一种轧辊辊套的快速更换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊辊套的快速更换机构，包括支撑座，所述支撑座上端面左右侧分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内分别活动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上端部分别固定安装有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆内侧面上端部均固定安装有顶针，所述支撑座上端面中部固定安装有支座，所述支座上方设有转轴，所述转轴中部套接有辊套，所述辊套左右端面对称开有第二限位槽，所述第二限位槽内活动连接有连接套筒，所述连接套筒内端部设有限位块，所述连接套筒外侧设有螺套。该种轧辊辊套的快速更换机构，提高了辊套更换的效率，且省时省力，操作简单。

A quick change mechanism of roll sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊辊套的快速更换机构
本技术涉及轧辊辊套安装
，具体为一种轧辊辊套的快速更换机构。
技术介绍
轧辊，是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。辊套作为轧机上磨损比较严重的零件之一，为了提高轧机的使用效果，要定期对辊套进行更换处理，以此来提高轧辊辊套的使用效果。现有的辊套在进行更换时，由于辊套与转轴的过盈配合连接方式，导致辊套的更换较为繁琐，降低了辊套更换的效率，费时费力。为此，我们提出一种轧辊辊套的快速更换机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊辊套的快速更换机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊辊套的快速更换机构，包括支撑座，所述支撑座上端面左右侧分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内分别活动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上端部分别固定安装有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆内侧面上端部均固定安装有顶针，所述支撑座上端面中部固定安装有支座，所述支座上方设有转轴，所述转轴中部套接有辊套，所述辊套左右端面对称开有第二限位槽，所述第二限位槽内活动连接有连接套筒，所述连接套筒内端部设有限位块，所述连接套筒外侧设有螺套。优选的，所述螺套与转轴通过螺纹连接，且螺套活动套接于连接套筒外端部。优选的，所述第一滑块右端部通过轴承连接有螺杆，所述螺杆右端部通过螺纹连接有第二滑块，且螺杆与支撑座通过螺纹连接。优选的，所述转轴外侧面开有第一限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽内外位置相对，且第一限位槽与第二限位槽内均活动连接有限位块。优选的，所述转轴左右端部分别设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆以辊套为中心左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种轧辊辊套的快速更换机构，通过设置第一顶杆、第二顶杆、螺杆、限位块和螺套结构，能够旋转螺套使第一顶杆和第二顶杆同时向内侧运动，来将转轴左右端部固定，更加便于使用者将螺套从转轴拧下，实现了对辊套的快速拆卸，从而达到提高辊套更换效率的效果，且省时省力，操作简单。附图说明图1为本技术结构的主剖图；图2为本技术的转轴与辊套连接示意图。图中：1支撑座、2第一卡槽、3第二卡槽、4第一滑块、5第二滑块、6螺杆、7支座、8第一顶杆、9第二顶杆、10顶针、11转轴、110第一限位槽、12辊套、120第二限位槽、13螺套、14连接套筒、140限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种轧辊辊套的快速更换机构，包括支撑座1，所述支撑座1可以放置于地面，所述支撑座1上端面左右侧分别开有第一卡槽2和第二卡槽3，所述第一卡槽2和第二卡槽3截面均为倒“T”字形，所述第一滑块4和第二滑块5分别设于第一卡槽2和第二卡槽3的下端部，所述第一卡槽2和第二卡槽3内分别活动连接有第一滑块4和第二滑块5，所述第一滑块4右端部通过轴承连接有螺杆6，所述轴承固定插接于第一滑块4的右端部，所述螺杆6右端部通过螺纹连接有第二滑块5，且螺杆6与支撑座1通过螺纹连接。