一种编织袋加工生产线用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及编织袋加工设备技术领域，具体的公开了一种编织袋加工生产线用上料机构。本实用新型专利技术包括：承载架；储料箱，其固设在承载架上，所述承载架上固定安装有呈倾斜状的导料管，且导料管的最高端与储料箱相连通，所述导料管上开设有与其内部相连通的进料口；绞龙杆，其转动安装在导料管内，且绞龙杆的外侧壁与导料管的内侧壁相贴合，所述导料管上固定安装有用于驱使绞龙杆进行转动的电机。本实用新型专利技术通过设置储料箱、导料管、绞龙杆和破碎机构，实现对块状原料进行破碎的效果，取代了采用对块状物体进行过滤的方式，有效的避免了对块状原料进行过滤后，导致影响原料与塑料颗粒的配比值的情况，从而提高了后期塑料编织袋生产品质。产品质。产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋加工生产线用上料机构


[0001]本技术涉及编织袋加工设备
，具体涉及一种编织袋加工生产线用上料机构。

技术介绍

[0002]塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋，聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋或缝边底袋，目前广泛应用于肥料和化工产品等物品的包装，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割和单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。在对塑料编织袋进行加工生产时，需要先对塑料颗粒进行融化，再按比例添加原料进行混合后进行拉丝。
[0003]塑料编织袋在加工中，对混合后的原料进行上料至拉丝机进行拉丝时，在对融化后的塑料颗粒与原料进行混合时，容易混合不匀产生块状原料，目前，为避免原料中的块状原料进入拉丝机进行拉丝时，影响拉丝机正常工作，在对原料进行上料时，会对块状物体进行过滤，此种方式虽然有效的避免了块状原料影响拉丝机正常工作的情况，但是，对块状原料进行过滤后，会导致影响原料与塑料颗粒的配比值，从而造成降低后期塑料编织袋生产品质的情况，鉴于此，本申请提出了一种编织袋加工生产线用上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了一种编织袋加工生产线用上料机构。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种编织袋加工生产线用上料机构，包括：
[0007]承载架；
[0008]储料箱，其固设在承载架上，所述承载架上固定安装有呈倾斜状的导料管，且导料管的最高端与储料箱相连通，所述导料管上开设有与其内部相连通的进料口；
[0009]绞龙杆，其转动安装在导料管内，且绞龙杆的外侧壁与导料管的内侧壁相贴合，所述导料管上固定安装有用于驱使绞龙杆进行转动的电机，所述导料管内且位于绞龙杆远离进料口一端安装有破碎机构，其用于对块状原料进行破碎；
[0010]输送泵，其固定安装在承载架上，所述输送泵的进料端与储料箱底部相连通，且输送泵的出料端固定安装有输料管。
[0011]可选地，所述破碎机构包括转动安装在导料管内的刀轴，所述刀轴上通过螺丝可拆卸式安装有多个刀片，且多个刀片呈环形阵列分布，所述导料管内安装有传动机构，所述传动机构的一端与绞龙杆相连接，另一端与刀轴相连接，当绞龙杆转动时，通过传动机构以使刀轴进行反向转动。
[0012]可选地，所述传动机构包括转动安装在导料管内的主锥齿轮，所述刀轴和绞龙杆上均同轴固接有副锥齿轮，两个副锥齿轮对称设置，且均与主锥齿轮相啮合。
[0013]可选地，所述导料管上且位于进料口处固定安装有进料斗。
[0014]可选地，所述储料箱底部内壁对称构造有弧面。
[0015]可选地，所述储料箱内转动安装有主搅拌杆，所述储料箱上固定安装有用于驱使主搅拌杆进行转动的电动机。
[0016]可选地，所述储料箱内且位于主搅拌杆的两侧对称转动安装有副搅拌杆，所述主搅拌杆通过传动组件与两个副搅拌杆均相连接。
[0017]可选地，所述传动组件包括与主搅拌杆同轴固接的主动齿轮，两个所述副搅拌杆上均同轴固接有从动齿轮，且两个从动齿轮与主动齿轮均相啮合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过设置储料箱、导料管、绞龙杆和破碎机构，实现对块状原料进行破碎的效果，取代了采用对块状物体进行过滤的方式，有效的避免了对块状原料进行过滤后，导致影响原料与塑料颗粒的配比值的情况，从而提高了后期塑料编织袋生产品质。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术的主视图。
[0022]图3是本技术的主搅拌杆的安装结构示意图。
