述染料盒(5)的下端开设有投料孔。


3.根据权利要求2所述的塑料颗粒染色装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕静菊吕方明丰旭军鄢跃锋
申请(专利权)人:金华市超远日用品股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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