一种通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属构件表面处理领域，公开了一种通过式抛丸机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：一种通过式抛丸机，包括入料轨道、抛丸机和出料轨道，所述抛丸机包括抛丸室、收集斗和堆料斗，所述抛丸室上设置有4个喷丸机，堆料斗设置在抛丸室上方，用管道与喷丸机相连，所述收集斗设置在抛丸室下方，所述入料轨道设置在抛丸机一侧，出料轨道设置在抛丸机另一侧，所述收集斗外设置有降噪板。通过在收集斗、叶轮上设置降噪结构，能有效的降低抛丸机产生的噪声，据检测，改造后的抛丸机噪声声级范围大约在80‑85dBA，基本满足职业卫生安全要求，同时可以直接运用于多数常见型号的抛丸机，成本增加不多而降噪效果优秀，能广泛运用于工业生产。

A passing shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种通过式抛丸机
本技术涉及金属构件表面处理
，特别涉及一种通过式抛丸机。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可以部分保留冲压或铸造过程中形成的微观结构。抛丸机在有着优秀的工业性能之后，是严重的职业卫生污染问题，通常情况下，一个正常工作的抛丸机平均每天运转时间在6-12小时，产生的噪声声级在90-100dBA左右，根据《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007，在每周5天，每天8小时的工作日程里，稳态噪声限定值为85dBA，所以抛丸机通常会严重危害工人的职业健康安全，而根据检测，抛丸机噪声最大的声源一是叶轮与钢丸的碰撞摩擦，二是护板与钢丸的碰撞摩擦，三是工件与钢丸的碰撞摩擦，其中工件与护板都位于收集斗内，因此在收集斗和叶轮处设置降噪装置可以起到最佳的降噪效果。专利文号CN201721128788.X提供了一种降噪抛丸机，是通过在护板内侧增加阻尼层，在叶轮支架上安装减振层形成的，但是简单的使用阻尼层对抛丸机这种噪声频率集中的声源效果不佳，而且阻尼层设置在抛丸机内部，通常抛丸机内壁因为钢丸摩擦会产生大量的热量，使用橡胶材质的阻尼层会导致高温引起的橡胶变性，而且对抛丸机中最大的声源叶轮没有做有效的处理，导致实际降噪效果并不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过式抛丸机，具有降低噪声的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通过式抛丸机，包括入料轨道、抛丸机和出料轨道所述抛丸机包括抛丸室、收集斗和堆料斗，所述抛丸室上设置有4个喷丸机，堆料斗设置在抛丸室上方，用管道与喷丸机相连，所述收集斗设置在抛丸室下方，所述入料轨道设置在抛丸机一侧，出料轨道设置在抛丸机另一侧，所述入料轨道和抛丸机连接处设置有防弹帘，所述出料轨道和抛丸机连接处也设置有防弹帘，所述收集斗外设置有降噪板。通过采用上述技术方案，通过些许改变抛丸机的结构，可以方便安装降噪结构。本技术的进一步设置为：所述降噪板包括设置在收集斗外壁上的橡胶凸台，橡胶凸台上设置有密封板，在密封板、收集斗和橡胶凸台之间的缝隙中填充有树脂微粒。通过采用上述技术方案，通过橡胶凸台第一步降低振动，然后在通过树脂颗粒之间的碰撞摩擦充分的将声能转变为内能，而且将降噪结构设置在收集斗外侧可以得到更好的通风环境，使工作温度降低，延长降噪设备的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述喷丸机包括叶轮、设置在叶轮外的叶轮护板、将叶轮和抛丸室连接的叶轮支撑架和将钢丸送入叶轮的送料管，所述送料管和堆料斗相连。通过采用上述技术方案，可以使叶轮更为方便的设置降噪结构。本技术的进一步设置为：所述叶轮支撑架上还设置有减震垫，所述减震垫用于将叶轮支撑架和抛丸室连接。通过采用上述技术方案，避免叶轮的振动传递到抛丸室内部的空腔，导致降噪效果不佳。本技术的进一步设置为：所述叶轮护板外还设置有蜂窝消声器，所述蜂窝消声器包括蜂窝板、回弹板和用于将蜂窝板和回弹板连接的安装螺栓，所述蜂窝板和回弹板之间间隔一定距离。通过采用上述技术方案，所述回弹板与蜂窝板平行，声波在蜂窝板内进行衰减换能后通常会直射入回弹板，回弹板会将声波回弹一部分，通常回弹的声波与下一刻发射的声波频率相近，可以互相抵消一部分。本技术的进一步设置为：所述蜂窝板的空腔为正六边形，空腔长度方向垂直于护板，空腔面积为400-450mm2，空腔深度为10-12mm，所述回弹板上设置有六边形凹槽，六边形凹槽与蜂窝板的空腔大小一致，位置相同。通过采用上述技术方案，通过实验表明，蜂窝板的空腔形状在空腔面积为400-450mm2，空腔深度为10-12mm时综合吸声效果最佳，回弹板上设置六边形凹槽可以使回弹的声波方向性更佳，可以更好的降低噪声。