[0023]图4是本技术的绞龙杆的安装结构示意图。
[0024]图5是本技术的图4中A处的放大图。
[0025]图中：1、承载架；2、储料箱；3、导料管；4、进料口；5、绞龙杆；6、电机；7、输送泵；8、刀轴；9、刀片；10、主锥齿轮；11、副锥齿轮；12、进料斗；13、主搅拌杆；14、电动机；15、副搅拌杆；16、主动齿轮；17、从动齿轮。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种编织袋加工生产线用上料机构，包括：承载架1；储料箱2，其固设在承载架1上，承载架1上固定安装有呈倾斜状的导料管3，且导料管3的最高端与储料箱2相连通，导料管3上开设有与其内部相连通的进料口4；绞龙杆5，其转动安装在导料管3内，且绞龙杆5的外侧壁与导料管3的内侧壁相贴合，导料管3上固定安装有用于驱使绞龙杆5进行转动的电机6，导料管3内且位于绞龙杆5远离进料口4一端安装有破碎机构，其用于对块状原料进行破碎；输送泵7，其固定安装在承载架1上，输送泵7的进料端与储料箱2底部相连通，具体的，储料箱2底部开设有排料口，输送泵7的进料端通过连接管与储料箱2的排料口相连通，且输送泵7的出料端固定安装有输料管，通过设置储料箱2、导料管3、绞龙杆5和破碎机构，实现对块状原料进行破碎的效果，取代了采用对块状物体进行过滤的方式，有效的避免了对块状原料进行过滤后，导致影响原料与塑料颗粒的配比值的情况，从而提高了后期塑料编织袋生产品质。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，破碎机构包括转动安装在导料管3内的刀轴8，刀轴8上通过螺丝可拆卸式安装有多个刀片9，方便了对刀片9进行拆卸更换，且多个刀
片9呈环形阵列分布，导料管3内安装有传动机构，传动机构的一端与绞龙杆5相连接，另一端与刀轴8相连接，当绞龙杆5转动时，通过传动机构以使刀轴8进行反向转动，通过设置刀轴8与绞龙杆5转动方向相反，在绞龙杆5转动对原料进行输送时，通过刀轴8带动刀片9进行反向转动，从而提高对块状原料的破碎效果。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，传动机构包括转动安装在导料管3内的主锥齿轮10，刀轴8和绞龙杆5上均同轴固接有副锥齿轮11，两个副锥齿轮11对称设置，且均与主锥齿轮10相啮合，使用时，当绞龙杆5在导料管3内进行转动时，带动与其同轴固接的副锥齿轮11进行转动，从而即可通过主锥齿轮10带动另外一个副锥齿轮11进行转动，由于两个副锥齿轮11对称设置，从而实现使得两个副锥齿轮11转动方向相反，从而即可使得刀轴8与绞龙杆5的转动方向相反。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，导料管3上且位于进料口4处固定安装有进料斗12，通过设置进料斗12，方便了向导料管3内倒置原料。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，储料箱2底部内壁对称构造有弧面，具体的，两个弧面对称构造在储料箱2的排料口两侧，通过弧面的设计，使得储料箱2内的原料更加完全的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋加工生产线用上料机构，其特征在于，包括：承载架(1)；储料箱(2)，其固设在承载架(1)上，所述承载架(1)上固定安装有呈倾斜状的导料管(3)，且导料管(3)的最高端与储料箱(2)相连通，所述导料管(3)上开设有与其内部相连通的进料口(4)；绞龙杆(5)，其转动安装在导料管(3)内，且绞龙杆(5)的外侧壁与导料管(3)的内侧壁相贴合，所述导料管(3)上固定安装有用于驱使绞龙杆(5)进行转动的电机(6)，所述导料管(3)内且位于绞龙杆(5)远离进料口(4)一端安装有破碎机构，其用于对块状原料进行破碎；输送泵(7)，其固定安装在承载架(1)上，所述输送泵(7)的进料端与储料箱(2)底部相连通，且输送泵(7)的出料端固定安装有输料管。2.根据权利要求1所述的一种编织袋加工生产线用上料机构，其特征在于，所述破碎机构包括转动安装在导料管(3)内的刀轴(8)，所述刀轴(8)上通过螺丝可拆卸式安装有多个刀片(9)，且多个刀片(9)呈环形阵列分布，所述导料管(3)内安装有传动机构，所述传动机构的一端与绞龙杆(5)相连接，另一端与刀轴(8)相连接，当绞龙杆(5)转动时，通过传动机构以使刀轴(8)进行反向转动。3.根据权利要求2所述的一种编织袋加工生产线用上料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤毅，戴月红，戴之青，
申请(专利权)人：安徽安远塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：