一种新型环保复合板材制造技术

本实用新型专利技术适用于复合板材技术领域。本实用新型专利技术公开一种新型环保复合板材，包括板芯和与板芯至少一个表面固定的表层片材，在表层片材与板芯之间设有热粘结膜。制作过程中通过加热使热粘结膜熔化将板芯与表层片材粘合，再冷却至熔化的热粘结膜固化的温度，如常温后形成固定可靠的粘结。由于在制作复合板材时，只需要在板芯与表层片材之间铺设厚度均匀的热粘结膜，不需要进行涂胶操作，避免涂胶过程出现分布不均匀，造成板芯与表层片材粘结稳定性差，降低工艺难度，提高复合可复合板材粘结可靠性。同时根据表层片材和板芯特性选择不同厚度的热粘结膜，也可以避免热粘结膜的浪费。

A new environmental protection composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保复合板材
本技术涉及复合板材
，特别涉及一种新型环保复合板材。
技术介绍
由于木材大量使用，对生态环境带来巨大负面影响。然而在人们生产生活中又不得不使用木材，如在装饰行业中，需要使用木质板材作用柜子、隔音、隔断等。为了提高材料的耐用性和减少木材用量，通常采用表层片材，如不锈钢、铜、铝、塑料片材等与板芯进行的层压或粘合形成复合板材，其中板芯通常采用刨花板、纤维板、实木颗粒板，该复合材料虽然强度高，有效利用碎木材资源，但复合板材通常需要使用粘合剂将表层片材与板芯进行粘合固定，在粘合过程中需要在表层片材或板芯表面涂粘合剂均匀性要求高，否则在使用过程中表层片材与板芯之间容易出现开裂、起鼓包等现象，尤其是对复合板材料重量要求较高时，通常采用重量较轻的蜂窝板作为板芯，由于蜂窝板表面存在较多空隙，直接在蜂窝板表面涂粘合剂时很难均匀，而对表层片材涂粘合剂时会增加粘合剂使用量，从而造成浪费。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型环保板，该环保复合板材避免因粘合剂涂布不均匀导致粘结稳定性差，同时避免使用过量使用粘合剂造成的浪费。为了解决上述问题，本技术提供一种环保复合板材，该环保复合板材包括板芯和与板芯至少一个表面固定的表层片材，在表层片材与板芯之间设有热粘结膜。进一步地说，所述热粘结膜的厚度为0.1－05CM。进一步地说，所述板芯包括蜂窝板芯。进一步地说，所述表层片材粘合面设有与蜂窝板芯接触固定面配合的导槽。进一步地说，所述蜂窝板芯固定面设有收纳槽。进一步地说，所述收纳槽上分布有多个溢胶开口。进一步地说，所述蜂窝板芯包括铝蜂窝板芯。进一步地说，所述热粘结膜设有与蜂窝板芯固定面一致的网络。本技术环保复合板材，包括板芯和与板芯至少一个表面固定的表层片材，在表层片材与板芯之间设有热粘结膜。制作过程中通过加热使热粘结膜熔化将板芯与表层片材粘合，再冷却至熔化的热粘结膜固化的温度，如常温后形成固定可靠的粘结。由于在制作复合板材时，只需要在板芯与表层片材之间铺设厚度均匀的热粘结膜，不需要进行涂胶操作，避免涂胶过程出现分布不均匀，造成板芯与表层片材粘结稳定性差，降低工艺难度，提高复合可复合板材粘结可靠性。同时根据表层片材和板芯特性选择不同厚度的热粘结膜，也可以避免热粘结膜的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为沿复合板材上下面垂直方向截面结构示意图。图2为蜂窝板芯垂直于上下面方向结构示意图。图3为图2中A部分结构放大示意图。图4为图2中沿B－B方向剖视结构示意图。图5为热粘结膜结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合具体实施例及图对本技术的权利要求做进一步的详细说明，可以理解的是，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，任何人在本技术权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围之内。