本发明专利技术属于输送技术领域，特别是一种塑胶颗粒生产用输送装置，包括清洗箱，所述清洗箱右端连通有提升机构，所述清洗箱右壁呈前后对称结构固设有两个支撑块，两个所述支撑块之间滑动连接有输送带，所述输送带左端内部设有沥水盘，所述输送带右端上方设有烘干箱，所述烘干箱下侧设有翻转组件，所述输送带右侧下端设有出料块，所述清洗箱左端顶面开设有进料口，所述清洗箱内壁呈前后对称结构开设有两个滑槽，所述清洗箱内部右端设有滑动连接有镂空挡块，所述镂空挡块前后两端均与滑槽滑动连接。实现了塑胶颗粒生产用塑胶原料的快速清洗和烘干，提高了清洗和烘干效率，无需转运省时省力，提高了输送效率，方便了塑胶颗粒生产的输送使用。送使用。送使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒生产用输送装置
[0001]本专利技术涉及输送
，特别是一种塑胶颗粒生产用输送装置。
技术介绍
[0002]塑胶一般是塑料橡胶的简称，是一种成品形状多样化的胶质固体，塑胶在制作过程中是熔融状的液体，冷却后为固体；塑胶颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑胶原料是热塑性及热固性塑胶，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料；现有技术中的塑胶颗粒通常通过塑胶原料进行生产制作，生产前需要对塑胶原料进行处理，通过清洗设备进行清洗，转运至烘干设备进行烘干，然后再输送至加热成型设备内生产成塑胶颗粒，烘干时塑胶原料通常平铺在输送带上，使塑胶原料受热不均匀，影响烘干效率，转运需要一定时间，费时费力输送效率差，进而影响塑胶颗粒的生产效率，不利于塑胶颗粒生产的输送使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶颗粒生产用输送装置，包括清洗箱，所述清洗箱右端连通有提升机构，所述清洗箱右壁呈前后对称结构固设有两个支撑块，两个所述支撑块之间滑动连接有输送带，所述输送带左端内部设有沥水盘，所述输送带右端上方设有烘干箱，所述烘干箱下侧设有翻转组件，所述输送带右侧下端设有出料块。
[0004]优选地，所述清洗箱左端顶面开设有进料口，所述清洗箱内壁呈前后对称结构开设有两个滑槽，所述清洗箱内部右端设有滑动连接有镂空挡块，所述镂空挡块前后两端均与滑槽滑动连接，所述镂空挡块顶面前端固设有连接块，所述清洗箱前壁通过安装座安装有气缸，所述气缸的输出轴顶面与连接块前端底面连接固定。
[0005]通过上述技术方案，通过气缸推动连接块移动，带动镂空挡块沿着滑槽上下滑动，方便将清洗后的塑胶原料滑动至右端。
[0006]优选地，所述清洗箱上转动连接有转轴，位于所述清洗箱内部的转轴外壁呈中心对称结构固设有两个搅拌杆，所述转轴上端外壁套接有第一齿轮，所述清洗箱内部底面呈倾斜结构，所述清洗箱前壁下端连通有带有阀门的排液管，所述排液管内部套设有过滤网。
[0007]通过上述技术方案，转轴带动搅拌杆旋转对塑胶原料进行搅拌清洗，完成清洗后打开阀门将清洗液或水从排液管排出至外部进行更换。
[0008]优选地，所述提升机构包括提升管，所述提升管下端外壁与清洗箱内壁连接固定，所述提升管上端右壁连通有倾斜出料管，所述倾斜出料管右端位于输送带上侧，所述提升管上转动连接有圆杆，所述圆杆下端套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片呈镂空状，所述螺旋叶片外壁与提升管内壁滑动连接，所述圆杆上端套接有第二齿轮，所述第二齿轮左端与第一
齿轮右端啮合连接，所述第二齿轮直径大于第一齿轮的直径。
[0009]优选地，所述圆杆上端转动连接有支架，所述支架右壁均与支撑块左壁连接固定，所述转轴上端与支架左端转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮顶面均与支架底面间隙配合，所述支架顶面通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与圆杆上端同轴连接。
[0010]通过上述技术方案，通过圆杆带动螺旋叶片将清洗箱内部右端的塑胶原料沿着提升管内部提升至上端，从倾斜出料管排出至输送带左端顶面。
[0011]优选地，所述输送带外壁呈均匀排列结构固设有多个推块，所述输送带内壁呈左右对称结构摩擦接触有两个输送辊，所述输送辊前后两端均与支撑块转动连接，位于前端的所述支撑块前壁通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与位于左端的输送辊前端同轴连接。
[0012]通过上述技术方案，通过步进电机带动位于左端的输送辊旋转，使输送带顺时针旋转将塑胶原料从左往右移动。
[0013]优选地，所述沥水盘呈倾斜状，所述沥水盘后端贯穿位于后端的支撑块延伸至外部，所述出料块左端均与支撑块内壁连接固定。
[0014]通过上述技术方案，沥水盘方便对输送过程中，清洗后的塑胶原料上滴落的水渍进行收集排出，方便了沥水操作。
[0015]优选地，所述翻转组件包括固定块，所述固定块前后两端均与支撑块内壁连接固定，所述固定块下端与输送带顶面间隙配合，所述固定块顶面固设有弧形块，所述弧形块顶面固设有防护罩，所述防护罩前后两端均与支撑块内壁连接固定，所述防护罩呈镂空状。
[0016]通过上述技术方案，通过防护罩对翻动飞溅的塑胶原料进行阻挡，避免了塑胶原料进入烘干箱内部对烘干箱造成损坏和高温燃烧的发生。