本技术的有益效果是：通过在收集斗、叶轮上设置降噪结构，能有效的降低抛丸机产生的噪声，据检测，改造后的抛丸机噪声声级范围大约在80-85dBA，基本满足职业卫生安全要求，同时可以直接运用于多数常见型号的抛丸机，成本增加不多而降噪效果优秀，能广泛运用于工业生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术俯视图。图3是本技术A-A剖视图。图4是本技术C处放大图。图5是本技术中喷丸机的结构示意图。图6是本技术中喷丸机的剖视图。图7是本技术中B出放大图。图中，1、入料轨道；2、抛丸机；21、抛丸室；22、收集斗；23、堆料斗；24、喷丸机；241、叶轮；242、叶轮护板；243、送料管；244、蜂窝消声器；2441、蜂窝板；2442、回弹板；2443、安装螺栓；245、叶轮支撑架；2451、减震垫；25、防弹帘；26、降噪板；261、橡胶凸台；262、树脂颗粒；3、出料轨道。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例中，如图1所示，本技术分为入料轨道1、抛丸机2和出料轨道3三部分，入料轨道1在抛丸机2一侧，出料轨道3在抛丸机2另一侧，入料轨道1、出料轨道3和抛丸机2之间设置有防弹帘25，用以防止弹丸飞出伤人。本实施例中，如图1-4所示，抛丸机2分为抛丸室21、收集斗22、堆料斗23和喷丸机24，所述抛丸室21是用来给工件进行抛丸工序的主要场所，所述收集斗22是用来收集抛丸过程中的弹丸，所述堆料斗23是用来存放所需使用的弹丸，所述喷丸机24是用来发射弹丸。所述收集斗22外设置有降噪板26，所述降噪板26包括设置在收集斗22外侧的橡胶凸台261，填充在橡胶凸台261缝隙中的树脂颗粒262，在进行抛丸过程汇总，噪声的主要来源是钢丸撞击在护板上形成的噪声，每个钢丸落点不一，因此在整个平面上的受力点不同，噪声点也不同，因此单独使用阻尼减振，并不能取得最好的降噪效果，而且因为钢丸和护板的摩擦导致抛丸机2内壁通常温度较高，所以仅使用橡胶类阻尼会因为长期处于较高温度而降低使用寿命，设置凸台并填充树脂颗粒262可以有效的将振动转化为颗粒的运动，从而将声能转化为动能再变为热能，而且使噪声的频率降低，使得人感官上不再觉得噪声过于尖锐，在气温较高时可以在缝隙中充水，可以有效的降低温度，延长橡胶凸台261的使用寿命。本实施中，如图1、图5和图6所示，喷丸机24设置在抛丸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过式抛丸机(2)，包括入料轨道(1)、抛丸机(2)和出料轨道(3)，其特征在于：所述抛丸机(2)包括抛丸室(21)、收集斗(22)和堆料斗(23)，所述抛丸室(21)上设置有4个喷丸机(24)，堆料斗(23)设置在抛丸室(21)上方，用管道与喷丸机(24)相连，所述收集斗(22)设置在抛丸室(21)下方，所述入料轨道(1)设置在抛丸机(2)一侧，出料轨道(3)设置在抛丸机(2)另一侧，所述入料轨道(1)和抛丸机(2)连接处设置有防弹帘(25)，所述出料轨道(3)和抛丸机(2)连接处也设置有防弹帘(25)，所述收集斗(22)外设置有降噪板(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过式抛丸机(2)，包括入料轨道(1)、抛丸机(2)和出料轨道(3)，其特征在于：所述抛丸机(2)包括抛丸室(21)、收集斗(22)和堆料斗(23)，所述抛丸室(21)上设置有4个喷丸机(24)，堆料斗(23)设置在抛丸室(21)上方，用管道与喷丸机(24)相连，所述收集斗(22)设置在抛丸室(21)下方，所述入料轨道(1)设置在抛丸机(2)一侧，出料轨道(3)设置在抛丸机(2)另一侧，所述入料轨道(1)和抛丸机(2)连接处设置有防弹帘(25)，所述出料轨道(3)和抛丸机(2)连接处也设置有防弹帘(25)，所述收集斗(22)外设置有降噪板(26)。


2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机(2)，其特征在于：所述降噪板(26)包括收集斗(22)外壁上的橡胶凸台(261)，橡胶凸台(261)上设置有密封板，在密封板、收集斗(22)和橡胶凸台(261)之间的缝隙中填充有树脂微粒。


3.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机(2)，其特征在于：所述喷丸机(24)包括叶轮(241)、设置在叶轮(241)外的叶轮(241)护板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：童华东，
申请(专利权)人：宜昌宇宏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42