一种抗撕裂土工编织布材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗撕裂土工编织布材料及其制备方法，该编织布材料由下述重量份的材料制备得到：聚丙烯35‑40份、聚乙烯5‑10份、补强炭黑2‑3份、聚丙烯腊3‑4份、二氧化硅1‑3.5份、天然橡胶15‑20份、铝粉2‑5份、环氧树脂10‑13份、白炭黑3‑4份、高岭土1‑2份、聚四氟乙烯2‑2.5份；该编织布材料的制备步骤为：制备纤维网、制备布料基底、制备抗撕裂网、抗撕裂网与布料基底完全整合，得到抗撕裂土工编织布材料；通过在布料基底的一侧设置抗撕裂网，通过多次针刺使纤维网本身更加结实，极大的提升了土工编织布材料抗撕裂性能，整合速度快，生产效率高。

A tear resistant geotextile material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂土工编织布材料及其制备方法
本专利技术涉及一种编织布材料，尤其涉及一种抗撕裂土工编织布材料及其制备方法。
技术介绍
专利文件(CN103361882B)公开了一种短纤针刺土工布生产工艺，该工艺中土工编织布材料仅仅通过3D纤维、6D纤维和防静电油剂制备得到，强度较差，而且长时间使用容易氧化，影响其本身的强度，抗撕裂性能差，该土工布材料本身材质稀疏，不结实，生产步骤繁琐，生产效率低，制备起来较慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗撕裂土工编织布材料及其制备方法，本专利技术通过在布料基底的一侧设置抗撕裂网，抗撕裂网通过两组等间距分布的抗撕裂条垂直交叉并热压组成，牢固可靠，通过抗撕裂网对布料基底的强度进行加强，极大的提升了土工编织布材料抗撕裂性能，抗撕裂网制备原料中的聚四氟乙烯有效提高了抗撕裂网本身的强度，通过在抗撕裂网制备原料中添加铝粉，增强了该抗撕裂网的抗氧化性能，保证了抗撕裂土工编织布的强度，解决了传统土工编织布材料强度差，易氧化的技术问题；本专利技术通过铺网机将纤维网传输到针刺机，通过刺针对纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗撕裂土工编织布材料，其特征在于，该土工编织布材料由下述重量份的材料制备得到：聚丙烯35-40份、聚乙烯5-10份、补强炭黑2-3份、聚丙烯腊3-4份、二氧化硅1-3.5份、天然橡胶15-20份、铝粉2-5份、环氧树脂10-13份、白炭黑3-4份、高岭土1-2份、聚四氟乙烯2-2.5份；/n该抗撕裂土工编织布材料由下述步骤制备得到：/n步骤一、将聚丙烯放置于粉碎机中进行粉碎，通过筛网选取，反复粉碎筛选得到粒径为0.2-0.5mm的聚丙烯颗粒，将聚乙烯、补强炭黑、聚丙烯腊、二氧化硅和聚丙烯颗粒添加到螺杆挤出机，通过螺杆挤出机熔融挤出，得到纤维条，并通过铺网机将纤维条铺叠形成均匀的纤维网；...