需要理解的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术提供一种新型环保复合板材实施例。该新型环保复合板材包括：板芯1和与板芯1至少一个表面固定的表层片材2，在表层片材2与板芯1之间设有热粘结膜3。具体地说，所述板芯根据板芯使用场合进行选择，如可以采用刨花板、纤维板、实木颗粒板，本实施例以蜂窝板芯,如铝蜂窝板芯为例进行说明。所述表层片材2根据使用场合进行选择，如可以采用不锈钢、PVC、彩钢等。所述热粘结膜3的厚度根据粘结材料特性进行选择，通常可以采用厚度为0.1－05CM。所述热粘结膜可以采用现有的热熔胶，如，如EVA胶、PA胶、PES胶、PO胶或TPU胶等。所述热粘结膜可以平整铺设在于固定表层片材的板芯一个两或两个面上，也可以平整铺设在与板芯固定的表层片材上。制作时，在所述板芯1与表层片材2之间设置热粘结膜3，并将板芯1与表层片材2均匀夹紧后，放置在一定温度场所，使热粘结膜熔化，再将板芯1与表层片材2放置冷却，使热粘结膜固化，将板芯1与表层片材2粘合形成需要的复合板材。具体熔化温度和冷却温度根据选用的热熔胶特性来确定，如冷却温度可以是常温。在热粘结膜熔化过至固化过程中，板芯1与表层片材2表面各处都施加均匀压力并保持至热熔胶固化，这样才能保证复合得到的复合板材平面平整。在表层片材2与蜂窝板芯固定面之间存有少量的热熔胶。由于在制作复合板材时，只需要在板芯1与表层片材2之间铺设厚度均匀的热粘结膜，不需要进行涂胶操作，避免涂胶过程出现分布不均匀，造成板芯与表层片材粘结稳定性差，降低工艺难度，提高复合板材粘结可靠性。为了进一步提高板芯1与表层片材2粘结强度，提高稳定性，如图2－4所示，本技术在上述实施例的基础上还提供另一实施例。所述蜂窝板芯固定面11设有收纳槽12，当热粘结膜在熔化时，由于热粘结膜有一定的厚度，部分热熔胶进入收纳槽12内，从而可以增加热粘结膜与蜂窝板芯粘结面积，进而提高粘结强度。为了增加热粘结膜与表层片材2接触面积，所述收纳槽12上设有溢胶开口13，该溢胶开口13可以将多余的热熔胶从收纳槽12排出，从溢胶开口13排出热熔胶与该表层片材2接触，并与收纳槽12的热熔胶连成一体，固化后可以增加蜂窝板芯与表层片材2接触面积，进一步提高粘结的可靠性。根据需要，也可以在所述表层片材2粘合面设有与蜂窝板芯固定面配合的导槽(附图标示)。在作制时多余的热熔胶从蜂窝板芯固定面溢出与导槽接触，当热熔胶固化，增加热熔胶与表层片材2接触面积，也能达到上述效果。为了避免热粘结膜浪费，所述热粘结膜设有与蜂窝板芯固定面一致的网络，如图5所示，固定时使热粘结膜现蜂窝板芯固定面重合，这样既能起到固定作用，又可以减少热粘结膜用量，更加环保。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保复合板材，其特征在于，包括板芯和与板芯至少一个表面固定的表层片材，在表层片材与板芯之间设有热粘结膜,所述板芯包括蜂窝板芯，所述热粘结膜设有与蜂窝板芯固定面一致的网络。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型环保复合板材，其特征在于，包括板芯和与板芯至少一个表面固定的表层片材，在表层片材与板芯之间设有热粘结膜,所述板芯包括蜂窝板芯，所述热粘结膜设有与蜂窝板芯固定面一致的网络。


2.根据权利要求1所述的新型环保复合板材，其特征在于，所述热粘结膜的厚度为0.1－05CM。


3.根据权利要求1所述的新型环保复合板材，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬军，
申请(专利权)人：深圳市恒升龙胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44