[0017]优选地，所述固定块内部呈线性等间距结构转动连接有多个转杆，所述转杆左端同轴连接有翻动辊，所述翻动辊外壁与输送带顶面摩擦接触，所述转杆右端套接有第三齿轮，两个相邻的所述第三齿轮啮合连接，所述翻动辊外壁的刷毛为泡棉材料制作。
[0018]优选地，位于后端的所述支撑块右壁安装有L型块，所述L型块右壁通过安装座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于后端的转杆同轴连接。
[0019]通过上述技术方案，通过第二电机带动第三齿轮、转杆和翻动辊旋转，使翻动辊旋转并通过泡棉刷毛对塑胶原料进行搅动和翻动。
[0020]本专利技术的有益效果：1、通过将塑胶颗粒生产用的塑胶原料通过进料口输送至清洗箱内部，通过进料口将清洗液或水输送至清洗箱内部，然后通过第一电机带动圆杆旋转，使第二齿轮同步旋转，第二齿轮啮合传动至第一齿轮同步转动，第一齿轮带动转轴沿着清洗箱同步转动，转轴带动搅拌杆旋转对塑胶原料进行搅拌清洗，清洗完成后通过气缸推动连接块向上移动，带动镂空挡块沿着滑槽向上滑动，使塑胶原料沿着清洗箱底面滑动至右端，完成清洗操作，需要对清洗箱内部清洗液或水进行更换时，通过镂空挡块和排液管的过滤网对塑胶原料进行阻挡，打开阀门将清洗液或水从排液管排出至外部进行更换，完成清洗后，通过圆杆带动螺旋叶片将清洗箱内部右端的塑胶原料沿着提升管内部提升至上端，镂空状的螺旋叶片将塑胶原料上附着的部分水渍滴落回清洗箱内部，使提升管的塑胶原料从倾斜出料管排出至输送
带左端顶面，完成塑胶原料的上升输料，通过输送带将清洗后的塑胶原料输送至烘干箱下端进行烘干后移动至右端外部生产设备内部进行塑胶颗粒的生产。实现了塑胶颗粒生产用塑胶原料的快速清洗和烘干，提高了清洗和烘干效率，无需转运省时省力，提高了输送效率，方便了塑胶颗粒生产的输送使用。
[0021]2、通过步进电机带动位于左端的输送辊旋转，位于左端的输送辊摩擦传动至输送带内壁使其顺时针旋转，输送带将塑胶原料从左往右移动进行输送，输送过程中塑胶原料附着的部分水渍贯穿输送带进入沥水盘顶面，沥水盘将水渍引流至后端排出，通过推块提高了输送平稳性，减少了塑胶原料在输送时的晃动和停滞不前的发生，持续输送至烘干箱进行烘干，烘干后翻转并掉落至出料块顶面进行出料，将出料块与外部塑胶颗粒加热生产设备的进料处相连通，方便了清洗烘干后的塑胶原料的输送使用，清洗、烘干和出料连续性高，降低了转运等待时间，提高了生产效率，方便了塑胶颗粒生产的输送使用。
[0022]3、通过第二电机带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒生产用输送装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）右端连通有提升机构（2），所述清洗箱（1）右壁呈前后对称结构固设有两个支撑块（3），两个所述支撑块（3）之间滑动连接有输送带（4），所述输送带（4）左端内部设有沥水盘（5），所述输送带（4）右端上方设有烘干箱（6），所述烘干箱（6）下侧设有翻转组件（7），所述输送带（4）右侧下端设有出料块（8）。2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述清洗箱（1）左端顶面开设有进料口（101），所述清洗箱（1）内壁呈前后对称结构开设有两个滑槽（102），所述清洗箱（1）内部右端设有滑动连接有镂空挡块（103），所述镂空挡块（103）前后两端均与滑槽（102）滑动连接，所述镂空挡块（103）顶面前端固设有连接块（104），所述清洗箱（1）前壁通过安装座安装有气缸（105），所述气缸（105）的输出轴顶面与连接块（104）前端底面连接固定。3.根据权利要求2所述的塑胶颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述清洗箱（1）上转动连接有转轴（106），位于所述清洗箱（1）内部的转轴（106）外壁呈中心对称结构固设有两个搅拌杆（107），所述转轴（106）上端外壁套接有第一齿轮（108），所述清洗箱（1）内部底面呈倾斜结构，所述清洗箱（1）前壁下端连通有带有阀门的排液管（109），所述排液管（109）内部套设有过滤网。4.根据权利要求3所述的塑胶颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述提升机构（2）包括提升管（201），所述提升管（201）下端外壁与清洗箱（1）内壁连接固定，所述提升管（201）上端右壁连通有倾斜出料管（207），所述倾斜出料管（207）右端位于输送带（4）上侧，所述提升管（201）上转动连接有圆杆（202），所述圆杆（202）下端套设有螺旋叶片（203），所述螺旋叶片（203）呈镂空状，所述螺旋叶片（203）外壁与提升管（201）内壁滑动连接，所述圆杆（202）上端套接有第二齿轮（204），所述第二齿轮（204）左端与第一齿轮（108）右端啮合连接，所述第二齿轮（204）直径大于第一齿轮（108）的直径。5.根据权利要求4所述的塑胶颗粒生产用输送装置，其特征在于：所述圆杆（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏田，冯建群，段俊宇，
申请(专利权)人：东莞市金蚨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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