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂土工编织布材料，其特征在于，该土工编织布材料由下述重量份的材料制备得到：聚丙烯35-40份、聚乙烯5-10份、补强炭黑2-3份、聚丙烯腊3-4份、二氧化硅1-3.5份、天然橡胶15-20份、铝粉2-5份、环氧树脂10-13份、白炭黑3-4份、高岭土1-2份、聚四氟乙烯2-2.5份；
该抗撕裂土工编织布材料由下述步骤制备得到：
步骤一、将聚丙烯放置于粉碎机中进行粉碎，通过筛网选取，反复粉碎筛选得到粒径为0.2-0.5mm的聚丙烯颗粒，将聚乙烯、补强炭黑、聚丙烯腊、二氧化硅和聚丙烯颗粒添加到螺杆挤出机，通过螺杆挤出机熔融挤出，得到纤维条，并通过铺网机将纤维条铺叠形成均匀的纤维网；
步骤二、铺网机将纤维网传输到针刺机，针刺机对纤维网进行预刺定型，纤维网进入布面拉伸机，布面拉伸机在加热温度为60-110℃的条件下，对纤维网进行横向和纵向的拉伸，通过刺针对纤维网的反向穿刺，将纤维网背面的纤维带入纤维网内部，将经过预刺定型和反向穿刺的纤维网通过主针刺机再次进行针刺，并切边得到编织布坯体，对编织布坯体表面进行熨烫加热，加热温度为105-120℃，对编织布坯体表面整平，得到布料基底(1)；
步骤三、将天然橡胶、铝粉、环氧树脂、白炭黑、高岭土、聚四氟乙烯加入反应釜中，在275-310℃的温度下加热搅拌，搅拌转速为800-900r/min，得到熔融体，并将熔融体倒入模具中制成厚度为2-4mm的抗撕裂板块，将抗撕裂板块均匀切割成宽度为2-3cm的抗撕裂条，将两组等间距分布的抗撕裂条垂直交叉放置，并对两组抗撕裂条的交点处进行热压，使其整合为一体，得到抗撕裂网(2)；
步骤四、将收卷到布料压合装置中的放料辊(26)上，开始放料，使布料基底(1)从穿过下压架(9)和支撑台(29)之间穿过，并通过收料辊(27)进行收卷，将其抗撕裂网(2)的两端分别放置于两个固定架(10)内，启动固定架(10)上方的固定气缸(11)，固定气缸(11)的输出杆向下伸出并带动固定夹板(12)下降，固定夹板(12)配合固定架(10)的底壁将抗撕裂网(2)的端部夹紧固定，启动顶板(23)底部的风机(30)，风机(30)向下吹风，使布料基底(1)表面平整，启动升降电机(19)，升降电机(19)带动升降丝杠(20)转动，并通过连接板(22)带动安装横板(5)下降，同时，启动升降气缸(16)，升降气缸(16)的输出杆收缩并通过第一纵杆(18)带动下压架(9)下降，压紧布料基底(1)，此时，热压板(8)位于抗撕裂网(2)的一端上方，启动热压气缸(13)，热压气缸(13)的输出杆下降并带动热压板(8)下降对抗撕裂网(2)进行热压，同时，启动移动电机(25)，移动电机(25)通过第一传动轮(14)、第二传动轮(15)和皮带带动移动臂(7)移动，并带动热压板(8)横向移动，通过固定气缸(11)松开抗撕裂网(2)的端部，使抗撕裂网(2)与布料基底(1)完全整合，得到抗撕裂土工编织布材料。


2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂土工编织布材料，其特征在于，步骤二中，预刺针频为260-330次/min，预刺深度为6.7-8.3mm，预刺温度为42-49℃，反向针刺针频为340-390次/min，预刺深度为6.5-8.1mm，预刺温度为42-49℃，主针刺机针频为350-400次/min，预刺深度为7.2-8.5mm，预刺温度为42-49℃。


3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂土工编织布材料，其特征在于，步骤三中，所述抗撕裂板块的厚度为2-4mm。


4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂土工编织布材料，其特征在于，步骤三中，所述抗撕裂条的宽度为2-3cm。


5.一种抗撕裂土工编织布材料的制备方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
步骤一、将聚丙烯放置于粉碎机中进行粉碎，通过筛网选取，反复粉碎筛选得到粒径为0.2-0.5mm的聚丙烯颗粒，将聚乙烯、补强炭黑、聚丙烯腊、二氧化硅和聚丙烯颗粒添加到螺杆挤出机，通过螺杆挤出机熔融挤出，得到纤维条，并通过铺网机将纤维条铺叠形成均匀的纤维网；
步骤二、铺网机将纤维网传输到针刺机，针刺机对纤维网进行预刺定型，纤维网进入布面拉伸机，布面拉伸机在加热温度为60-110℃的条件下，对纤维网进行横向和纵向的拉伸，通过刺针对纤维网的反向穿刺，将纤维网背面的纤维带入纤维网内部，将经过预刺定型和反向穿刺的纤维网通过主针刺机再次进行针刺，并切边得到编织布坯体，对编织布坯体表面进行熨烫加热，加热温度为105-120℃，对编织布坯体表面整平，得到布料基底(1)；
步骤三、将天然橡胶、铝粉、环氧树脂、白炭黑、高岭土、聚四氟乙烯加入反应釜中，在275-310℃的温度下加热搅拌，搅拌转速为800r/min，得到熔融体，并将熔融体倒入模具中制成厚度为2-4mm的抗撕裂板块，将抗撕裂板块均匀切割成宽度为2-3cm的抗撕裂条，将两组等间距分布的抗撕裂条垂直交叉放置，并对两组抗撕裂条的交点处进行热压，使其整合为一体，得到抗撕...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤毅，戴之青，
申请(专利权)人：安徽安远塑胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34