所述螺杆6与第二顶杆9连接的螺纹和螺杆6与支撑座1连接的螺纹旋向相反，从而能够在螺杆6从左向右旋转运动过程中，使第二滑块5从右向左运动，使第二顶杆9与第一顶杆8配合来将转轴11夹紧，所述第一滑块4和第二滑块5上端部分别固定安装有第一顶杆8和第二顶杆9，所述第一顶杆8和第二顶杆9分别固定焊接于第一滑块4和第二滑块5上端部，且第一顶杆8和第二顶杆9相互垂直，所述第一顶杆8和第二顶杆9内侧面上端部均固定安装有顶针10，所述顶针10外侧面淬火处理，所述顶针10与转轴11中心共线，所述顶针10外端部通过螺纹与第一顶杆8和第二顶杆9连接，所述支撑座1上端面中部固定安装有支座7，所述支座7上方设有转轴11，所述支座7截面为半圆弧，且支座7固定焊接于支撑座1上端面，所述转轴11左右端部分别设有第一顶杆8和第二顶杆9，所述第一顶杆8和第二顶杆9以辊套12为中心左右对称设置。所述转轴11外侧面开有第一限位槽110，所述第一限位槽110与第二限位槽120内外位置相对，且第一限位槽110与第二限位槽120内均活动连接有限位块140。所述第一限位槽110和第二限位槽120均围绕转轴11呈环形均匀阵列，所述转轴11中部套接有辊套12，所述辊套12活动套接于转轴11上，且辊套12内径与转轴11外径相等，所述辊套12左右端面对称开有第二限位槽120，所述第二限位槽120内活动连接有连接套筒14，所述连接套筒14内端部设有限位块140，所述连接套筒14外侧设有螺套13。所述螺套13外径与辊套12外径相同，所述螺套13内腔左端部设有锥角，且螺套13内径与连接套筒14外径相同，所述螺套13与转轴11通过螺纹连接，且螺套13活动套接于连接套筒14外端部。该种轧辊辊套的快速更换机构，使用时，首先，手动旋转螺杆6，使第一顶杆8和第二顶杆9均向外侧运动，此时，第一顶杆8和第二顶杆9间距增大，将设有辊套12、连接套筒14和螺套13的转轴11放于支座7上，反向旋转螺杆6，使第一顶杆8和第二顶杆9均向内侧运动，来使第一顶杆8和第二顶杆9的间距缩小，通过第一顶杆8和第二顶杆9来将转轴11固定，从而借助扳手可以依次将螺套13、连接套筒14和辊套12从转轴11上取下，来快速对辊套12更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊辊套的快速更换机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端面左右侧分别开有第一卡槽(2)和第二卡槽(3)，所述第一卡槽(2)和第二卡槽(3)内分别活动连接有第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)上端部分别固定安装有第一顶杆(8)和第二顶杆(9)，所述第一顶杆(8)和第二顶杆(9)内侧面上端部均固定安装有顶针(10)，所述支撑座(1)上端面中部固定安装有支座(7)，所述支座(7)上方设有转轴(11)，所述转轴(11)中部套接有辊套(12)，所述辊套(12)左右端面对称开有第二限位槽(120)，所述第二限位槽(120)内活动连接有连接套筒(14)，所述连接套筒(14)内端部设有限位块(140)，所述连接套筒(14)外侧设有螺套(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊套的快速更换机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上端面左右侧分别开有第一卡槽(2)和第二卡槽(3)，所述第一卡槽(2)和第二卡槽(3)内分别活动连接有第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)上端部分别固定安装有第一顶杆(8)和第二顶杆(9)，所述第一顶杆(8)和第二顶杆(9)内侧面上端部均固定安装有顶针(10)，所述支撑座(1)上端面中部固定安装有支座(7)，所述支座(7)上方设有转轴(11)，所述转轴(11)中部套接有辊套(12)，所述辊套(12)左右端面对称开有第二限位槽(120)，所述第二限位槽(120)内活动连接有连接套筒(14)，所述连接套筒(14)内端部设有限位块(140)，所述连接套筒(14)外侧设有螺套(13)。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊套的快速更换机构，其特征在于：所述螺套(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，
申请(专利权)人：天津市特钢精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12